醇（分子量为400， 官能度为3)加入至反应釜中，边搅拌抽真空边加热至130°C反应3小时，然后冷却出料，即 得到B组份。
[0104] 上述DDI聚氨酯材料用作浇注工件时：其先对待浇注工件表面进行洁净处理；然 后将B组份预热至130°C，抽真空3h，冷至50°C;A组份预热到50°C;再将A组份、B组份放 入一可抽真空的密闭容器内，混合后的平均温度为50°C，边搅拌边抽真空2min;立即浇注 工件；最后在50°C固化10h。
[0105] 如下表6所述为本实施例制备得到的DDI聚氨酯材料的性能
[0106] 表6.DDI聚氨酯材料的性能
[0107]
[0108]
[0109] 实施例3
[0110] 本发明所述的DDI聚氨酯材料包括如下组份：
[0111] A组份：
[0112] 00150.5质量份。
[0113] B组份：
[0114] 聚环氧丙烷三醇（分子量为1000,官能度为3) 49. 5质量份。
[0115] 异辛酸铅0? 10-0. 15质量份。二组分混合均匀。
[0116] 如上所述的B组份端异氰酸酯预聚体是由如下方法获得：将聚环氧丙烷三醇加入 反应釜中，边搅拌抽真空边加热至120°C并保温2h，出料。A组份直接使用。
[0117] 上述DDI聚氨酯材料用作浇注工件时：其先对待浇注工件表面进行洁净处理；然 后将B组份预热至120°C，抽真空2h，冷至45°C;A组份预热到45°C;再将A组份、B组份放 入一可抽真空的密闭容器内，混合后的平均温度为45°C，边搅拌边抽真空lmin;立即浇注 工件；最后在45°C固化llh。
[0118] 如下表7所述为本实施例制备得到的DDI聚氨酯材料的性能
[0119] 表7.DDI聚氨酯材料的性能
[0120]
[0121]
[0122] 实施例4
[0123] 本发明所述的DDI聚氨酯材料包括如下组份：
[0124] A组份：
[0125] 聚环氧丙烷二醇（分子量为2000,官能度为2) 22质量份，
[0126] DDI64 质量份，
[0127] 乙酸汞0. 10-0. 15质量份。三组分反应生成预聚体。
[0128] B组份：
[0129] 聚乙二胺四环氧丙烷四醇（分子量为400,官能度为4) 14质量份。
[0130] 如上所述的A组份端异氰酸酯预聚体是由如下方法获得：将聚环氧丙烷二醇加入 反应釜中，边搅拌抽真空边加热至120°C并保温3h;然后冷却至80°C，向反应釜中加入DDI 和乙酸汞的混合液，边搅拌边保温，控制反应温度为120°C，滴加完毕后逐步升温至90°C并 保温4小时，冷却出料，即得到端异氰酸酯预聚体。
[0131] 如上所述的B组份由如下方法获得：将乙二胺四环氧丙烷四醇（分子量为400,官 能度为3)加入至反应釜中，边搅拌抽真空边加热至120°C并保温3小时，然后冷却出料，即 得到B组份。
[0132] 当耐DDI聚氨酯材料用作胶粘剂使用时，先对待涂敷和粘接的工件表面进行洁净 处理；使用时B组分不用作无水处理，将A组份、B组份按规定的质量份放入容器内，搅拌均 匀，涂敷在工件上；最后55 °C固化9h。
[0133] 如下表8所述为本实施例制备得到的DDI聚氨酯材料的性能
[0134] 表8.DDI聚氨酯材料的性能
[0135]
[0136]
[0137] 实施例5
[0138] 本发明所述的DDI聚氨酯材料包括如下组份：
[0139] A组份：
[0140] DDI50 质量份，
[0141] 聚环氧丙烷三醇（分子量为3000,官能度为3) 37质量份，
[0142] 异辛酸钙0. 10-0. 15质量份。三组分反应生成预聚体。
[0143] B组份：
[0144] 聚环氧丙烷三醇（分子量为300,官能度为3) 13质量份。
