一种耐磨环保橡胶鞋底及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种鞋材。更具体地说，本发明设及一种耐磨环保橡胶鞋底材料及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 我国是个制鞋大国，每年的橡胶鞋生产量在13万亿双W上。橡胶工业中大量使用 填料作为配合剂，其用量仅次于橡胶的耗用量。补强填料用于橡胶，不仅能提高橡胶制品的 强度，而且能改善胶料的加工性能，并赋予制品良好的耐磨性，耐撕裂，耐热，耐寒，耐油等 多种性能，可W延长制品的使用寿命，降低生产成本。
[0003] 将废弃木料或农作物賴杆经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反 应，冷却后再次粉碎，得到生物质炭粉。用生物质碳粉作为橡胶的填料，可W废物利用，保护 环境。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了耐磨环保橡胶鞋底材料，使用生 物质炭粉作为填料，使橡胶与生物质炭粉之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与生 物质炭粉组成的合金具有优良的综合性能，且环保、成本低。
[0005] 本发明的采用的技术方案为：
[0006] 一种耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：
[0007] 了腊橡胶 25^40份； Ξ元乙两橡胶 巧~28份； 聚丙稀 5~巧份； 丙巧基弹性体 3^10份； 石油树脂 6^10份； 生物质碳粉 14~25份； 二硫代氨基甲酸盐 0. 3^份； 氧化锋 η. 8份； 玄醜枉樣酸互了廳 0. 4~1. 2份； Ν-苯基-2-蔡胺 0.6^1.日份； 亚硝胺 0. 4~1份； 硫醇基苯并唾嗤 0.扩1. 5份； 猛烧偶联剂 0.Γ1.8份； 松香 份。
[0008] 优选的是，所述生物质炭粉由W下方法制得：将废弃木料或农作物賴杆经干燥、粉 碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应，冷却后再次粉碎，得到生物质炭粉。
[0009] 优选的是，所述聚丙締的烙体流动速率为2~4g/10min。
[0010] 优选的是，所述下腊橡胶为丙締腊含量为26~40wt%的下腊橡胶。
[0011] 本发明的另一个方案是提供一种耐磨环保橡胶鞋底材料的制备方法，包括如下步 骤： 阳〇1引S1 :按配比，称取物料，加料顺序为①加入S元乙丙橡胶、聚丙締、丙締基弹性体； ②加入下腊橡胶；③加入二硫代氨基甲酸盐；④加入氧化锋、生物质碳粉、松香、乙酷巧樣 酸Ξ下醋、N-苯基-2-糞胺⑥加入石油树脂⑧加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并嚷挫、亚硝胺；
[0013] S2 :将上述Ξ元乙丙橡胶、聚丙締、丙締基弹性体加入到开炼机进行塑练，混炼漉 溫度控制在55~65°C范围内，混炼时间4~6分钟，开炼机的漉距调整为3~4mm，使其达 到一定的可塑性取下待用；
[0014] S3 :将开炼机的漉距调为1mm，在将下腊橡胶过漉混炼4~6min，混炼漉溫度控制 在55~65°C范围内，取下待用；
[0015]S4 :将开炼机的漉距调整为3~4mm，将塑练过的步骤S2和步骤S3的原料加入开 炼机，然后按上述顺序加入各种助剂，混炼漉溫任控制在55~65°C范围内。最后待漉溫下 降到50°CW下，厚通2次出片；
[0016] S5 :用裁片剂根据设定要求裁片，并在室溫下放置24hW上模压成型，制备出橡胶 鞋底。
[0017] 本发明的有益效果是：
[0018] (1)采用废弃木料或农作物賴杆制成生物质碳粉，作为橡胶鞋底的填充剂，可W增 加橡胶写的的耐磨性，还能降低生产成本，保护环境；
