一种高耐磨橡胶工艺的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本发明属于日化制备技术领域，特别涉及一种高耐磨橡胶工艺。
[0002]【背景技术】:
目前，现有的高耐磨橡胶工艺复杂，耐磨效果不好。
[0003]
【发明内容】
:
为了解决现有技术的不足，本发明提供一种硫化橡胶工艺。
[0004]本发明包括:橡胶基料30-40%、硫酸钠15-20%、纤维素20_30%、钢丝5_10%。防腐蚀成分10-15%。将橡胶基料、硫酸钠、纤维素、钢丝、防腐蚀成分按比例混合好，放进惰性气体容器中加热至300°C维持30分钟，并加以搅拌，30分钟后热压成型。
[0005]本发明的优点:本发明的使用效果好。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
本发明包括:橡胶基料30%、硫酸钠15%、纤维素30%、钢丝5%。防腐蚀成分15%。将橡胶基料、硫酸钠、纤维素、钢丝、防腐蚀成分按比例混合好，放进惰性气体容器中加热至300°C维持30分钟，并加以搅拌，30分钟后热压成型。
[0007]实施例2
本发明包括:橡胶基料35%、硫酸钠20%、纤维素20%、钢丝8%。防腐蚀成分10%。将橡胶基料、硫酸钠、纤维素、钢丝、防腐蚀成分按比例混合好，放进惰性气体容器中加热至300°C维持30分钟，并加以搅拌，30分钟后热压成型。
[0008]实施例3
本发明包括:橡胶基料40%、硫酸钠18%、纤维素25%、钢丝10%。防腐蚀成分12%。将橡胶基料、硫酸钠、纤维素、钢丝、防腐蚀成分按比例混合好，放进惰性气体容器中加热至300°C维持30分钟，并加以搅拌，30分钟后热压成型。
【主权项】
1.一种高耐磨橡胶工艺，其特征在于:本发明包括:橡胶基料30-40%、硫酸钠15-20%、纤维素20-30%、钢丝5-10%，防腐蚀成分10-15%，将橡胶基料、硫酸钠、纤维素、钢丝、防腐蚀成分按比例混合好,放进惰性气体容器中加热至300°C维持30分钟，并加以搅拌，30分钟后热压成型。
【专利摘要】一种硫化橡胶工艺。本发明包括：橡胶基料30-40%、硫酸钠15-20%、纤维素20-30%、钢丝5-10%。防腐蚀成分10-15%。将橡胶基料、硫酸钠、纤维素、钢丝、防腐蚀成分按比例混合好，放进惰性气体容器中加热至300℃维持30分钟，并加以搅拌，30分钟后热压成型。本发明的优点：本发明的使用效果好。
【IPC分类】C08L1/02, C08K3/30, C08K3/08, C08L21/00
【公开号】CN105623031
【申请号】CN201410614506
【发明人】栾清杨
【申请人】栾清杨
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年11月5日