[0145] 如上所述的A组份端异氰酸酯预聚体是由如下方法获得：将聚环氧丙烷三醇加入 反应釜中，边搅拌抽真空边加热至130°C并保温2h;然后冷却至80°C，向反应釜中加入DDI 和异辛酸钙的混合液，边搅拌边保温，控制反应温度为l〇〇°C滴加完毕后逐步升温至100°C 并保温4小时，冷却出料，即得到端异氰酸酯预聚体。
[0146] 如上所述的B组份由如下方法获得：将聚环氧丙烷三醇（分子量为300,官能度为 3)加入至反应釜中，边搅拌抽真空边加热至130°C反应3小时，然后冷却出料，即得到B组 份。
[0147] 上述DDI聚氨酯材料用作浇注工件时：其先对待浇注工件表面进行洁净处理；然 后将B组份预热至130°C，抽真空2-3h，冷至40°C;A组份预热到40°C;再将A组份、B组份 放入一可抽真空的密闭容器内，混合后的平均温度为40°C，边搅拌边抽真空2min;立即浇 注工件；最后在40°C固化8h。
[0148] 如下表8所述为本实施例制备得到的DDI聚氨酯材料的性能
[0149] 表8.DDI聚氨酯材料的性能
[0150]
[0151] 实施例6
[0152] 本发明所述的DDI聚氨酯材料包括如下组份：
[0153] A组份：
[0154] 聚环氧丙烷二醇（分子量为400,官能度为2) 23质量份，
[0155] DDI64 质量份，
[0156] 异辛酸锌0? 10-0. 15质量份
[0157] B组份：
[0158] 聚环氧丙烷三醇（分子量为300,官能度为3) 13质量份。
[0159] 如上所述的A组份端异氰酸酯预聚体是由如下方法获得：将聚环氧丙烷二醇加入 反应釜中，边搅拌抽真空边加热至1l〇°C并保温2h;然后冷却至80°C，向反应釜中加入DDI 和异辛酸锌的混合液，边搅拌边保温，控制反应温度为80°C滴加完毕后逐步升温至100°C并保温4小时，冷却出料，即得到端异氰酸酯预聚体。
[0160] 如上所述的B组份由如下方法获得：将聚环氧丙烷三醇（分子量为300,官能度为 3)加入至反应釜中，边搅拌抽真空边加热至110°C反应2小时，然后冷却出料，即得到B组 份。
[0161] 上述DDI聚氨酯材料用作浇注工件时：其先对待浇注工件表面进行洁净处理；然 后将B组份预热至1KTC，抽真空2h，冷至45°C;A组份预热到45°C;再将A组份、B组份放 入一可抽真空的密闭容器内，混合后的平均温度为45°C，边搅拌边抽真空lmin;立即浇注 工件；最后在45°C固化12h。
[0162] 如下表9所述为本实施例制备得到的DDI聚氨酯材料的性能
[0163] 表9.DDI聚氨酯材料的性能
[0164]
[0165] 实施例7
[0166] 本发明所述的DDI聚氨酯材料包括如下组份：
[0167] A组份：
[0168] 聚环氧丙烷三醇（分子量为5000,官能度为3) 29质量份，
[0169] DDI54 质量份，
[0170] 二丁基二月桂酸锡0. 10-0. 15质量份。三组分反应生成预聚体。
[0171] B组份：
[0172] 聚环氧丙烷三醇（分子量为300,官能度为3) 17质量份。
[0173] 如上所述的A组份端异氰酸酯预聚体是由如下方法获得：将聚环氧丙烷三醇加入 反应釜中，边搅拌抽真空边加热至130°C并保温3h;然后冷却至80°C，向反应釜中加入DDI 和二丁基二月桂酸锡的混合液，边搅拌边保温，控制反应温度为80°C滴加完毕后逐步升温 至100°C并保温4小时，冷却出料，即得到端异氰酸酯预聚体。
[0174] 如上所述的B组份由如下方法获得：将聚环氧丙烷三醇（分子量为300,官能度为 3)加入至反应釜中，边搅拌抽真空边加热至120°C反应2小时，然后冷却出料，即得到B组 份。
[0175] 上述DDI聚氨酯材料用作浇注工件时：其先对待浇注工件表面进行洁净处理；然 后将B组份预热至110°C，抽真空2h，冷至50°C;A组份预热到50°C;再将A组份、B组份放 入一可抽真空的密闭容器内，混合后的平均温度为50°C，边搅拌边抽真空l