[0019] (2)通过加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并嚷挫和亚硝胺，意外的发现Ξ者有协同作 用，可W有效避免橡胶的吐霜和返黄现象，保证橡胶鞋底的外观质量和产品质量稳定性，降 低生产成本。
【具体实施方式】 阳〇2〇] 实施例1
[0021] 耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：下腊橡胶25份；Ξ元乙丙橡胶15 份；聚丙締5份；丙締基弹性体3份；石油树脂6份；生物质碳粉14份；二硫代氨基甲酸盐 0. 3份；氧化锋1份；乙酷巧樣酸Ξ下醋0. 4份；N-苯基-2-糞胺0. 6份；亚硝胺0. 4份；硫 醇基苯并嚷挫0. 8份；硅烷偶联剂0. 4份；松香2份。 阳0巧 实施例2
[0023] 耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：下腊橡胶40份；Ξ元乙丙橡胶28 份；聚丙締15份；丙締基弹性体10份；石油树脂10份；生物质碳粉25份；二硫代氨基甲酸 盐1份；氧化锋1. 8份；乙酷巧樣酸S下醋1. 2份；N-苯基-2-糞胺1. 5份；亚硝胺1份； 硫醇基苯并嚷挫1. 5份；硅烷偶联剂1. 8份；松香5份。
[0024] 实施例3
[00巧]耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：下腊橡胶35份；Ξ元乙丙橡胶20份；聚丙締10份；丙締基弹性体8份；石油树脂8份；生物质碳粉20份；二硫代氨基甲酸盐 0. 7份；氧化锋1. 5份；乙酷巧樣酸S下醋0. 8份；N-苯基-2-糞胺0. 8份；亚硝胺0. 7份； 硫醇基苯并嚷挫1. 2份；硅烷偶联剂1. 5份；松香3份。
[0026] 对比例1
[0027] 耐磨环保橡胶鞋底，其组分与实施例1相同，不同之处在于采用炭黑替代生物质 碳粉。 阳0測 对比例2
[0029] 耐磨环保橡胶鞋底，其组分与实施例1相同，不同之处在于组分中不包括亚硝胺、 硫醇基苯并嚷挫、硅烷偶联剂。
[0030] 对比例3
[0031] 耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：下腊橡胶10份；Ξ元乙丙橡胶10 份；聚丙締4份；丙締基弹性体2份；石油树脂6份；生物质碳粉14份；二硫代氨基甲酸盐 0. 1份；氧化锋1份；乙酷巧樣酸Ξ下醋0. 1份；N-苯基-2-糞胺0. 5份；亚硝胺0. 4份；硫 醇基苯并嚷挫0. 7份；硅烷偶联剂0. 1份；松香1份。 阳0巧对比例4
[0033] 耐磨环保橡胶鞋底，包括如下重量份的组分：下腊橡胶45份；Ξ元乙丙橡胶30 份；聚丙締20份；丙締基弹性体12份；石油树脂14份；生物质碳粉30份；二硫代氨基甲酸 盐2份；氧化锋2份；乙酷巧樣酸Ξ下醋2份；N-苯基-2-糞胺2份；亚硝胺2份；硫醇基 苯并嚷挫2份；硅烷偶联剂2份；松香6份。
[0034] 实施例和对比例的耐磨环保橡胶鞋底的制备方法，包括如下步骤：
[0035] S1 :按配比，称取物料，加料顺序为①加入Ξ元乙丙橡胶、聚丙締、丙締基弹性体； ②加入下腊橡胶；③加入二硫代氨基甲酸盐；④加入氧化锋、生物质碳粉、松香、乙酷巧樣 酸Ξ下醋、N-苯基-2-糞胺⑥加入石油树脂⑧加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并嚷挫、亚硝胺；
[0036]S2 :将上述Ξ元乙丙橡胶、聚丙締、丙締基弹性体加入到开炼机进行塑练，混炼漉 溫度控制在55~65°C范围内，混炼时间4~6分钟，开炼机的漉距调整为3~4mm，使其达 到一定的可塑性取下待用；
[0037]S3 :将开炼机的漉距调为1mm，在将下腊橡胶过漉混炼4~6min，混炼漉溫度控制 在55~65°C范围内，取下待用；
[0038]S4 :将开炼机的漉距调整为3~4mm，将塑练过的步骤S2和步骤S3的原料加入开 炼机，然后按上述顺序加入各种助剂，混炼漉溫任控制在55~65°C范围内。最后待漉溫下 降到50°CW下，厚通2次出片；
