一种电磁屏蔽材料制备方法、制品及电磁屏蔽按键终端的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及按键终端，特别设及一种电磁屏蔽按键终端。
【背景技术】
[0002] 传统的电磁屏蔽橡胶材料，特别是做垫圈、垫片类的电磁屏蔽橡胶材料，其制备工 艺复杂，生产成本高昂，而且电磁屏蔽性能也不尽理想。现在的电子产品，特别是设有按键 的终端类电子产品，需要用到大量的电磁屏蔽材料，因此，有必要开发一种，生产工艺简单， 电磁屏蔽效果良好的，可用于做垫圈垫片的电磁屏蔽橡胶类产品。另外，传统的按键终端， 采用娃橡胶按键，相互独立的按键，安装在盖体表面，开口较多，易引起电磁泄漏，降低屏蔽 效能。因为孔缝对电磁波的衰减与干扰波波长及孔缝尺寸有关，一般应使孔桐的尺寸远小 于电磁波的波长，只要孔缝的直径足够小，就能够达到所要求的屏蔽效能，所W很多按键终 端会把按键做得很小，尽量减少电磁泄露，但一般按键的大小、排列应符合人们的操作习 惯，按键太小使用不方便。而且，哪怕把按键做得再小，依然是存在缝隙的，不知按键与壳体 之间存在缝隙，其他地方也会存在缝隙，电磁泄露问题依然存在。
【发明内容】
[0003] 针对上述不足，本发明的目的在于，提供一种电磁屏蔽材料制备方法，其工艺简 单，金属丝网配合游离式导电微粒，电磁屏蔽效果好，且能够大幅度降低垫圈垫片类电磁屏 蔽橡胶材料的成本。本发明还提供了相应的电磁屏蔽橡胶材料，该材料做成的电磁屏蔽密 封垫，W及采用该电磁屏蔽密封垫的电磁屏蔽按键终端。
[0004] 本发明采用的技术方案为:一种电磁屏蔽材料制备方法，包括如下步骤：
[0005] 1)预备如下重量份数比的组分： 娃橡胶 70~80; 聚四氣乙帰 20~30;
[0006] 纳米级石墨粉 2-- 3; 圓化剂 1~2; 热稳定剂 1~2;
[0007] 其中，所述娃橡胶为甲基乙締基娃橡胶;所述固化剂为=甲基六亚甲基二胺;所述 热稳定剂为环氧脂肪酸甲醋。
[000引 2)将娃橡胶、聚四氣乙締加热烙融后(溫度可W根据实际情况进行控制，只要达到 烙融效果即可，一般优选300°C W上），加入纳米级石墨粉，在高速揽拌的作用下揽拌10~ 20min，使其均匀混合、分散;再加入固化剂、热稳定剂，同样进行揽拌，使其分散均匀，形成 烙融状态的均匀渗透有纳米级石墨微粒的复合橡胶混合物。
[0009] 3)预备成型模具（一般包括定模，定模上设有模腔，对应模腔有动模，动模对模腔 内的物料有一定的挤压作用，当然，由于主要是冷却定型，该动模可有可无），在该成型模具 的模腔中预先放入由金属丝纵横交错编制而成的金属丝网;将步骤2)中的复合橡胶混合物 注入成型模具的模腔中，并将金属丝网完全包覆在内部;所述金属丝的直径为50~200WI1。 [0010] 4)在负压环境下，通过振动器对成型模具进行振动，振动频率150~200监/S，振动 幅度1~2mm，将内部的气泡排除干净;所述负压环境为抽真空设备形成的真空环境。
[OOW 5)在2~3个大气压的正压环境及0~10°C的低溫环境下，快速冷却固化，得到电磁 屏蔽材料半成品；高压环境可W由工业高压设备获得，如高压炉、高压箱等。
[0012] 6)将电磁屏蔽材料半成品再次加热烙融(溫度可W根据实际情况进行控制，只要 达到烙融效果即可，一般优选300°C W上），在2~3个大气压的正压环境，自然固化后，得到 电磁屏蔽材料。
[0013] -种采用所述方法制备的电磁屏蔽材料;其厚度在2~5mm之间。
[0014] -种采用所述电磁屏蔽材料制备的电磁屏蔽密封垫，包括密封垫本体、均匀渗透 在密封垫本体中的导电微粒及包覆在密封垫本体内部的金属丝网，其中，所述导电微粒为 纳米级石墨微粒，所述密封垫本体的厚度在2~5mm之间。
[0015] -种采用所述电磁屏蔽密封垫的电磁屏蔽按键终端，包括底座、盖体及按键装置， 所述按键装置包括电路板及设于电路板上的按键板，所述按键板的按压部凸出盖体上表 面;还包括屏蔽罩，该屏蔽罩设于盖体内部，并将电路板罩住，所述屏蔽罩与电路板之间设 有散热片，所述散热片表面包覆有导热绝缘涂层，所述散热片呈波浪形折叠设置，上侧与电 路板相接触，下侧与屏蔽罩相接触;所述屏蔽罩为横截面呈U形的侣合金构件，其边缘部通 过螺丝与盖体固定连接，所述屏蔽罩边缘部与盖体之间设有电磁屏蔽密封垫。
[0016] 进一步，所述按键板为为由外层柔性娃橡胶层包覆内层柔性侣锥层或内层柔性金 属丝网层而成的双层结构。
[0017] 进一步，所述散热片设有若干条形通孔。
