阻燃性的聚(碳酸酯—酰亚胺)封装材料及其制备方法
【专利说明】阻燃性的聚（碳酸醋一醜亚胺）封装材料及其制备方法
[0001]
技术领域： 本发明设及一种阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料及其制备方法，属于高分子 材料技术领域。
[000引【背景技术】： 聚碳酸醋是五大通用工程塑料之一，尤其是芳香族的聚碳酸醋，其是一种无定型透明 的热塑性工程塑料，具有较好的冲击强度，但是容易应力开裂，耐磨性耐候性还需进一步改 善，其阻燃性目前达到化94V-2水平，远不能满足高阻燃性要求。为了利用聚碳酸醋的某 些方面的优点，同时又改善其缺点，目前市面上出现很多改性材料，如PC/ABS、PC/PS等。
[0003] 聚酷亚胺是指主链上含有酷亚胺环的一类聚合物，由于其具有优良的热稳定性， 化学稳定性，电绝缘性和优异的机械强度等优点，是新一代集成电路多层布线和多片组件 中的绝缘隔层，α粒子阻挡层，电路封装材料的主要聚合物。
[0004] 电子封装材料用于承载电子元件及其联接线路，并具有良好的电绝缘性。同时需 要具有优异的透明度、光稳定性及抗紫外性。金属基封装材料较早被应用于电子封装材料 中，因为其具有良好的强度、热导率及加工性，但是考虑到它的热膨胀系数不符，密度较大， 成本较高，因此寻找一种可替代的材料迫在眉睫，尤其是寻找一种可替代性塑料。
[000引
【发明内容】
： 本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材 料及其制备方法，本发明制备的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料具有高透光率，高 的热稳定性，抗紫外线性能，可用于电子类，汽车玻璃类等对透明性要求较高的场合。
[0006] 上述的目的通过W下技术方案实现： 阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，该方法为：首先合成一种聚（碳 酸醋一酷亚胺）材料，再将此聚（碳酸醋一酷亚胺）材料90~100重量份与阻燃剂0. 05~ 1重量份混合后用双螺杆挤出机塑化。
[0007] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的聚（碳酸 醋一酷亚胺）材料的结构式如下：
其中x:y=15/9 ~9/1。
[0008] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的聚（碳酸 醋一酷亚胺）合成方法包括W下工艺步骤：采用溶液缩聚法将二酢与二胺于非质子极性溶 剂中反应制备聚酷胺酸溶液，然后抽滤烘干得到聚（碳酸醋一酷亚胺）材料。
[0009] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的溶液缩聚法 中采用的二酢为均苯四甲酸二酢，采用的二胺分别为3,3'-二氨基二苯碳酸醋，4,4' -二氨基二苯酸，所述的二酢与二胺等摩尔比，采用的溶剂为二甲基乙酷胺（DMAC)或二甲基 亚讽（DMS0)，所述的制备溫度为10°C~30°C。
[0010] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的阻燃剂为全 氣下基横酸钟。
[0011] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的双螺杆挤出 机塑化时挤出机溫度设置为260-280°C;通过注塑机制得厚度为0. 8mm的样条，注塑机溫度 设置为270°C，注塑压力为90-120bar。
[0012] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的双螺杆挤出 机塑化时还包括加入润滑剂。
[0013] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的润滑剂采用 2. 5-5. 5重量份的硅油。
[0014] 一种用上述方法制得的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料。
[0015] 有益效果： 本发明的具有阻燃效果的聚（碳酸醋一酷亚胺）材料，具有较高透明性，高的热稳定 性，优异的阻燃性，可用于对透明性要求比较高的透明汽车玻材或L邸封装材料。
[0016]
【具体实施方式】： 阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，该方法为：首先合成一种聚（碳 酸醋一酷亚胺）材料，再将此聚（碳酸醋一酷亚胺）材料90~100重量份与阻燃剂0. 05~ 1重量份混合后用双螺杆挤出机塑化。
[0017] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的聚（碳酸 醋一酷亚胺）材料的结构式如下：
其中x:y=15/9 ~9/1。
[0018] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的聚（碳酸 醋一酷亚胺）合成方法包括W下工艺步骤：采用溶液缩聚法将二酢与二胺于非质子极性溶 剂中反应制备聚酷胺酸溶液，然后抽滤烘干得到聚（碳酸醋一酷亚胺）材料。
[0019] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的溶液缩聚法 中采用的二酢为均苯四甲酸二酢，采用的二胺分别为3,3'-二氨基二苯碳酸醋，4,4' -二氨基二苯酸，所述的二酢与二胺等摩尔比，采用的溶剂为二甲基乙酷胺（DMAC)或二甲基 亚讽（DMS0)，所述的制备溫度为10°C~30°C。
[0020] 缩聚反应中采用的二酢为均苯四甲酸二酢，采用的二胺分别为3,3'-二氨基二 苯碳酸醋，4,4'-二氨基二苯酸，其结构式如下：