[0039] S5 :用裁片剂根据设定要求裁片，并在室溫下放置24hW上模压成型，制备出橡胶 鞋底。
[0040] 实施例和对比例所制得的鞋底的性能如表1所述。
[0041] 表1实施例和对比例所制得的鞋底的性能
[0042]
【主权项】
1. 一种耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，包括如下重量份的组分： 丁腈橡胶 25~40份； 三元乙丙橡胶 15~28份； 聚丙烯 515份； 丙烯基弹性体 3^10份； 石油树脂 610份； 生物 1Γ25份; 二硫代氨基甲酸盐 0. 3~1份； 氧化锌 Π .8份； 乙酰柠檬酸三丁酯 0. 4~1. 2份； N-苯基-2-萘胺 0.61. 5份； 亚硝胺 0. Γ1份； 硫醇基苯并噻唑 0. 8~1. 5份； 硅烷偶联剂 0.4~1.8份； 松香 2~5份。2. 如权利要求1所述的耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，所述生物质炭粉由以下方法 制得：将废弃木料或农作物秸杆经干燥、粉碎、混合、压制成型后，继续进行热解气化反应， 冷却后再次粉碎，得到生物质炭粉。3. 如权利要求1所述的耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，所述聚丙烯的熔体流动速率 为 2 ~4g/10min。4. 如权利要求1所述的耐磨环保橡胶鞋底，其特征在于，所述丁腈橡胶为丙烯腈含量 为26~40wt%的丁腈橡胶。5. 如权利要求1~4任一项所述的耐磨环保橡胶鞋底的制备方法，其特征在于，包括如 下步骤： S1 :按权利要求1所述的配比，称取物料，加料顺序为①加入三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙 烯基弹性体；②加入丁腈橡胶；③加入二硫代氨基甲酸盐；④加入氧化锌、生物质碳粉、松 香、乙酰柠檬酸三丁酯、N-苯基-2-萘胺⑤加入石油树脂⑥加入硅烷偶联剂、硫醇基苯并噻 唑、亚硝胺； 52 :将上述三元乙丙橡胶、聚丙烯、丙烯基弹性体加入到开炼机进行塑练，混炼辊温度 控制在55~65°C范围内，混炼时间4~6分钟，开炼机的辊距调整为3~4mm，使其达到一 定的可塑性取下待用； 53 :将开炼机的辊距调为1mm，在将丁腈橡胶过辊混炼4~6min，混炼辊温度控制在 55~65°C范围内，取下待用； 54 :将开炼机的辊距调整为3~4mm，将塑练过的步骤S2和步骤S3的原料加入开炼机， 然后按上述顺序加入各种助剂，混炼辊温任控制在55~65°C范围内。最后待辊温下降到 50°C以下，厚通2次出片； 55 :用裁片剂根据设定要求裁片，并在室温下放置24h以上模压成型，制备出橡胶鞋 底。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨环保橡胶鞋底材料，包括如下组分：丁腈橡胶；三元乙丙橡胶；聚丙烯；丙烯基弹性体；石油树脂；生物质碳粉；二硫代氨基甲酸盐；氧化锌；乙酰柠檬酸三丁酯；N-苯基-2-萘胺；亚硝胺；硫醇基苯并噻唑；硅烷偶联剂及松香。本发明提供的耐磨环保橡胶鞋底材料，使用生物质炭粉作为填料，使橡胶与生物质炭粉之间达到分子级的渗透与交联，从而使橡胶与生物质炭粉组成的合金具有优良的综合性能，且环保，成本低。
【IPC分类】C08K3/22, C08K3/28, C08K3/04, C08L93/04, C08L23/12, A43B13/04, C08K5/54, C08K5/47, C08L23/16, C08K5/39, C08L57/02, C08K13/02, C08L9/02, C08K5/11
【公开号】CN105330911
【申请号】CN201510778444
【发明人】陈卫江
【申请人】吴江市风尚鞋厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月13日