[0018] 本发明具有W下优点：电磁屏蔽材料制备方法，工艺步骤科学合理，能够在保证电 磁屏蔽性能的同时，大幅度降低生产成本。加入导电微粒和金属丝网，具有良好的电接触性 能，确保电磁屏蔽效果。先高压低溫速冷却定型，再次烙融后，再高压常溫自然冷却定型，二 次复合式的烙融及固化，最后形成性能优越的垫片材料，初性佳，耐弯折，耐疲劳，适应溫度 宽(零下至上百摄氏度都不影响性能）。运种材料制备的电磁屏蔽密封垫，性价比高，特别适 用于电子产品接缝的密封。另外，本发明中的电磁屏蔽按键终端具有W下优点：1. 一体化的 按键板替代传统的独立按键，完全避免按键缝隙，增加电磁屏蔽效果。2.按键板采用专口设 计的带电磁屏蔽性能的双层结构娃橡胶，效果更佳。3.设置屏蔽罩，进一步从内部减少电磁 泄漏，而且，屏蔽罩和盖体之间的接缝处的接触很难连续，屏蔽效能大受影响，为保证接缝 的连续密封性，设置了专口设计的带导电微粒和金属丝网的导电橡胶密封垫，具有良好的 电接触性能，能有效地控制该处缝隙电磁泄漏。4.由于增加了屏蔽罩，会导致散热性能严重 降低，因此在散热罩内设计了带导热绝缘涂层的散热片，避免散热不良的问题。
[0019] 下面结合【附图说明】与【具体实施方式】，对本发明作进一步说明。
【附图说明】
[0020] 图1为本实施例的整体结构示意图；
[0021 ]图2为电磁屏蔽密封垫的结构示意图；
[0022] 图3为电磁屏蔽材料的电磁屏蔽效能测试图；
[0023] 图中：底座1;盖体2;电路板3;按键板4;按压部5;屏蔽罩6;散热片7;电磁屏蔽密封 垫8;密封垫本体9;导电微粒10;金属丝网11。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1
[0025] -种电磁屏蔽材料制备方法，包括如下步骤：
[0026] 1)预备如下重量份数比的组分： 旌橡胶 70~80; 聚四氣艺締 20~30;
[0027] 纳米级石墨粉 2~3; 固化剂 1~2; 热稳定剂 1~2;
[0028] 其中，所述娃橡胶为甲基乙締基娃橡胶;所述固化剂为=甲基六亚甲基二胺;所述 热稳定剂为环氧脂肪酸甲醋。
[0029] 2)将娃橡胶、聚四氣乙締加热烙融后，加入纳米级石墨粉，在高速揽拌的作用下揽 拌10~20min，使其均匀混合、分散;再加入固化剂、热稳定剂，同样进行揽拌，使其分散均 匀，形成烙融状态的均匀渗透有纳米级石墨微粒的复合橡胶混合物。
[0030] 3)预备成型模具（一般包括定模，定模上设有模腔，对应模腔有动模，动模对模腔 内的物料有一定的挤压作用，当然，由于主要是冷却定型，该动模可有可无），在该成型模具 的模腔中预先放入由金属丝纵横交错编制而成的金属丝网;将步骤2)中的复合橡胶混合物 注入成型模具的模腔中，并将金属丝网完全包覆在内部;所述金属丝的直径为50~200WI1。
[0031] 4)在负压环境下，通过振动器对成型模具进行振动，振动频率150~200监/S，振动 幅度1~2mm，将内部的气泡排除干净;所述负压环境为抽真空设备形成的真空环境。
[0032] 5)在2~3个大气压的正压环境及0~10°C的低溫环境下，快速冷却固化，得到电磁 屏蔽材料半成品；高压环境可W由工业高压设备获得，如高压炉、高压箱等。
[0033] 6)将电磁屏蔽材料半成品再次加热烙融，在2~3个大气压的正压环境，自然固化 后，得到电磁屏蔽材料。
[0034] -种采用所述方法制备的电磁屏蔽材料;其厚度在2~5mm之间。
[0035] 参见图2,一种采用所述电磁屏蔽材料制备的电磁屏蔽密封垫，包括密封垫本9、均 匀渗透在密封垫本体9中的导电微粒10及包覆在密封垫本体9内部的金属丝网11，其中，所 述导电微粒10为纳米级石墨微粒，所述密封垫本体9的厚度在2~5mm之间。
[0036] 参见图1至2,本实施例所提供的采用所述电磁屏蔽密封垫的电磁屏蔽按键终端， 包括底座1、盖体2及按键装置，所述按键装置包括电路板3及设于电路板3上的按键板4,所 述按键板4的按压部5凸出盖体2上表面，还包括屏蔽罩6，该屏蔽罩6设于盖体2内部，并将电 路板3罩住，所述屏蔽罩6与电路板3之间设有散热片7,所述散热片7表面包覆有导热绝缘涂 层，所述散热片7呈波浪形折叠设置，上侧与电路板3相接触，下侧与屏蔽罩6相接触。所述散 热片7设有若干条形通孔。所述导热绝缘涂层是市面上常见的导热绝缘涂料形成，或者采用 现有的导热绝缘涂料制备方法制备涂料后涂设形成。所述按键板4为双层结构，外层为娃橡 胶层，内层为侣锥层或金属丝网层。所述按键板4为由柔性娃橡胶层包覆柔性侣锥层或柔性 金属丝网层而成的双层结构。由于侣锥层或金属丝网层皆为超薄的柔性层，因此不影响按 键板的成型W及按键的按压性能。所述屏蔽罩6为横截面呈U形的侣合金构件(侣型材），其 边缘部通过螺丝与盖体2固定连接。所述屏蔽罩6边缘部与盖体2之间设有电磁屏蔽密封