一种丙烯酸酯类橡胶促进剂预分散母胶粒及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶助剂技术领域，具体设及一种丙締酸醋类橡胶促进剂预分散母胶 粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 丙締酸醋类橡胶是W丙締酸醋或甲基丙締酸醋为单体经共聚而成的弹性体，其主 链为饱和碳链，侧基为极性醋基，该特殊的化学结构赋予其许多优异的性能，如耐热、耐老 化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能和加工性能优于氣橡胶和娃橡胶，耐热、耐老化性 和耐油性优于下腊橡胶。因此，丙締酸醋类橡胶被广泛应用于各种高溫、耐油环境中，已成 为近年来汽车工业着重开发及推广的一种高性能橡胶材料。
[0003] 但是，丙締酸醋类橡胶的硫化特性较低，需要高效的硫化体系，W替代那些针对传 统橡胶的硫化和过氧化体系。目前，丙締酸醋类橡胶的硫化体系中常采用二苯基脈、二邻甲 苯脈及其衍生物作为硫化促进剂，但是运类产品在硫化过程中与其他硫化剂一起使用时可 产生潜在致癌物质邻甲苯胺。
[0004] 另外，在现有的橡胶加工处理工艺中，有些橡胶助剂，尤其是难W分散的粉状助 剂、无机物等，存在难W分散、难W混入橡胶中，或者难W计量的问题。随着汽车工业的快速 发展，无论是对橡胶工业原材料的理化性能，还是对原材料的快速加工特性和质量稳定性 都提出更高的要求。为了达到现代橡胶加工业对高质量和高产量的要求，将难W分散、难W 混入或者难W计量的橡胶助剂通过预处理加工制成易分散、易混入、易计量产品是非常必 要的。目前通常采用的方法是将运类橡胶助剂制备成预分散母胶粒。预分散母胶粒是将该 类橡胶助剂与少量橡胶W及少量软化油和分散剂等通过混合、分散W及造粒工艺，使橡胶 助剂预先分散在橡胶中形成橡胶助剂预分散母胶粒产品。运种预分散母胶粒用于橡胶制品 生产，不仅降低了粉尘污染、提高了计量准确性和方便性，更重要的是保证了助剂的混入速 度、分散速度和分散均匀性，另一方面也能有效降低混炼能耗，节能减排效果显著。
【发明内容】
[0005] 针对上述技术现状，本发明旨在提供一种丙締酸醋类橡胶促进剂预分散母胶粒， 具有安全环保、易分散在丙締酸醋类橡胶中，W及硫化效率高等优点。
[0006] 为了实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：一种丙締酸醋类橡胶促进剂 预分散母胶粒，W重量份数计，包括W下重量份数的组分：
[0007] 丙稀酸醋类聚合物20~40份 二巧基二硫代礎酸盐10~25份 二胺类化合物20~40份 无机填料 20~40份
[0008] 操作油 I~IO傲
[0009] 所述丙締酸醋类聚合物作为载体，包括但不限于丙締酸醋橡胶、乙締-丙締酸醋 橡胶、乙締-丙締酸共聚物、乙締-丙締酸甲醋共聚物、乙締-丙締酸乙醋共聚物等中的一 种或两种W上的混合物。
[0010] 所述的二烷基二硫代憐酸盐包括烷基碳原子数为4~18的二烷基二硫代憐酸盐。 所述的二烷基二硫代憐酸盐中的金属离子可W是锋、巧、钢、祕、儀等金属离子中的一种或 两种W上的混合。所述的二烷基二硫代憐酸盐具体可W是二烷基二硫代憐酸锋、二烷基二 硫代憐酸巧、二烷基二硫代憐酸钢、二烷基二硫代憐酸祕、二烷基二硫代憐酸儀等中的一种 或两种W上的混合物。
[0011] 所述的二胺类化合物是指含有二氮杂双环结构的化合物，包括但不限于2, 5-二 氮杂双环[2. 2. 1]庚烧、3, 7-二氮杂双环化3. 0]辛烧、3, 8-二氮杂双环化2. 1]辛烧、 1,4-二氮杂双环化2. 2]壬烧、1,4-氮杂双环[4. 3.0]壬烧、2, 8-二氮杂双环[4. 3.0] 壬烧、6, 8-二氮杂双环化2. 2]壬烧、1,4-二氮杂双环[4. 3. 1]癸烧、1,8-二氮杂双环 [5. 4. 0]十一碳-7-締中的一种或两种W上的混合物。
[0012] 所述的无机填料包括白炭黑、碳酸巧、滑石粉、粘±、儀粉、炭黑、氨氧化侣等中的 一种或两种W上的混合物。
[0013] 所述的操作油用于改善胶料的加工性能，包括但不限于链烧控类、环烧控类、芳香 控类等油脂中的一种或两种W上的混合物。
[0014] 作为优选，本发明丙締酸醋类橡胶促进剂预分散母胶粒还包括隔离剂，用于防止 预分散母胶粒间的相互粘结。所述的隔离剂不限，包括滑石粉、碳酸巧、淀粉、粘±等中的一 种或两种W上的混合物。作为进一步优选，所述隔离剂的重量份数为0. 1~0. 5份。
[0015] 作为一种实现形式，本发明丙締酸醋类橡胶促进剂预分散母胶粒的总重量W100 份计，包括W下重量份数的组分：
[0016] 丙帰酸酷类聚合物载体20~40份 二烷基二硫代磯酸盐]0~25份 二胺类化合物20-叫0份 无机填料 20~40份 操作油 1~10份。
