一种低温制备清香花生油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种低温制备清香花生油的方法，属于食品精深加工技术领域。
【背景技术】
[0002]浓香花生油其浓郁的风味符合东方人的饮食习惯，倍受赞誉。而在传统浓香花生油的生产工艺中，需经过高温炒籽，浓香花生油的风味物质主要也形成于这一工序。油料高温蒸炒中，其蛋白质、还原糖、脂质所发生的物理化学反应，是形成浓香花生油风味物的关键。但由于蒸炒时间长、温度高，会产生呋喃酮、呋喃醛类焦糊风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏风味物质，影响花生油风味及品质。并且油料蛋白严重变性，给花生柏的综合利用带来困难。因此改变花生油的生产工艺，开发一种香味柔和而无焦糊味的清香花生油的低温生香工艺，从而达到改善花生油风味和色泽，提高花生油及花生蛋白的品质变得十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种低温制备清香花生油的方法，通过微波与红外相结合技术，采用液压压榨技术，制备清香花生油。从而有效提高了花生油及花生蛋白的品质。
[0004]本发明的技术方案主要包括以下步骤:
[0005](1)花生采用微波预处理快速加热脱水；
[0006](2)花生微波预处理后再采用红外加热；
[0007](3)将花生去壳脱皮后转移到破碎机中进行乳坯，再将花生坯转入液压榨
[0008]油机，进行液压压榨提取花生油；
[0009](4)将上述花生原油进行离心沉淀分离后得成品花生油。
[0010]在本发明的一种实施方式中，步骤(1)微波处理:将500g带壳花生放入连续式滚筒微波加热炉中；微波功率为1000— 1200KW，设定温度为120-140°C，加热时间为6-10min。
[0011]在本发明的一种实施方式中，步骤(2)红外处理:微波处理后的花生采用中短波红外加热，设定温度为110-130°C，加热时间为10-30min。
[0012]在本发明的一种实施方式中，步骤(3)脱壳、去皮:用脱壳机去掉花生外壳；再用破碎机拔掉花生红衣，风力风选器将红外衣吸出，最后用破碎机乳成碎粒状。
[0013]在本发明的一种实施方式中，步骤(4)液压压榨:将乳好的花生坯放入液压榨油机中，进行液压压榨，压力为40-50MPa。
[0014]在本发明的一种实施方式中，步骤(5)分离:将上述花生毛油放入离心机中进行分离，温度为室温，转速为4500r/min，时间为15min，即获得清香花生油。
[0015]本发明提供的一种低温制备清香花生油方法，通过微波加热技术与红外加热技术相结合、液压压榨技术，制备清香花生油，从而有效提高了花生油及花生蛋白的品质。所得花生油香味柔和，未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质，氧化值低、色泽清亮、VE含量高，且未检出黄曲霉毒素。
【具体实施方式】
[0016]连续式滚筒微波炉:南京杰全微波设备有限公司
[0017]中短波红外加热箱:泰州圣泰科红外科技有限公司
[0018]实施例1
[0019]500g带壳花生放入连续式滚筒微波炉中加热，微波功率为1200KW、温度120°C的条件下加热lOmin。然后将花生放入中短波红外加热箱中，温度为130°C的条件下加热20min。再用脱壳机去掉花生外壳，破碎机拔掉花生红衣，风力风选器将红外衣吸出，破碎机将去皮花生乳成碎粒状。将花生碎粒放入液压榨油机中冷榨，得到花生毛油。最后将花生毛油放入离心机中进行分离，温度为室温，转速为4500r/min，获得清香花生油。所得花生油香味柔和，用GC-MS检测，未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质。参照国标GB/T 5530-2005测得花生油酸价为0.51。参照国标GB/T22460-2008测得花生油色泽R:1.2，R:7.2。参照国标GB/T 26635-2011测得在未加抗氧化剂时VE含量384.34mg/kg。参照国标GB/T 21121-2007在120°C测得油脂氧化时间为13.54h0参照国标GB/T 5009.23-2006，检测限设为0.3 μ g/kg，黄曲霉毒素未检出。
[0020]实施例2
[0021]500g带壳花生放入连续式滚筒微波炉中加热，微波功率为1200KW、温度130°C的条件下加热8min。然后将花生放入中短波红外加热箱中，温度为120°C的条件下加热30min。再用脱壳机去掉花生外壳，破碎机拔掉花生红衣，风力风选器将红外衣吸出，破碎机将去皮花生乳成碎粒状。将花生碎粒放入液压榨油机中冷榨，得到花生毛油。最后将花生毛油放入离心机中进行分离，温度为室温，转速为4500r/min，获得清香花生油。所得花生油香味柔和，用GC-MS检测，未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质。参照国标GB/T 5530-2005测得花生油酸价为0.39。参照国标GB/T22460-2008测得花生油色泽R:1.3，R:7.6。参照国标GB/T 26635-2011测得在未加抗氧化剂时VE含量359.14mg/kgo参照国标GB/T 21121-2007在120°C测得油脂氧化时间为12.48ho
