将tce生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置及其操作方法
【专利摘要】本发明公开了一种将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置及其操作方法，包括合成氯化氢分配台、副产物氯化氢分配台、蒸馏釜、合成釜，其特征在于：所述的蒸馏釜通过输料管与副产物氯化氢分配台连接，在蒸馏釜内设置有鼓泡管、过滤液，并在输料管上设置有阀门三、阀门四，所述的合成釜通过进料管与蒸馏釜连接，在合成釜内设置有分布器，并在进料管上设置有阀门五。本发明在通过调节管路上的阀门，使在生产氯甲基甲醚使既可以单独使用合成的氯化氢，也可以单独使用TCE的副产物氯化氢，不仅减少合成氯化氢的使用量，降低氯甲基甲醚的生产成本，也能够减少TCE副产物氯化氢的产生量，降低了副产物氯化氢的处理费用，进一步降低了生产成本。
【专利说明】将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置及其操作方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置及其操作方法。
【背景技术】
[0003]目前，在化工企业中，大多都生产TCE(三氯乙烯)、氯甲基甲醚等产品，在TCE生产过程中会产生氯化氢的副产物，在氯甲基甲醚的生产中，氯化氢作为氯甲基甲醚的原料需要合成，现有的生产方式多是单一进行的结构，氯甲基甲醚所需的氯化氢合成后供应到氯甲基甲醚生产中，TCE的副产物氯化氢需要进行进一步处理，这样的方式不仅存在着合成氯化氢的量大，导致成本上升，处理TCE副产物氯化氢也需要人力物力的投入，进一步提高了成本，也造成了资源的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有氯甲基甲醚生产中不能充分有效利用TCE副产物氯化氢存在的资源浪费严重、生产成本高的问题，提供一种高效利用TCE副产物氯化氢、减少了资源的浪费、降低了成本的将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置及其操作方法。
[0005]本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，包括合成氯化氢分配台、副产物氯化氢分配台、蒸馏釜、合成釜，其特征在于:所述的合成氯化氢分配台设置有合成氯化氢进管，并在合成氯化氢进管上设置有阀门一，所述的副产物氯化氢分配台上设置有副产物氯化氢进管，并在副产物氯化氢进管上设置有阀门二，所述的蒸馏釜通过输料管与副产物氯化氢分配台连接，在蒸馏釜内设置有鼓泡管、过滤液，并在输料管上设置有阀门三、阀门四，所述的合成釜通过进料管与蒸馏釜连接，在合成釜内设置有分布器，并在进料管上设置有阀门五，所述的进料管与输料管之间设置有连接管一，并在连接管一上设置有阀门六，所述的合成氯化氢分配台通过连接管二与输料管连接，并在连接管二上设置有阀门七，通过调节管路上的阀门，使在生产氯甲基甲醚使既可以单独使用合成的氯化氢，也可以单独使用TCE的副产物氯化氢，不仅减少合成氯化氢的使用量，降低氯甲基甲醚的生产成本，也能够减少TCE副产物氯化氢的产生量，降低了副产物氯化氢的处理费用，进一步降低成本，在蒸馏釜中将副产物氯化氢经过过滤液进行过滤，能够去除副产物氯化氢中的杂质，保证了用副产物氯化氢生产的氯甲基甲醚的质量，通过分布器使氯化氢在合成釜内分布均匀，使氯化氢在合成釜内能够充分反应，提高了合成反应的效率。
[0006]所述的鼓泡管与输料管连接，并在鼓泡管上设置有出料口。
[0007]所述的过滤液设置为合成釜内合成剩余的残夜，并将过滤液淹没鼓泡管上的出料
□O
[0008]所述的分布器与进料管连接，并在分布器上设置有出气口。
