高强度塑料袋及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及塑料袋，具体地，设及一种高强度塑料袋及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 塑料袋是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品。因其廉价、重量 极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用，目前的塑料袋强度较低、当负载过重时容易破 裂，而且耐磨性差，容易磨损。目前的塑料袋很难做到同时具备高强度和优良的耐磨性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种高强度塑料袋及其制备方法，解决了目前的塑料袋强度 较低、当负载过重时容易破裂，而且耐磨性差，容易磨损的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本发明提供了一种高强度塑料袋的制备方法，其中，所述制备 方法包括：
[000引 （1)将聚丙締、聚乙締、乙酸乙醋、增塑剂、乳化剂和疏水剂混合后，挤出造粒，得到 母粒Μ;
[000引 似将所述母粒Μ加入挤出设备，挤出后得到所述高强度塑料袋，其中，
[0007] 相对于100重量份的聚丙締，聚乙締的用量为40-80重量份，乙酸乙醋的用量为 20-40重量份，增塑剂的用量为2-10重量份，乳化剂的用量为3-12重量份，疏水剂的用量为 1-10重量份。
[0008]本发明还提供了一种高强度塑料袋，所述高强度塑料袋由上述的制备方法制得。
[0009]通过上述技术方案，本发明将聚丙締、聚乙締、乙酸乙醋、增塑剂、乳化剂和疏水剂 混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将所述母粒Μ加入挤出设备，挤出后得到所述高强度塑料 袋。通过各原料之间的协同作用，使得制得的塑料袋具有优良的力学性能和耐磨性能。同 时，用于制备该塑料袋的方法简单，原料易得。
[0010] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予W详细说明。
【具体实施方式】
[0011] W下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0012] 本发明提供了一种高强度塑料袋的制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚丙 締、聚乙締、乙酸乙醋、增塑剂、乳化剂和疏水剂混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将所述母粒 Μ加入挤出设备，挤出后得到所述高强度塑料袋，其中，相对于100重量份的聚丙締，聚乙締 的用量为40-80重量份，乙酸乙醋的用量为20-40重量份，增塑剂的用量为2-10重量份，乳 化剂的用量为3-12重量份，疏水剂的用量为1-10重量份。通过各原料之间的协同作用，使 得制得的塑料袋具有优良的力学性能和耐磨性能。同时，用于制备该塑料袋的方法简单，原 料易得。
[0013] 为了使得制得的塑料袋具备更为优良的力学性能和耐磨性，在本发明的一种优选 的实施方式中，相对于100重量份的聚丙締，聚乙締的用量为50-70重量份，乙酸乙醋的用 量为25-35重量份，增塑剂的用量为4-6重量份，乳化剂的用量为5-8重量份，疏水剂的用 量为4-6重量份。
[0014] 为了增强制得的塑料袋的初性，使得原料更容易加工，增塑剂为邻苯二甲酸二醋、 邻苯二甲酸二辛醋和邻苯二甲酸下节醋中的一种或多种。
[0015] 为了增加制得的塑料袋的透气性，疏水剂为石蜡、聚乙締蜡和硬脂酸中的一种或 多种。
[0016] 为了进一步增加制得的塑料袋的力学性能和耐磨性能，聚丙締的重均分子量为 8000-10000,聚乙締的重均分子量为6000-9000。
[0017] W下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[001引 实施例1
[0019] 将lOOg聚丙締、50g聚乙締、25g乙酸乙醋、4g邻苯二甲酸二醋、5g月桂醇聚氧乙 締酸和4g石蜡混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ加入挤出设备，挤出后得到高强度 塑料袋Α1，其中，聚丙締的重均分子量为8000,聚乙締的重均分子量为6000。
[0020] 实施例2
[0021] 将lOOg聚丙締、70g聚乙締、35g乙酸乙醋、6g邻苯二甲酸二辛醋、8g异辛基聚氧 乙締酸和6g聚乙締蜡混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ加入挤出设备，挤出后得到 高强度塑料袋Α2,其中，聚丙締的重均分子量为10000,聚乙締的重均分子量为9000。
[002引 实施例3
[0023] 将lOOg聚丙締、60g聚乙締、30g乙酸乙醋、5g邻苯二甲酸下节醋、6g脂肪酷胺聚 氧乙締酸和5g硬脂酸混合后，挤出造粒，得到母粒Μ;将母粒Μ加入挤出设备，挤出后得到 高强度塑料袋A3,其中，聚丙締的重均分子量为9000,聚乙締的重均分子量为7500。
[0024] 实施例4
[0025] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚丙締的用量为lOOg，聚乙締的用量为 40邑，乙酸乙醋的用量为20g，邻苯二甲酸二醋的用量为2g，月桂醇聚氧乙締酸的用量为3邑， 石蜡的用量为Ig，制得高强度塑料袋A4。
[002引 实施例5
