酿酒机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及酿酒设备技术领域，具体涉及酿酒机。
【背景技术】
[0002]如今，微电脑控制、集成自动化技术已经逐步延伸到人们的日常生活中，家用食品加工电器层出不穷，如家用豆浆机、面包机、酸奶机等。家用食品加工设备可以满足消费者对食品卫生安全的要求，把握了食品生产中的主导权。而现有的设备中相应的酿酒设备则是一个空白，一般泡制药酒、水果酒或醋时，是用瓶、罐或桶等容器将药材或水果泡置在酒或醋中，将其容器密封后存放窖藏，约须经历3-5个月时间才得以酿成。这样的药酒、水果酒或醋的泡制甚为费时，得经数个月的期待方得品尝美味，非常费时。
[0003]同时，近年来人们对葡萄酒等果酒的保健效果的认识逐渐提高，其市场不断扩大，国内对啤酒的需求也是持续增长，但传统发酵设备庞大，工艺流程复杂，采购和使用不方便，因此，实现酿酒机的小型化和家庭化，顺应社会的发展及市场的潮流很有必要。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的酿酒机，它可用编程逻辑控制器实现粮食蒸煮、发酵、去除杂质和蒸馏的控制，使酒的酿制和收集过程自动化，方便省时，效率高，酿酒机的出现及使用，会完全颠覆中国传统的酿酒行业，对中国的酒生产会产生深远的影响。
[0005]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明采用的技术方案为:它包括电器控制箱、冷凝器、一号加热器、二号加热器、冷凝器入口、酒蒸汽出口、冷却管冷却水出口、上温度传感器、冷凝器出口、冷却管冷却水入口、水位传感器、下温度传感器;所述电器控制箱设在酿酒器的侧边，底边与酿酒器的底边在同一水平线，冷凝器设在酿酒器的另一侧边上方，冷凝器的上方设有冷凝器入口，冷凝器的底部设有冷凝器出口，酿酒机内部的底部安装有一号加热器和二号加热器，酿酒机的上方靠近冷凝器的一侧设有酒蒸汽出口，酿酒机上设有冷却管，冷却管冷却水入口和冷却管冷却水出口分别设在酿酒机上，冷却管冷却水入口在冷却管冷却水出口的下方，酿酒机上还安装有上温度传感器和下温度传感器，上温度传感器和下温度传感器之间还安装有水位传感器。
[0006]进一步的，所述电器控制箱内设有可编程逻辑控制器(PLC)，实现粮食蒸煮、发酵温度控制、去除杂质和蒸馆?控制。
[0007]采用上述结构后，本发明有益效果为:
[0008]1、操作简单方便:对操作者的酿酒从业经验没有要求，酿酒机会全自动的酿制出顾客所需要的不同粮食配方的酒；
[0009]2、全年都能酿酒:对温度等环境因素变化的敏感性不强，酿酒机能够自动控制蒸煮温度、发酵温度，使得酒曲能够在最合适的温度下发酵，不论寒暑、湿度高低，都可以实现全自动酿酒；
[0010]3、产量高且稳定:酿酒机每个周期的产量都可以保持相对的稳定，不会因为环境的变化导致不能酿酒或者产量急剧下降，酿酒机每个酿酒周期在10天左右，相对于传统的酿酒工艺要快很多，酿酒机采用悬浮式发酵，有别于传统的固态发酵，酒曲能够充分与粮食接触，从而保证产量，提高效率。
[0011]4、产出的酒品质高:酿酒机能够自动去除酒中的甲醛、甲醛等有害物质，生产出的酒柔和且不上头，酒品检测也完全符合国家标准，且完全不含甲醛、甲醇、铅含量、氰化物等对人体有害的成分，在有害物质指标上优于国家标准。
[0012]5、酒的生产卫生清洁:传统酒厂需要将蒸煮好的粮食摊开晾干，然后固态发酵，在生产过程中会存在有老鼠、鸟类等动物来食用固态发酵的粮食，会将外部的有害物质、传染源等带入酒中，空气中的有害的微生物也会进入固态发酵的粮食中，会对酒的品质造成影响，使用酿酒机酿酒时，粮食在密闭的桶内发酵，能够有效地隔绝外界有害物质，同时不需要将粮食堆在酒池中固态发酵，能够提升酒厂的环境卫生条件。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为图1的右视图；
[0016]图4为图1的后视图。
[0017]附图标记说明:电器控制箱1、冷凝器2、一号加热器3、二号加热器4、冷凝器入口5、酒蒸汽出口 6、冷却管冷却水出口 7、上温度传感器8、冷凝器出口 9、冷却管冷却水入口 10、水位传感器11、下温度传感器12。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
[0019]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]如图1-图4所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包括电器控制箱1、冷凝器
