一种复合蚕丝纺织材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合蚕丝纺织材料，具有下列重量份的原料配比：中空纤维15?35份、粘胶纤维15?35份、醋酸纤维15?35份、羧甲基纤维素15?35份、蚕丝纤维20?50份、椰子纤维5?15份、黄原胶5?10份、山梨醇5?10份、海藻酸钠5?10份、鲸蜡硬脂醇聚醚5?10份、2?氯盐酸5?10份、六氟化硫5?10份、2?羟基?4?甲氧基?5?磺酸二苯甲酮2?5份、4?甲氧基苯酚2?5份、单月桂酸脱水山梨酯2?5份、胶黏剂5?10份和稳定剂5?10份，从而能够使得制备而成的纺织材料具有良好的耐腐蚀性并且大幅度提高其耐用性能。同时，还公开了相应的制备方法。
【专利说明】
一种复合蚕丝纺织材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织材料技术领域，具体涉及一种复合蚕丝纺织材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、纱线、织物及其复合物。传统的 纺织材料可以应用于社会的方方面面。纺织材料作为原料也可以直接作为产品，正在从传 统的天然原料较快地转向产业用纺织用品，同时对于新鲜的复合纺织材料的需求日益加 大。蚕丝是丝绸织造最主要的原料，是制作蚕丝制品的最佳原料，蚕丝做成的蚕丝被不仅柔 软贴身、保暖透气，还因其绿色健康的特性，对人体具有多种保健作用。而且蚕丝的吸湿性 是纯棉的1.5倍，是羊毛的1.8倍，所以能保持皮肤水分的平衡，对皮肤干燥的老年人有很好 的疗效。香丝还可开发成许多尚科技副广品，具有加尚的应用价值。
[0003] 目前在蚕丝纺织行业中对于传统的制造工艺技术面临着技术瓶颈，现阶段的蚕丝 制品的耐腐蚀性、耐用性能都明显欠缺。所以研究出一种新型的复合蚕丝纺织材料来应对 行业的要求及需求显得尤为重要。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供一种复合蚕丝纺织材料及其制备方法，通过采 用特定原料进行组合，配合相应的生产工艺，得到了一种复合蚕丝纺织材料，具有优良的耐 腐蚀性、耐用性和透气性，并且可以大规模生产，大幅度提高了产量。
[0005] 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种复合蚕丝纺织材料，由下列重量份的原料制成：中空纤维15-35份、粘胶纤维15-35 份、醋酸纤维15-35份、羧甲基纤维素15-35份、蚕丝纤维20-50份、椰子纤维5-15份、黄原胶 5-10份、山梨醇5-10份、海藻酸钠5-10份、鲸蜡硬脂醇聚醚5-10份、2-氯盐酸5-10份、六氟化 硫5-10份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮2-5份、4-甲氧基苯酚2-5份、单月桂酸脱水山 梨酯2-5份、胶黏剂5-10份和稳定剂5-10份。
[0006] 优选地，所述的胶黏剂选自酒石酸钾钠四水合物、5-磺基水杨酸二水合物、柠檬酸 三钠盐二水合物和硫代硫酸钠五水合物中的一种或几种。
[0007] 优选地，所述的稳定剂选自二异丙基氨基镁、乙基溴化钾、二异丁基氢化钠和二乙 基锌中的一种或几种。
[0008] 优选地，所述的蚕丝纤维为桑蚕丝。
[0009] 所述复合蚕丝纺织材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温 活化1-2小时； (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用 超声波粉碎机，超声粉碎60-90分钟； (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂 酸脱水山梨酯，搅拌30-60分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入胶黏剂，然后加热反应釜，使反应温度提升至60°C，然后加入稳定 剂，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干，得到成品。
[00則优选地，所述步骤⑵中保温活化的温度为30-45°C。
[0011] 优选地，所述步骤(3 )中超声波粉碎机的功率为150-250W。
[0012]优选地，所述步骤(6)中过滤处理的过滤孔径是20-50微米。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果为： (1)本发明的复合蚕丝纺织材料以中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、羧甲基纤维素、蚕丝 纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇、海藻酸钠、鲸蜡硬脂醇聚醚、2_氯盐酸、六氟化硫、2-羟基- 4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂酸脱水山梨酯为主要成分，通过加入胶 黏剂和稳定剂，辅以活化、粉碎、搅拌、过滤、挤出、塑型、烘干等工艺，使得制备而成的复合 蚕丝纺织材料具有良好的耐腐蚀性和耐用性，且透气性能大幅度提高。
[0014] (2)本发明的复合蚕丝纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实 用性强。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
[0016] 实施例1 (1) 按照重量份称取中空纤维15份、粘胶纤维15份、醋酸纤维15份、羧甲基纤维素15份、 蚕丝纤维20份、椰子纤维5份、黄原胶5份、山梨醇5份、海藻酸钠5份、鲸蜡硬脂醇聚醚5份、2-氯盐酸5份、六氟化硫5份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮2份、4-甲氧基苯酚2份、单月 桂酸脱水山梨酯2份、酒石酸钾钠四水合物5份和二异丙基氨基镁5份； (2) 将中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温 活化1小时，保温温度为30°C; (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用 超声波粉碎机，超声粉碎60分钟，超声波粉碎机的功率为150W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂 