网筛孔直径600wn，磨盘转速 3800rpm，磨盘出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低 密度聚乙烯细粉，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65°C。 将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉，工艺参数为 磨粉机筛分装置放置两层筛网，上筛网筛孔直径2000mi，下筛网孔径600mi，磨盘转速 3800rpm，磨盘出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯细粉30Kg，玻纤增强高密度聚乙烯粉末 40Kg，线性低密度聚乙烯粗粉30Kg按配方比例在中速混合机上混合，工艺参数为转速 50rpm，混合时间5min。
[0039] 实施例3
[0040]将高密度聚乙烯65Kg、无碱玻璃纤维30Kg和马来酸酐接枝聚乙烯5Kg，按配方比例 在双螺杆造粒机中制造成玻纤增强高密度聚乙烯颗粒，工艺参数为:温度150-200°C，转速 600rpm，机头压力0.3MPa。将造粒好的玻纤增强高密度聚乙烯颗粒在塑料磨粉机中进行研 磨，制成玻纤增强高密度聚乙烯粉末，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm， 磨盘出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙 烯细粉，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65°C。将线性低 密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉，工艺参数为磨粉机筛 分装置放置两层筛网，上筛网筛孔直径2000M1，下筛网孔径600wii，磨盘转速3800rpm，磨盘 出口温度65 °C。将线性低密度聚乙烯细粉15Kg，玻纤增强高密度聚乙烯粉末70Kg，线性低密 度聚乙烯粗粉15 K g按配方比例在中速混合机上混合，工艺参数为转速7 r p m，混合时间 10min〇
[0041] 实施例4
[0042]将高密度聚乙烯53Kg、无碱玻璃纤维40Kg和马来酸酐接枝聚乙烯7Kg，按配方比例 在双螺杆造粒机中制造成玻纤增强高密度聚乙烯颗粒，工艺参数为:温度150-200°C，转速 600rpm，机头压力0.3MPa。将造粒好的玻纤增强高密度聚乙烯颗粒在塑料磨粉机中进行研 磨，制成玻纤增强高密度聚乙烯粉末，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm， 磨盘出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙 烯细粉，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65°C。将线性低 密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉，工艺参数为磨粉机筛 分装置放置两层筛网，上筛网筛孔直径2000M1，下筛网孔径600wii，磨盘转速3800rpm，磨盘 出口温度65 °C。将线性低密度聚乙烯细粉20Kg，玻纤增强高密度聚乙烯粉末70Kg，线性低密 度聚乙烯粗粉1 〇Kg按配方比例在中速混合机上混合，工艺参数为转速15rpm，混合时间 10min〇
[0043] 比较例1
[0044]将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯细粉，工 艺参数为筛网筛孔直径600mi，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65 °C。将线性低密度聚乙烯 在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉，工艺参数为磨粉机筛分装置放置 两层筛网，上筛网筛孔直径2000wii，下筛网孔径600wii，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65 °C。将线性低密度聚乙烯细粉50Kg，线性低密度聚乙烯粗粉50Kg按配方比例在中速混合机 上混合，工艺参数为转速15rpm，混合时间10min。
[0045] 比较例2
[0046]将高密度聚乙烯53Kg、无碱玻璃纤维40Kg和马来酸酐接枝聚乙烯7Kg，按配方比例 在双螺杆造粒机中制造成玻纤增强高密度聚乙烯颗粒，工艺参数为:温度150-200°C，转速 600rpm，机头压力0.3MPa。将造粒好的玻纤增强高密度聚乙烯颗粒在塑料磨粉机中进行研 磨，制成玻纤增强高密度聚乙烯粉末，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm， 磨盘出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙 烯细粉，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65°C。将线性低 密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉，工艺参数为磨粉机筛 分装置放置两层筛网，上筛网筛孔直径2000M1，下筛网孔径600wii，磨盘转速3800rpm，磨盘 出口温度65 °C。将线性低密度聚乙烯细粉25Kg，玻纤增强高密度聚乙烯粉末70Kg，线性低密 度聚乙烯粗粉5 K g按配方比例在中速混合机上混合，工艺参数为转速15 r p m，混合时间 10min〇
[0047] 比较例3