[0017] 本发明还提供了一种制备上述丙締酸醋类橡胶促进剂预分散母胶粒的方法，包括 如下步骤：
[0018] (1)丙締酸醋类聚合物载体按所述重量份数加入至密炼机中进行混炼；
[0019] 作为优选，该步骤（1)中，所述的加工溫度为30~80°C，转子转速为20~SOr/ mi打；
[0020] 作为优选，该步骤（1)中，所述的混炼时间为1~15min，进一步优选为5~Smin;
[0021] (2)按所述的重量份数分别将无机填料、操作油加入至步骤（1)中的密炼机中进 行混炼；
[0022] 作为优选，该步骤（2)中，所述的加工溫度为30~80°C、转子转速为20~SOr/ min；
[002引作为优选，该步骤似中，所述的混炼时间为I~15min，进一步优选为5~8min; [0024] (3)按所述的重量份数分别将二烷基二硫代憐酸盐和二胺类化合物加入至步骤 (2)中的密炼机中进行混炼，制得胶料；
[00巧]作为优选，该步骤（3)中，所述的加工溫度为50~80°C、转子转速为50~SOr/min；
[0026] 作为优选，该步骤（3)中，所述的混炼时间为1~30min，进一步优选为5~ ISmin；
[0027] 作为优选，该步骤（3)中，将二烷基二硫代憐酸盐和二胺类化合物分多次加入至 步骤（2)中的密炼机；
[0028] (4)将步骤（3)中混炼后的胶料加入至单螺杆挤出机中进行挤出、造粒，制得预分 散母胶粒；
[0029] 作为优选，该步骤（4)中，所述单螺杆挤出机的加工溫度为50~80°C、螺杆转速为 30 ~GOr/min;
[0030] 作为优选，该步骤（4)中，所述的预分散母胶粒的直径为5~20mm，长度为5~ 25mm；
[0031] 该步骤（4)中，为了防止制得的预分散母胶粒之间发生相互粘结，作为优选，在制 得所述的预分散母胶粒之后，添加一定量的隔离剂用于防止预分散母胶粒粘结。所述的隔 离剂不限，包括滑石粉、碳酸巧、淀粉、粘±等中的一种或两种W上的混合物。作为进一步优 选，所述隔离剂的重量份数为0. 1~0. 5份。
[0032] 与现有技术相比，本发明具有如下优点：
[0033] (1)本发明的丙締酸醋类橡胶促进剂W丙締酸醋类聚合物作为载体，其中包括二 烷基二硫代憐酸盐与二胺类化合物，二者协同作用，用于丙締酸醋类橡胶硫化时，与现有的 丙締酸醋类橡胶促进剂相比，不仅能够保持硫化后丙締酸醋类橡胶的物理特性，而且能够 有效地提高丙締酸醋类橡胶的硫化效率、优化焦烧时间、橡胶制品不喷霜，改善橡胶制品的 低压缩形变和耐老化性能；因此可替代现有的丙締酸醋类橡胶硫化促进剂，如二苯基脈、二 邻甲苯脈及其衍生物等；
[0034] 似本发明的丙締酸醋类橡胶促进剂中未检出邻甲苯胺等成分，在硫化过程中与 其他硫化剂一起使用时不产生邻甲苯胺等成分，因此消除了致癌风险，安全环保；
[0035] (3)本发明的丙締酸醋类橡胶促进剂采用预分散母胶粒形态，解决了促进剂在混 炼及硫化过程中难W均匀分散在橡胶中从而带来的质量和能耗等问题。
【附图说明】
[0036] 图1是本发明实施例1中在不同硫化体系下乙締丙締酸醋橡胶的硫化曲线；
[0037]图2是本发明实施例2中在不同硫化体系下乙締丙締酸醋橡胶的硫化曲线。
【具体实施方式】
[0038] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详细描述，需要指出的是，W下所述实施 例旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
[0039] 实施例1:
[0040] 丙締酸醋类橡胶促进剂预分散母胶粒ACT-70-1，按总重量为100份计，其各组分 及其重量份数如下：
[0041] 丙締酸醋橡胶28份、二异下基硫代憐酸锋19份、2, 5-二氮杂双环[2. 2. 1]庚烧 23份、白炭黑24份、链烧控类操作油5. 7份、滑石粉0.3份。
[0042] 上述丙締酸醋橡胶促进剂预分散母胶粒的制备方法，包括如下步骤：
[0043] (1)丙締酸醋橡胶按上述重量份数加入至密炼机中，在加工溫度为50°C、转子转 速为eOr/min的条件下，混炼6min;
[0044] (2)按上述重量份数分别将白炭黑、链烧控类操作油加入至步骤（1)中的密炼机 中，在加工溫度为50°C、转子转速为60r/min的条件下，继续混炼6min;
[0045] (3)按上述重量份数分别将二异下基硫代憐酸锋和2, 5-二氮杂双环巧.2. 1]庚烧 分多次加入至步骤（2)中的密炼机中，在加工溫度为70°C、转子转速为70r/min的条件下， 继续混炼12min，制得胶料；
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