[0027] 按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚丙締的用量为lOOg，聚乙締的用量为 80邑，乙酸乙醋的用量为40g，邻苯二甲酸下节醋的用量为lOg，脂肪酷胺聚氧乙締酸的用量 为12g，硬脂酸的用量为lOg，制得高强度塑料袋A5。
[002引对比例1
[0029] 按照实施例1的方法进行制备，不同的是，聚丙締的用量为lOOg，聚乙締的用量为 30邑，乙酸乙醋的用量为lOg，邻苯二甲酸二醋的用量为Ig，月桂醇聚氧乙締酸的用量为Ig， 石蜡的用量为0. 5g，制得高强度塑料袋D1。
[0030] 对比例2
[0031] 按照实施例3的方法进行制备，不同的是，聚丙締的用量为lOOg，聚乙締的用量为 90邑，乙酸乙醋的用量为50g，邻苯二甲酸下节醋的用量为20g，脂肪酷胺聚氧乙締酸的用量 为20g，硬脂酸的用量为15g，制得高强度塑料袋D2。
[0032] 测试例1
[0033] 将制得的塑料袋进行拉伸强度测试，用橡皮擦对塑料袋表面摩擦5min，观察其表 面磨损情况。
[0034] 表 1
[0035]
[0037] 通过表1可W看出，在本发明范围内制得的塑料袋A1-A5,其拉伸强度要高于在本 发明范围外制得的塑料袋D1和D2,说明A1-A5的力学性能要优于D1和D2,且A1-A5摩擦 后表面无裂纹，而D1和D2表面出现大量裂纹，说明A1-A5的耐磨性要优于D1和D2,在本发 明优选的范围内制得的塑料袋A1-A3,其各方面性能都要优于A4和A5,因此能实现塑料袋 优良的力学性能和耐磨性。
[0038] W上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可W对本发明的技术方案进行多种简单变型，运 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0039] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可W通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0040] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可W进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种高强度塑料袋的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将聚丙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、乳化剂和疏水剂混合后，挤出造粒，得到母粒 Μ； (2) 将所述母粒Μ加入挤出设备，挤出后得到所述高强度塑料袋，其中， 相对于100重量份的聚丙烯，所述聚乙烯的用量为40-80重量份，所述乙酸乙酯的用量 为20-40重量份，所述增塑剂的用量为2-10重量份，所述乳化剂的用量为3-12重量份，所 述疏水剂的用量为1-10重量份。2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述聚乙烯的 用量为50-70重量份，所述乙酸乙酯的用量为25-35重量份，所述增塑剂的用量为4-6重量 份，所述乳化剂的用量为5-8重量份，所述疏水剂的用量为4-6重量份。3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二 甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种或多种。4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述乳化剂为月桂醇聚氧乙烯醚、异辛 基聚氧乙烯醚和脂肪酰胺聚氧乙烯醚中的一种或多种。5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述疏水剂为石蜡、聚乙烯蜡和硬脂酸 中的一种或多种。6. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚丙烯的重均分子量为8000-10000。7. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，所述聚乙烯的重均分子量为6000-9000。8. -种高强度塑料袋，其特征在于，所述高强度塑料袋由权利要求1-7中任意一项所 述的制备方法制得。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度塑料袋及其制备方法，其中，所述制备方法包括：将聚丙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、增塑剂、乳化剂和疏水剂混合后，挤出造粒，得到母粒M；将所述母粒M加入挤出设备，挤出后得到所述高强度塑料袋，其中，相对于100重量份的聚丙烯，所述聚乙烯的用量为40-80重量份，所述乙酸乙酯的用量为20-40重量份，所述增塑剂的用量为2-10重量份，所述乳化剂的用量为3-12重量份，所述疏水剂的用量为1-10重量份。解决了目前的塑料袋强度较低、当负载过重时容易破裂，而且耐磨性差，容易磨损的问题。
【IPC分类】C08L23/06, C08L71/02, C08L91/06, C08K5/12, C08L23/12
【公开号】CN105330977
【申请号】CN201510895929
【发明人】陈可夏
【申请人】芜湖品通塑业科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年12月3日