[0048]将高密度聚乙烯53Kg、无碱玻璃纤维40Kg和马来酸酐接枝聚乙烯7Kg，按配方比例 在双螺杆造粒机中制造成玻纤增强高密度聚乙烯颗粒，工艺参数为:温度150-200°C，转速 600rpm，机头压力0.3MPa。将造粒好的玻纤增强高密度聚乙烯颗粒在塑料磨粉机中进行研 磨，制成玻纤增强高密度聚乙烯粉末，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm， 磨盘出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙 烯细粉，工艺参数为筛网筛孔直径600M1，磨盘转速3800rpm，磨盘出口温度65°C。将线性低 密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉，工艺参数为磨粉机筛 分装置放置两层筛网，上筛网筛孔直径2000M1，下筛网孔径600wii，磨盘转速3800rpm，磨盘 出口温度65°C。将线性低密度聚乙烯细粉5Kg，玻纤增强高密度聚乙烯粉末70Kg，线性低密 度聚乙烯粗粉25Kg按配方比例在中速混合机上混合，工艺参数为转速15rpm，混合时间 10min〇
[0049] 本发明的聚乙烯复合材料，应用于滚塑成型工艺，特别优选用于化粪池、检查井、 污水处理箱等埋地用滚塑制品。
[0050] 本发明的材料通过滚塑工艺加工的制品，具备高强度、易脱模和内外表面光滑的 特点，测试数据见下表。
[0052]弯曲模量按照国标GB/T9341-2000《塑料弯曲性能测试方法》进行，试验速度20mm/ min〇
[0053]以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的 限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，其特征在于:所述聚乙烯复合材料由以 下质量百分比计的组分混合制成:线性低密度聚乙烯细粉10-30%，玻纤增强高密度聚乙烯 粉末40 % -80 %，线性低密度聚乙烯粗粉10-30 %。2. 根据权利要求1所述的一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，其特征在于:所述 线性低密度聚乙烯细粉，堆积密度为0.250-0.500 8/〇113，粉体流动性<308/10(^，粒径分布 D98 < 300um?D10 > 90um〇3. 根据权利要求1或2所述的一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，其特征在于： 所述玻纤增强高密度聚乙烯粉末由以下质量百分比计的组分混合制成：高密度聚乙烯40-94%，无碱玻璃纤维5%-50%，马来酸酐接枝聚乙烯1 %-10%。4. 根据权利要求3所述的一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，其特征在于:所述 高密度聚乙烯密度0 · 940-0 · 965g/cm3〇5. 根据权利要求1或2所述的一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，其特征在于： 所述玻纤增强高密度聚乙烯粉末堆积密度〇. 250-0.500g/cm3，粉体流动性< 25s/100g，粒 径分布D98 < 600ym，D10 2 250μπι。6. 根据权利要求1或2所述的一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，其特征在于： 所述线性低密度聚乙烯粗粉，堆积密度为〇. 250-0.500g/cm3，粉体流动性< 30s/100g，粒径 分布D98 < 2000ym，D10 2 600μπι。7. -种如权利要求1所述的滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料的制备方法，其特征 在于，包括如下步骤： a. 将高密度聚乙烯、无碱玻璃纤维和马来酸酐接枝聚乙烯按配比在双螺杆造粒机中制 造成玻纤增强高密度聚乙烯颗粒； b. 将造粒好的玻纤增强高密度聚乙烯颗粒在塑料磨粉机中进行研磨，制成玻纤增强高 密度聚乙烯粉末； c. 将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯细粉； d. 将线性低密度聚乙烯在塑料磨粉机中进行研磨，制成线性低密度聚乙烯粗粉； e. 将线性低密度聚乙烯细粉、玻纤增强高密度聚乙烯粉末及线性低密度聚乙烯粗粉按 配比混合均匀。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤a中双螺杆造粒机加工工艺参数 为:温度 150-200 °C，转速400-600rpm，机头压力0 · 1 -0 · 5MPa。9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于：步骤e中混合的工艺参数为转速5-50rpm，混合时间 3_20min。10. 如权利要求1所述的聚乙烯复合材料应用于埋地用滚塑制品的制造，其特征在于： 所述埋地用滚塑制品为化粪池、检查井或污水处理箱。
【专利摘要】本发明公开了一种滚塑成型埋地制品用聚乙烯复合材料，所述聚乙烯复合材料由以下质量百分比计的组分混合制成：线性低密度聚乙烯细粉10-30％，玻纤增强高密度聚乙烯粉末40％-80％，线性低密度聚乙烯粗粉10-30％。本发明的材料通过滚塑工艺加工的制品，具备高强度、易脱模和内外表面光滑的特点。<!-- 2 -->
【IPC分类】C08L23/06, C08L23/08, B29C47/92, C08L51/06, B07B1/46, C08K7/14
【公开号】CN105713278
【申请号】CN201610128296
【发明人】温原
【申请人】浙江瑞堂塑料科技有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年3月7日