酸脱水山梨酯，搅拌30分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入酒石酸钾钠四水合物，然后加热反应釜，使反应温度提升至60°C， 然后加入二异丙基氨基镁，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为20微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0017]制得的复合蚕丝纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0018] 实施例2 (1) 按照重量份称取中空纤维20份、粘胶纤维20份、醋酸纤维20份、羧甲基纤维素20份、 蚕丝纤维25份、椰子纤维8份、黄原胶8份、山梨醇8份、海藻酸钠8份、鲸蜡硬脂醇聚醚8份、2-氯盐酸8份、六氟化硫8份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮3份、4-甲氧基苯酚3份、单月 桂酸脱水山梨酯3份、5-磺基水杨酸二水合物6份和乙基溴化钾6份； (2) 将中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温 活化1.2小时，保温温度为35°C ; (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用 超声波粉碎机，超声粉碎70分钟，超声波粉碎机的功率为180W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂 酸脱水山梨酯，搅拌35分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入5-磺基水杨酸二水合物，然后加热反应釜，使反应温度提升至60 °C，然后加入乙基溴化钾，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为30微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0019]制得的复合蚕丝纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0020] 实施例3 (1) 按照重量份称取中空纤维30份、粘胶纤维30份、醋酸纤维30份、羧甲基纤维素30份、 蚕丝纤维35份、椰子纤维10份、黄原胶8份、山梨醇8份、海藻酸钠8份、鲸蜡硬脂醇聚醚8份、 2_氯盐酸8份、六氟化硫8份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮4份、4-甲氧基苯酚4份、单 月桂酸脱水山梨酯4份、柠檬酸三钠盐二水合物8份和二异丁基氢化钠8份； (2) 将中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温 活化1.5小时，保温温度为40°C ; (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用 超声波粉碎机，超声粉碎80分钟，超声波粉碎机的功率为200W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂 酸脱水山梨酯，搅拌50分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入柠檬酸三钠盐二水合物，然后加热反应釜，使反应温度提升至60 °C，然后加入二异丁基氢化钠，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为40微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0021] 制得的复合蚕丝纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0022] 实施例4 (1) 按照重量份称取中空纤维35份、粘胶纤维35份、醋酸纤维35份、羧甲基纤维素35份、 蚕丝纤维50份、椰子纤维15份、黄原胶10份、山梨醇10份、海藻酸钠10份、鲸蜡硬脂醇聚醚10 份、2-氯盐酸10份、六氟化硫10份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮5份、4-甲氧基苯酚5 份、单月桂酸脱水山梨酯5份、硫代硫酸钠五水合物10份和二乙基锌10份； (2) 将中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温 活化2小时，保温温度为45°C ; (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用 超声波粉碎机，超声粉碎90分钟，超声波粉碎机的功率为250W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂 酸脱水山梨酯，搅拌60分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入硫代硫酸钠五水合物，然后加热反应釜，使反应温度提升至60°C， 然后加入二乙基锌，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为50微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0023] 制得的复合蚕丝纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0024] 对比例1 (1) 按照重量份称取醋酸纤维15份、羧甲基纤维素15份、蚕丝纤维20份、椰子纤维5份、 海藻酸钠5份、鲸蜡硬脂醇聚醚5份、2-氯盐酸5份、六氟化硫5份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸 二苯甲酮2-5份、4-甲氧基苯酚2份、酒石酸钾钠四水合物5份和乙基溴化钾5份； (2) 将醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温活化1小时，保温温度 为 30°C; (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用超声波粉碎机， 超声粉碎60分钟，超声波粉碎机的功率为150W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮和4-甲氧基苯酚，搅拌30 