[0022]实施例3
[0023]500g带壳花生放入连续式滚筒微波炉中加热；微波功率为1200KW，温度140°C的条件下加热6min。然后将花生放入中短波红外加热箱中，温度为110°C的条件下加热40min。再用脱壳机去掉花生外壳，破碎机拔掉花生红衣，风力风选器将红外衣吸出，破碎机将去皮花生乳成碎粒状。将花生碎粒放入液压榨油机中冷榨，得到花生毛油。最后将花生毛油放入离心机中进行分离，温度为室温，转速为4500r/min，获得清香花生油。所得花生油香味柔和，用GC-MS检测，未检出呋喃酮、呋喃醛类焦糖味风味物质以及吡啶类、吡咯类烟熏味风味物质。参照国标GB/T 5530-2005测得花生油酸价为0.48。参照国标GB/T22460-2008测得花生油色泽R:1，R:7.8。参照国标GB/T 26635-2011测得在未加抗氧化剂时VE含量379.12mg/kg0参照国标GB/T 21121-2007在120°C测得油脂氧化时间为12.91h。参照国标GB/T 5009.23-2006，检测限设为0.3 μ g/kg，黄曲霉毒素未检出。
[0024]虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
【主权项】
1.一种制备清香花生油的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)花生采用微波预处理快速加热脱水； (2)花生微波预处理后再采用红外加热； (3)将花生去壳脱皮后转移到破碎机中进行乳坯，再将花生坯转入液压榨油机，进行液压压榨提取花生油； (4)将上述花生原油进行离心沉淀分离后得成品花生油。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)将500g带壳花生放入连续式滚筒微波加热炉中；微波功率为1000— 1200KW，设定温度为120-140°C，加热时间为6-10min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)将微波处理后的花生采用中短波红外加热，设定温度为110-130°C，加热时间为10-30min。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)用脱壳机去掉花生外壳；再用破碎机拔掉花生红衣，风力风选器将红外衣吸出，最后用破碎机乳成碎粒状。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)液压压榨:将乳好的花生坯放入液压榨油机中，进行液压压榨，压力为40-50MPa。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(4)将花生毛油放入离心机中进行分离，温度为室温，转速为4500r/min，时间为15min，即获得清香花生油。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤(1)将500g带壳花生放入连续式滚筒微波加热炉中；微波功率为1000— 1200KW，设定温度为120-140°C，加热时间为6-10min ; 步骤(2)将微波处理后的花生采用中短波红外加热，设定温度为110-130°C，加热时间为 10-30min ； 步骤(3)用脱壳机去掉花生外壳；再用破碎机拔掉花生红衣，风力风选器将红外衣吸出，最后用破碎机乳成碎粒状；液压压榨:将乳好的花生坯放入液压榨油机中，进行液压压榨，压力为40-50MPa ； 步骤(4)将花生毛油放入离心机中进行分离，温度为室温，转速为4500r/min，时间为15min，即获得清香花生油。
【专利摘要】本发明公开了一种低温制备清香花生油的方法，属于食品精深加工技术领域。本发明针对传统清香花生油生产温度过高、油脂存在糊味、香味偏淡、色泽过深、品质受到破坏等问题，以优质花生为原料，采用微波与红外加热技术相结合低温预处理花生油料，利用液压压榨技术，制备清香花生油。
【IPC分类】C11B1/06, C11B3/00, C11B1/04, A23D9/02, C11B1/00
【公开号】CN105349239
【申请号】CN201510765598
【发明人】刘元法, 李进伟, 黄克霞
【申请人】江南大学
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月11日