涂布膜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及涂布膜，特别涉及能够适用于在液晶显示器的背光单元等中所使用的 棱镜片、微透镜用部件的与各种功能层的密合性良好的涂布膜。
【背景技术】
[0002] 近年来，液晶显示器作为电视机、个人电脑、数字照相机、便携电话等的显示装置 广泛使用。这些液晶显示器，因此单独的液晶显示单元不具有发光功能，因此从背侧使用背 光来照射光从而进行显示的方式正在普及。
[0003] 在背光方式中，有称为侧光型和直下型的结构。最近，存在将液晶显示器进行薄型 化的倾向，采用侧光型的情况增多。一般而言，侧光型依次叠层反射片、导光板、光扩散片、 棱镜片而构成。光线的流动如下所述。即，从背光入射到导光板的光线在反射片被反射，从 导光板的表面射出。从导光板射出的光线入射到光扩散片，在光扩散片被扩散、射出，接着 入射到存在的棱镜片。入射到棱镜片的光线在法线方向进行聚光，向液晶层射出。
[0004] 本构成中所使用的棱镜片用于改善背光的光学效率并提高亮度。作为透明基材 膜，考虑透明性、机械特性，一般使用聚酯膜，为了提高基材的聚酯膜和棱镜层的密合性，一 般情况下设置作为它们的中间层的易粘接性的涂布层。作为易粘接性的涂布层，已知有例 如聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂（专利文献1~3)。
[0005] 作为棱镜层的形成方法，可以列举例如将活性能量线固化性涂料导入棱镜模中， 在插入聚酯膜的状态下照射活性能量线，使树脂固化，取下棱镜模，由此在聚酯膜上形成棱 镜层的方法。这种方法的情况下，为了精密地形成棱镜模，需要使用无溶剂系的活性能量线 固化性树脂。但是，无溶剂系的树脂与溶剂系相比，对叠层于聚酯膜上的易粘接层的浸透、 溶胀效果低，密合性容易变得不充分。提出了由特定的聚氨酯树脂构成的涂布层，谋求密合 性的提高，但相对于无溶剂系的树脂，即使是这种涂布层，密合性也不一定充分（专利文献 4)〇
[0006] 为了改善相对于无溶剂系的树脂的密合性，提出了以聚氨酯树脂和噁唑啉化合物 为主成分的涂布层（专利文献5)。但是，由目前的背光根数的降低、消耗电力的降低要求等 派生出棱镜的高亮度化，相对于与这样的高亮度化对应的棱镜层、即进行了高折射率化的 棱镜层的密合性有时不充分。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献
[0009] 专利文献1 :日本特开平8-281890号公报
[0010] 专利文献2 :日本特开平11-286092号公报
[0011] 专利文献3 :日本特开2000-229395号公报
[0012] 专利文献4 :日本特开平2-158633号公报
[0013] 专利文献5 :日本特开2010-13550号公报
【发明内容】
[0014] 发明所要解决的课题
[0015] 本发明是鉴于上述实际情况而完成的发明，其解决课题在于提供一种涂布膜，该 涂布膜对各种无溶剂系的树脂具有良好的密合性，例如能够适用于液晶显示器的背光单元 等中使用的棱镜片和微透镜用部件。
[0016] 用于解决课题的方法
[0017] 本发明人鉴于上述实际情况进行了潜心研究，结果发现：如果使用包含特定构成 的涂布膜，则能够容易地解决上述的课题，从而完成了本发明。
[0018] 即，本发明的主旨在于一种涂布膜，其特征在于，在聚酯膜的至少一个面具有由涂 布液形成的涂布层，该涂布液含有聚氨酯（甲基）丙烯酸酯化合物（a)以及选自噁唑啉化 合物、异氰酸酯系化合物和碳化二亚胺系化合物中的至少1种化合物（b)。
[0019] 发明效果
[0020] 根据本发明的涂布膜，能够提供相对于各种的棱镜层、微透镜层等表面功能层的 密合性、耐湿热性优异的涂布膜，其工业的价值高。
【具体实施方式】
[0021] 构成本发明的涂布膜的聚酯膜可以为单层结构，也可以为多层结构，除2层、3层 结构以外，只要不超出本发明的要点，可以为4层或其以上的多层，没有特别限定。
[0022] 本发明中使用的聚酯可以为均聚聚酯，也可以为共聚聚酯。由均聚聚酯构成的情 况下，优选使芳香族二羧酸和脂肪族二醇缩聚而得到的聚酯。作为芳香族二羧酸，可以列举 对苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸等，作为脂肪族二醇，可以列举乙二醇、二乙二醇、1，4-环己烷 二甲醇等。作为代表性的聚酯，可以例示聚对苯二甲酸乙二醇酯等。另一方面，作为共聚聚 酯的二羧酸成分，可以列举间苯二甲酸、邻苯二甲酸、对苯二甲酸、2, 6-萘二羧酸、己二酸、 癸二酸、羟基羧酸（例如对羟基苯甲酸等）等中的一种或两种以上，作为二醇成分，可以列 举乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、4-环己烷二甲醇、新戊二醇等中的一种或两种以上。