反应分两步进行，第一步在带有揽拌器、回流冷凝管、氮气袋、冷水浴的1000ml的Ξ口 烧瓶内加入0.Imol的3, 3'-二氨基二苯碳酸醋和0. 05mol的4, 4'-二氨基二苯酸W及 200ml已蒸馈的DMAC，氮气气氛下溶解揽拌30min-50min后，使得两种二胺完全溶解后加入 0. 15mol的均苯四甲酸二酢，同时补加100ml的已蒸馈的DMAC，于室溫状态下揽拌反应2地， 得到聚酷胺酸溶液，将聚酷胺酸溶液倒入大量冷却水中沉淀，抽滤，烘干，即得到聚（碳酸 醋一酷亚胺）粉末。
[0021] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的阻燃剂为全 氣下基横酸钟。
[0022] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的双螺杆挤出 机塑化时挤出机溫度设置为260-280°C;通过注塑机制得厚度为0. 8mm的样条，注塑机溫度 设置为270°C，注塑压力为90-120bar。
[0023] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的双螺杆挤出 机塑化时还包括加入润滑剂。
[0024] 所述的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料的制备方法，所述的润滑剂采用 2. 5-5. 5重量份的硅油。
[00巧]一种用上述方法制得的阻燃性的聚（碳酸醋一酷亚胺）封装材料。
[0026] 通过紫外-可见光光度计对复合材料的紫外-可见光透过率进行测定；采用热重 分析仪于氮气气氛下W20°C/min升至700°C;采用化94燃烧仪对材料（0. 8mm)的阻燃性 质进行测定。
[0027] 测试结果为复合材料的热分解溫度为480°C，可见光透过率为92%，阻燃性 (0.8mm)为V-0。
[0028] W上的描述仅仅是本发明的具体实施例，不应被视为是唯一的实施例。显然，对于 本领域的专业人员来说，在了解本
【发明内容】
和原理后，都可能在不背离本发明原理、结构的 情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是运些修正和改变仍在本发明的权利要 求保护范围之内。
【主权项】
1. 一种阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方法，其特征在于，该方法为： 首先合成一种聚（碳酸酯一酰亚胺）材料，再将此聚（碳酸酯一酰亚胺）材料90~100重 量份与阻燃剂0. 05~1重量份混合后用双螺杆挤出机塑化。2. 根据权利要求1所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方法，其特 征在于，所述的聚（碳酸酯一酰亚胺）材料的结构式如下：其中 x:y=15/9 ~9/1。3. 根据权利要求1或2所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方法， 其特征在于，所述的聚（碳酸酯一酰亚胺）合成方法包括以下工艺步骤：采用溶液缩聚法将 二酐与二胺于非质子极性溶剂中反应制备聚酰胺酸溶液，然后抽滤烘干得到聚（碳酸酯一 酰亚胺）材料。4. 根据权利要求3所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方法，其特 征在于，所述的溶液缩聚法中采用的二酐为均苯四甲酸二酐，采用的二胺分别为3, 3' -二 氨基二苯碳酸酯，4, 4' 一二氨基二苯醚，所述的二酐与二胺等摩尔比，采用的溶剂为二甲 基乙酰胺（DMAC)或二甲基亚砜（DMSO)，所述的制备温度为10°C~30°C。5. 根据权利要求1或2或4所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方 法，其特征在于，所述的阻燃剂为全氟丁基磺酸钾。6. 根据权利要求1或2或4所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方 法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机塑化时挤出机温度设置为260-280°C ;通过注塑机制 得厚度为〇. 8mm的样条，注塑机温度设置为270°C，注塑压力为90-120bar。7. 根据权利要求1或2或4所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方 法，其特征在于，所述的双螺杆挤出机塑化时还包括加入润滑剂。8. 根据权利要求1或2或4所述的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料的制备方 法，其特征在于，所述的润滑剂采用2. 5-5. 5重量份的硅油。9. 一种用上述方法制得的阻燃性的聚（碳酸酯一酰亚胺）封装材料。
【专利摘要】本发明提供了一种阻燃性的聚(碳酸酯—酰亚胺)封装材料及其制备方法。本发明的阻燃性的聚(碳酸酯—酰亚胺)封装材料的制备方法，其特征在于，该方法为：首先合成一种聚(碳酸酯—酰亚胺)材料，再将此聚(碳酸酯—酰亚胺)材料90～100重量份与阻燃剂0.05～1重量份混合后用双螺杆挤出机塑化。本发明制备的阻燃性的聚(碳酸酯—酰亚胺)封装材料具有高透光率，高的热稳定性，抗紫外线性能，可用于电子类，汽车玻璃类等对透明性要求较高的场合。
【IPC分类】C08L83/04, C08G73/10, C08K5/42, C08L79/08
【公开号】CN105330859
【申请号】CN201510733339
【发明人】沙月华, 肖世英, 宋洪祥, 王东晖, 黄冀, 陈婷婷
【申请人】五行材料科技（江苏）有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月3日