[0009]—种适用于将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法按下列步骤进行:
A.使用合成氯化氢生产氯甲基甲醚
①检查管路、蒸馏釜、合成釜是否正常，确认完整后，关闭阀门二、阀门四，开启阀门一、阀门三、阀门五、阀门六、阀门七，调节合成氯化氢分配台的压力为35-45千帕，使合成氯化氢经过管路进入到分布器内，并经过分布器上的出气口排出，进入到合成釜中参加合成反应，合成反应的温度控制40-50°C，合成釜压力控制为4-5千帕，合成时间控制为10-14小时；
②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗合成釜，检查管路。
[0010]B.使用副产物氯化氢生产氯甲基甲醚
①检查管路、蒸馏釜、合成釜是否正常，确认完整后，关闭阀门一、阀门六、阀门七，开启阀门二、阀门三、阀门四、阀门五，将合成釜内合成反应中产生的剩余的残夜加入到蒸馏釜内作为过滤液，过滤液的液面淹没鼓泡管上最高的出料口 10-15cm，调节副产物氯化氢分配台的压力为35-45千帕，使副产物氯化氢经过管路进入到鼓泡管内，并经过出料口排入到过滤液中，过滤后的氯化氢气体经过连接管一进入到分布器内，并经过分布器上的出气口排出，进入到合成釜中参加合成反应，合成反应的温度控制40-50°C，合成釜压力控制为4-5千帕，合成时间控制为10-14小时，通过鼓泡管及出料口，能够将副产物氯化氢排在过滤液中，过滤液能够去除副产物氯化氢中的杂质，提高氯化氢的质量，进而确保氯甲基甲醚的质量，通过分布器使氯化氢在合成釜内分布均匀，使氯化氢在合成釜内能够充分反应，提高了合成反应的效率；
②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗蒸馏釜、合成爸，检查管路。
[0011]有益效果:本发明在通过调节管路上的阀门，使在生产氯甲基甲醚使既可以单独使用合成的氯化氢，也可以单独使用TCE的副产物氯化氢，不仅减少合成氯化氢的使用量，降低氯甲基甲醚的生产成本，也能够减少TCE副产物氯化氢的产生量，降低了副产物氯化氢的处理费用，进一步降低了生产成本，在蒸馏釜中将副产物氯化氢经过过滤液进行过滤，能够去除副产物氯化氢中的杂质，保证了用副产物氯化氢生产的氯甲基甲醚的质量。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图。
[0013]图2是本发明的俯视图。
[0014]图3是本发明大规模应用的示意图。
[0015]图中:1.合成氯化氢分配台、2.副产物氯化氢分配台、3.蒸馏釜、4.合成釜、5.合成氯化氢进管、6.阀门一、7.副产物氯化氢进管、8.阀门二、9.输料管、10.阀门三、11.阀门四、12.鼓泡管、13.过滤液、14.出料口、15.进料管、16.分布器、17.阀门五、18.出气口、19.连接管一、20.阀门六、21.连接管二、22.阀门七。
【具体实施方式】
[0016]以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
[0017]实施例一:
如附图1和2所示:一种将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，包括合成氯化氢分配台1、副产物氯化氢分配台2、蒸馏釜3、合成釜4，其特征在于:所述的合成氯化氢分配台I设置有合成氯化氢进管5，并在合成氯化氢进管5上设置有阀门一 6，所述的副产物氯化氢分配台2上设置有副产物氯化氢进管7，并在副产物氯化氢进管7上设置有阀门二8，所述的蒸馏釜3通过输料管9与副产物氯化氢分配台2连接，在蒸馏釜3内设置有鼓泡管12、过滤液13，并在输料管9上设置有阀门三10、阀门四11，所述的鼓泡管12与输料管9连接，并在鼓泡管12上设置有出料口 14，所述的过滤液13设置为合成釜4内合成剩余的残夜，并将过滤液13淹没鼓泡管12上的出料口 