分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入酒石酸钾钠四水合物，然后加热反应釜，使反应温度提升至60°C， 然后加入乙基溴化钾，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为20微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0025] 制得的复合蚕丝纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0026] 对比例2 (1) 按照重量份称取中空纤维35份、粘胶纤维35份、蚕丝纤50份、椰子纤维15份、黄原胶 10份、山梨醇10份、2-氯盐酸10份、六氟化硫10份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮5份、 单月桂酸脱水山梨酯5份、柠檬酸三钠盐二水合物10份和二异丁基氢化钠10份； (2) 将中空纤维和粘胶纤维混合加入30%的乙醇溶液中，保温活化2小时，保温温度为45 °C； (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶和山梨醇混合加入5%的硼酸溶液中，采用超声波粉 碎机，超声粉碎90分钟，超声波粉碎机的功率为250W; (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入2-氯盐 酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮和单月桂酸脱水山梨酯，搅拌60分钟，搅 拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入柠檬酸三钠盐二水合物，然后加热反应釜，使反应温度提升至60 °C，然后加入二异丁基氢化钠，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6) 对搅拌后的混合溶液进行过滤处理，过滤孔径为50微米； (7) 过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干即可。
[0027]制得的复合蚕丝纺织材料的性能测试结果如表1所示。
[0028] 将实施例1-4和对比例1-2的纺织材料分别进行耐腐蚀性和耐用性能的测试。
[0029] 表 1
本发明的复合蚕丝纺织材料以中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维、羧甲基纤维素、蚕丝纤 维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇、海藻酸钠、鲸蜡硬脂醇聚醚、2_氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂酸脱水山梨酯为主要成分，通过加入胶黏 剂和稳定剂，辅以活化、粉碎、搅拌、过滤、挤出、塑型、烘干等工艺，使得制备而成的复合蚕 丝纺织材料具有良好的耐腐蚀性合耐用性能，且透气性能大幅度提高。本发明的复合蚕丝 纺织材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
[0030] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种复合蚕丝纺织材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：中空纤维15-35份、 粘胶纤维15-35份、醋酸纤维15-35份、羧甲基纤维素15-35份、蚕丝纤维20-50份、椰子纤维 5-15份、黄原胶5-10份、山梨醇5-10份、海藻酸钠5-10份、鲸蜡硬脂醇聚醚5-10份、2-氯盐酸 5-10份、六氟化硫5-10份、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮2-5份、4-甲氧基苯酚2-5份、 单月桂酸脱水山梨酯2-5份、胶黏剂5-10份和稳定剂5-10份。2. 根据权利要求1所述的复合蚕丝纺织材料，其特征在于:所述的胶黏剂选自酒石酸钾 钠四水合物、5-磺基水杨酸二水合物、柠檬酸三钠盐二水合物和硫代硫酸钠五水合物中的 一种或几种。3. 根据权利要求1所述的复合蚕丝纺织材料，其特征在于:所述的稳定剂选自二异丙基 氨基镁、乙基溴化钾、二异丁基氢化钠和二乙基锌中的一种或几种。4. 根据权利要求1所述的复合蚕丝纺织材料，其特征在于:所述的蚕丝纤维为桑蚕丝。5. 根据权利要求1~4任一所述的复合蚕丝纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 按照重量份称取各原料； (2) 将中空纤维、粘胶纤维、醋酸纤维和羧甲基纤维素混合加入30%的乙醇溶液中，保温 活化1-2小时； (3) 将蚕丝纤维、椰子纤维、黄原胶、山梨醇和海藻酸钠混合加入5%的硼酸溶液中，采用 超声波粉碎机，超声粉碎60-90分钟； (4) 将步骤(2)和步骤(3)的溶液混合，加入反应釜，然后向混合液中依次加入鲸蜡硬脂 醇聚醚、2-氯盐酸、六氟化硫、2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯甲酮、4-甲氧基苯酚和单月桂 酸脱水山梨酯，搅拌30-60分钟，搅拌速度为2000转/分钟； (5) 向反应釜中加入胶黏剂，然后加热反应釜，使反应温度提升至60°C，然后加入稳定 剂，保持反应釜的搅拌速度3000转/分钟，持续搅拌30分钟； (6 )对搅拌后的混合溶液进行过滤处理； (7)过滤流出的液体进入双螺杆挤出机，对产品挤出、塑型和烘干，得到成品。6. 根据权利要求5所述的复合蚕丝纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中 保温活化的温度为30-45Γ。7. 根据权利要求5所述的复合蚕丝纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中 超声波粉碎机的功率为150-250W。8. 根据权利要求5所述的复合蚕丝纺织材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中 过滤处理的过滤孔径是20-50微米。
【文档编号】C08L1/24GK105820588SQ201610246556
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】沈飞峰
【申请人】吴江福汇缘家纺有限公司