[0023] 作为聚酯的聚合催化剂，没有特别限制，可以使用现有公知的化合物，可以列举例 如：钛化合物、锗化合物、锑化合物、锰化合物、铝化合物、镁化合物、钙化合物等。其中，钛化 合物和锗化合物由于催化活性高，可以以少量进行聚合，残留于膜中的金属量少，所以膜的 亮度升高，因此优选。进而，由于锗化合物价格昂贵，所以更优选使用钛化合物。
[0024] 在本发明的聚酯膜中，为了提高膜的耐候性，防止液晶等劣化，也可以含有紫外线 吸收剂。紫外线吸收剂只要为吸收紫外线的化合物且能够经得起在聚酯膜的制造工序中所 施加的热，就没有特别限定。
[0025] 作为紫外线吸收剂，存在有机系紫外线吸收剂和无机系紫外线吸收剂，从透明性 的观点出发优选有机系紫外线吸收剂。作为有机系紫外线吸收剂，没有特别限定，可以列举 例如环状亚胺酸酯系、苯并三唑系、二苯甲酮系等。从耐久性的观点出发，更优选环状亚胺 酸酯系、苯并三唑系。另外，也可以并用2种以上紫外线吸收剂而使用。
[0026] 以赋予易滑性和防止各工序中的损伤发生为主要目的，也可以在本发明的膜的聚 酯层中配合颗粒。配合的颗粒的种类只要是能够赋予易滑性的颗粒就没有特别限定，作为 具体例，例如可以列举二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、碳酸钡、硫酸钙、磷酸钙、磷酸镁、高岭土、 氧化铝、氧化钛等无机颗粒、丙烯酸树脂、苯乙烯树脂、尿素树脂、酚醛树脂、环氧树脂、苯并 胍胺树脂等有机颗粒等。进而，也可以使用在聚酯制造工序中使催化剂等金属化合物的一 部分沉淀、微分散而形成的析出颗粒。
[0027] 关于使用的颗粒的形状，没有特别限定，可以使用球状、块状、棒状、扁平状等中的 任意种。另外，关于其硬度、比重、颜色等，也没有特别限制。这些一系列的颗粒可以根据需 要并用2种以上。
[0028] 另外，颗粒的平均粒径通常为5 μπι以下，优选为0. 01~3 μπι的范围。在平均粒 径超过5 μπι的情况下，膜的表面粗糙度过粗，在后续工序中设置各种表面功能层等的情况 等下，有时会产生不良。
[0029] 进而，聚酯膜中的颗粒含量通常为5重量％以下，优选为0. 0003~3重量％的范 围。在没有颗粒的情况或者颗粒少的情况下，膜的透明性升高，成为良好的膜，但有时滑动 性变得不充分，因此，有时需要通过在涂布层中加入颗粒而提高滑动性等的办法。另外，在 颗粒含量添加超过5重量％的情况下，有时膜的透明性不充分。
[0030] 作为在聚酯膜中添加颗粒的方法，没有特别限定，可以采用现有公知的方法。例 如，可以在制造构成各层的聚酯的任意阶段添加，但优选在酯化或酯交换反应结束后添加 为宜。
[0031] 予以说明，在本发明的聚酯膜中，除上述的颗粒、紫外线吸收剂以外，还可以根据 需要添加现有公知的抗氧化剂、抗静电剂、热稳定剂、润滑剂、染料、颜料等。
[0032] 就本发明的聚酯膜的厚度而言，只要是能够作为膜进行制膜的范围，就没有特别 限定，通常为10~350 μ m，优选为25~300 μ m的范围。
[0033] 下面，对本发明的聚酯膜的制造例具体地进行说明，但并不受以下的制造例任何 限定。即，可以列举如下方法：将前面叙述的聚酯原料干燥，得到粒料，使用单螺杆挤出机将 该粒料从模具中挤出，将熔融片用冷却辊冷却固化而得到未拉伸片。该情况下，为了提高片 的平面性，优选提高片和旋转冷却鼓的密合性，优选采用静电施加密合法或液体涂布密合 法。接着，将得到的未拉伸片在双轴方向上进行拉伸。
[0034] 该情况下，首先，利用辊或拉幅机方式的拉伸机将上述未拉伸片在一个方向上进 行拉伸。拉伸温度通常为70~120°C，优选为80~110°C，拉伸倍率通常为2. 5~7倍， 优选为3. 0~6倍。接着，在与第一阶段的拉伸方向正交的方向上进行拉伸，该情况下，拉 伸温度通常为70~170°C，拉伸倍率通常为3. 0~7倍，优选为3. 5~6倍。接着，继续以 180~270°C的温度在紧拉下或30%以内的松弛下进行热处理，得到双轴取向膜。
[0035] 在上述的拉伸中，也可以采用以2阶段以上进行一个方向的拉伸的方法。该情况 下，优选以最终两个方向的拉伸倍率分别成为上述范围的方式进行。
[0036] 另外，在本发明中，关于构成涂布膜的聚酯膜制造，也可以采用同时双轴拉伸法。 同时双轴拉伸法为将上述的未拉伸片在通常70~120°C、优选80~110°C进行了温度控制 的状态下、在机械方向和宽度方向同时进行拉伸使其取向的方法，作为拉伸倍率，以面积倍 率计为4~50倍，优选为7~35倍，进一步优选为10~25倍。然后，接着以170~250°C 的温度在紧拉下或30%以内的松弛下进行热处理，得到拉伸取向膜。关于采用上述的拉伸 方式的同时双轴拉伸装置，可以采用螺旋方式、缩放方式、线性驱动方式等现有公知的拉伸 方式。
[0037] 下面，对构成本发明涂布膜的涂布层的形成进行说明。关于涂布层，可以利用在聚 酯膜