一种盐角草耐盐保水剂的制备方法

文档序号:9342371阅读:329来源:国知局
一种盐角草耐盐保水剂的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种盐角草耐盐保水剂的制备方法,属于高分子吸水材料的生产新工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]保水剂使用的是高吸水性树脂,它是一种吸水能力特别强的功能高分子材料,具有吸水、保水、释水功能。它能迅速吸收比自身重数百倍甚至千倍的去离子水、洗水后膨胀为水凝胶、可缓慢释放水分供作物吸收利用,从而增强土壤保水性,改良土壤结构,减少深层渗漏和土壤养分流失,提高水分利用率。
[0003]近年来,利用保水剂改善土壤结构和提高作物水肥利用效率,是化学节水技术的重要方式。目前,已有的保水的种类很多,有淀粉系列、纤维素系列,蛋白质系列及其不同类别的保水剂的混合物。淀粉接枝共聚生产的保水剂吸水和保水率高,但需要解决降低成本和耐盐碱性差,使用寿命短等问题。合成聚合物系保水剂反应易于实现且吸水率较高,但不易被生物降解,易造成土壤板结,而且成本较高。

【发明内容】

[0004]本发明主要解决的技术问题:针对目前淀粉接枝共聚生产的保水剂耐盐碱性差,成本高以及合成聚合物系保水剂不易被生物降解,造成土壤板结的问题,提供了一种盐角草耐盐碱保水剂的制备方法,该方法从盐角草中提取耐盐组织来制作保水剂,该方法制作的保水剂吸水率高,耐盐效果好,而且成本低。
[0005]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是,其具体制备步骤为:
(1)采摘新鲜的盐角草,选取无虫害和破损的盐角草茎干部分,并去除叶片和分支,再去除其茎干表皮,得到去皮茎干,同时将上述剩余部分的盐角草秸杆进行高温干燥,干燥时间为60?70 °C,干燥时间为20?24h ;
(2)将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理,去除有害细菌后,将其置于按质量比计20?30 %纤维素酶、20?30 %果胶酶和30 %半纤维素酶和20 %的0.4?0.45mol/L的甘露醇混合酶解溶液中,放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡,保证酶解时间为20?24h,温度为25?27°C,得到含有原生质体的混合液;
(3)将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50?100μπι滤网进行过滤,将收集好的滤液进行离心,离心速度为500?600r/min,离心时间为10?15min,将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛,形成40?50目的原生质体粉末,干燥温度为25?30 0C ;
(4)将步骤(I)干燥后的盐角草秸杆去尘后进行气流粉碎,保证粉碎颗粒大小为40?50目,将面粉和盐角草秸杆颗粒按1:1进行混合,加水调成浆状,升温至80?90°C,糊化50?60min并对其降温至60?70°C,得到混合浆料;
(5)将上述得到的混合浆料和步骤(3)所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10?15%的丙烯酸进行交联,聚合15?30min,形成网状孔结构,并浸入生理盐水中制得保水剂楽液;
(6)将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤,再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂。
[0006]本发明的有益效果是:
(1)保水剂吸水率高,耐盐效果好;
(2)操作简单,所需成本低。
【具体实施方式】
[0007]首先采摘新鲜的盐角草,选取无虫害和破损的盐角草茎干部分,并去除叶片和分支,再去除其茎干表皮,得到去皮茎干,同时将上述剩余部分的盐角草秸杆进行高温干燥,干燥时间为60?70°C,干燥时间为20?24h ;将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理,去除有害细菌后,将其置于按质量比计20?30%纤维素酶、20?30%果胶酶和30%半纤维素酶和20%的0.4?0.45mol/L的甘露醇混合酶解溶液中,放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡,保证酶解时间为20?24h,温度为25?27°C,得到含有原生质体的混合液;再将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50?100 μ m滤网进行过滤,将收集好的滤液进行离心,离心速度为500?600r/min,离心时间为10?15min,将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛,形成40?50目的原生质体粉末,干燥温度为25?30°C ;将步骤干燥后的盐角草秸杆去尘后进行气流粉碎,保证粉碎颗粒大小为40?50目,将面粉和盐角草秸杆颗粒按1:1进行混合,加水调成浆状,升温至80?90°C,糊化50?60min并对其降温至60?70°C,得到混合浆料;接着将上述得到的混合浆料和所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量10?15%的丙烯酸进行交联,聚合15?30min,形成网状孔结构,并浸入生理盐水中制得保水剂浆液;最终将上述制得的保水剂浆液用无水乙醇进行洗涤,再经剪切、烘干、粉碎制得保水剂。
[0008]首先采摘新鲜的盐角草,选取无虫害和破损的盐角草茎干部分,并去除叶片和分支,再去除其茎干表皮,得到去皮茎干,同时将上述剩余部分的盐角草秸杆进行高温干燥,干燥时间为60°C,干燥时间为20h ;将上述处理得到的盐角草茎干进行紫外灯杀菌处理,去除有害细菌后,将其置于按质量比计30%纤维素酶、20%果胶酶和30%半纤维素酶和20%的0.4mol/L的甘露醇混合酶解溶液中,放置在黑暗环境下并置于摇床上低速震荡,保证酶解时间为20h,温度为25°C,得到含有原生质体的混合液;再将上述酶解完成后含有原生质体的混合液经筛孔大小为50 μ m滤网进行过滤,将收集好的滤液进行离心,离心速度为600r/min,离心时间为15min,将离心后的原生质体进行过滤干燥过筛,形成50目的原生质体粉末,干燥温度为30°C ;将步骤干燥后的盐角草秸杆去尘后进行气流粉碎,保证粉碎颗粒大小为50目,将面粉和盐角草秸杆颗粒按1:1进行混合,加水调成浆状,升温至90°C,糊化60min并对其降温至70°C,得到混合楽料;接着将上述得到的混合楽料和所制成的原生质体粉末按质量比1:1进行混合并加入质量15%的丙稀酸进行交联,聚合15min,形成网状孔结构,并浸入生
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