2、一号加热器3、二号加热器4、冷凝器入口 5、酒蒸汽出口 6、冷却管冷却水出口 7、上温度传感器8、冷凝器出口 9、冷却管冷却水入口 10、水位传感器11、下温度传感器12;所述电器控制箱I设在酿酒器的侧边，底边与酿酒器的底边在同一水平线，冷凝器2设在酿酒器的另一侧边上方，冷凝器2的上方设有冷凝器入口 5，冷凝器2的底部设有冷凝器出口 9，酿酒机内部的底部安装有一号加热器3和二号加热器4，酿酒机的上方靠近冷凝器2的一侧设有酒蒸汽出口 6，酿酒机上设有冷却管，冷却管冷却水入口 10和冷却管冷却水出口 7分别设在酿酒机上，冷却管冷却水入口 10在冷却管冷却水出口 7的下方，酿酒机上还安装有上温度传感器8和下温度传感器12，上温度传感器8和下温度传感器12之间还安装有水位传感器11。
[0021]进一步的，所述电器控制箱I内设有可编程逻辑控制器(PLC)，实现粮食蒸煮、发酵温度控制、去除杂质和蒸馆?控制。
[0022]—号加热器3和二号加热器4经由可编程逻辑控制器控制，蒸馏时通过冷凝器2将高温酒蒸汽进行冷凝，实现酒的收集，酒蒸汽出口6与冷凝器入口 5用软管相连，蒸馏时，高温酒蒸汽从酒蒸汽出口6流出，再从冷凝器入口5进入冷凝器2，酒蒸汽经由冷凝器2冷却后液化成液态由冷凝器出口9流出，冷凝器出口9为最后成品的采集处，在桶内温度过高时或粮食蒸煮完成后，冷却水由冷却管冷却水入口 10进入酿酒机中，由冷却管冷却水出口7流出酿酒机，从而降低桶内温度，通过水位传感器11采集酿酒机内水位高度数据，防止在水位不足情况下，加热棒工作造成温度过高，通过上温度传感器8和下温度传感器12采集酿酒机内温度数据，传递给PLC实现自动控制。
[0023]酿酒机功能说明如下:
[0024]温度检测:酿酒机有两个温度传感器，分别位于酿酒机中上部及酿酒机底部，在酿酒机工作过程中需要精确地感知桶内的温度，工作时我们取两个温度传感器所取温度的平均值作为此时桶内的温度值;酿酒机接通电源后通过功能选择按钮选择自动、蒸馏、发酵功能;选择自动时，酿酒机会自动执行蒸煮、冷却、发酵、蒸煮杂质和蒸馏功能;选择蒸馏时，酿酒机会执行蒸煮杂质及蒸馏功能，执行蒸馏功能达到7个小时或者在水位低于水位传感器11时自动停止蒸馏程序;选择发酵功能时，酿酒机会使得桶内保持良好的发酵温度，达到设定的时间后自动停止。
[0025]蒸煮程序:执行蒸煮程序时，酿酒机会检测桶内的温度，在温度高于设定的蒸煮温度上限97度时，不会进行蒸煮;在桶内温度满足工作条件时会执行蒸煮程序，此时两个加热棒会同时工作，加热酿酒机中的水和粮食;蒸煮过程中，酿酒机会在温度低于96度时加热，在温度高于97度时停止加热，维持桶内温度在96-97度之间；蒸煮过程设定时间为2个小时，在蒸煮及保温2个小时后，粮食能够充分被蒸煮熟，并且此时蒸煮前加入桶内的基础曲也能够充分使得淀粉糖化，在达到设定的时间后，酿酒机会停止加热执行冷却程序。
[0026]冷却程序:酿酒机执行冷却程序时，会打开桶内冷却管的电磁阀，使得冷水进入桶内冷却管，冷却桶内水及蒸煮好的粮食;在桶内温度低于30度时，停止冷却，关闭电磁阀，并执行发酵程序;在执行完冷却程序之后，会向桶内加入酒曲，然后充分搅拌桶内的粮食，使得其与酒曲充分混合，便于之后的发酵。
[0027]发酵程序:酿酒机执行发酵程序时，酿酒机会检测桶内的温度;在桶内温度低于30度时会控制加热棒工作，加热桶内的水及粮食，在桶内温度高于35度时，会停止加热;在桶内温度高于40度时会打开冷却水的电磁阀，使得冷却水进入桶内的冷却管，降低桶内温度，在桶内温度低于38度时会关闭冷却水电磁阀；发酵程序设定时间为8天;达到发酵时间后如果功能选择开关在自动模式，会停止发酵，自动进行蒸煮杂质及蒸馏功能，如果功能选择开关在发酵模式，会停止发酵，不进行蒸煮杂质及蒸馏功能。
[0028]蒸煮杂质程序:酿酒机执行蒸煮杂质程序时，酿酒机器会检测桶内温度，在桶内温度低于65度时控制加热棒工作，在桶内温度低于67度时停止加热；蒸煮杂质程序时间设定为1分钟；在到达设定的时间后会自动执行蒸馏功能;在执行蒸煮杂质程序时候不会打开冷凝器中的冷却水电磁阀。
[0029]蒸馏程序:酿酒机执行蒸馏程序时会检测桶内的水位及温度;在水位低于水位传感器11时不进行蒸馏;在温度低于设定的100度时，酿酒机控制加热棒工作，在温度高于100度时停止工作;在温度高于设定的95度时，酿酒机会开始计时；当水位低于水位传感器11或者在计时达到7个小时后会自动停止蒸馏程序;在执行蒸馏程序时，当