14，所述的合成釜4通过进料管15与蒸馏釜3连接，在合成釜4内设置有分布器16，并在进料管15上设置有阀门五17，所述的分布器16与进料管15连接，并在分布器16上设置有出气口 18，所述的进料管15与输料管9之间设置有连接管一 19，并在连接管一 19上设置有阀门六20，所述的合成氯化氢分配台I通过连接管二 21与输料管9连接，并在连接管二21上设置有阀门七22，通过调节管路上的阀门，使在生产氯甲基甲醚使既可以单独使用合成的氯化氢，也可以单独使用TCE的副产物氯化氢，不仅减少合成氯化氢的使用量，降低氯甲基甲醚的生产成本，也能够减少TCE副产物氯化氢的产生量，降低了副产物氯化氢的处理费用，进一步降低成本，在蒸馏釜3中将副产物氯化氢经过过滤液进行过滤，能够去除副产物氯化氢中的杂质，保证了用副产物氯化氢生产的氯甲基甲醚的质量，通过分布器16使氯化氢在合成釜4内分布均匀，使氯化氢在合成釜4内能够充分反应，提高了合成反应的效率。
[0018]一种适用于将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法按下列步骤进行:
A.使用合成氯化氢生产氯甲基甲醚
①检查管路、蒸馏釜3、合成釜4是否正常，确认完整后，关闭阀门二8、阀门四11，开启阀门一6、阀门三10、阀门五17、阀门六20、阀门七22，调节合成氯化氢分配台I的压力为41千帕，使合成氯化氢经过管路进入到分布器16内，并经过分布器16上的出气口 18排出，进入到合成釜4中参加合成反应，合成反应的温度控制48°C，合成釜压力控制为5千帕，合成时间控制为12小时；
②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗合成釜4，检查管路。
[0019]B.使用副产物氯化氢生产氯甲基甲醚
①检查管路、蒸馏釜3、合成釜4是否正常，确认完整后，关闭阀门一 6、阀门六20、阀门七22，开启阀门二 8、阀门三10、阀门四11、阀门五17，将合成釜4内合成反应中产生的剩余的残夜加入到蒸馏釜3内作为过滤液13，过滤液3的液面与鼓泡管12上最高的出料口 14的距离设置为12cm，调节副产物氯化氢分配台2的压力为39千帕，使副产物氯化氢经过管路进入到鼓泡管12内，并经过出料口 14排入到过滤液13中，过滤后的氯化氢气体经过连接管一 19进入到分布器16内，并经过分布器16上的出气口 18排出，进入到合成釜4中参加合成反应，合成反应的温度控制48°C，合成釜4压力控制为4千帕，合成时间控制为13小时，通过鼓泡管12及出料口 14，能够将副产物氯化氢排在过滤液13中，过滤液13能够去除副产物氯化氢中的杂质，提高氯化氢的质量，进而确保氯甲基甲醚的质量，通过分布器16使氯化氢在合成釜4内分布均匀，使氯化氢在合成釜4内能够充分反应，提高了合成反应的效率；
②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗蒸馏釜3、合成釜4，检查管路。
[0020]实施例二:
如附图1和2所示:一种将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，包括合成氯化氢分配台1、副产物氯化氢分配台2、蒸馏釜3、合成釜4，其特征在于:所述的合成氯化氢分配台I设置有合成氯化氢进管5，并在合成氯化氢进管5上设置有阀门一 6，所述的副产物氯化氢分配台2上设置有副产物氯化氢进管7，并在副产物氯化氢进管7上设置有阀门二8，所述的蒸馏釜3通过输料管9与副产物氯化氢分配台2连接，在蒸馏釜3内设置有鼓泡管
12、过滤液13，并在输料管9上设置有阀门三10、阀门四11，所述的鼓泡管12与输料管9连接，并在鼓泡管12上设置有出料口 14，所述的过滤液13设置为合成釜4内合成剩余的残夜，并将过滤液13淹没鼓泡管12上的出料口 14，所述的合成釜4通过进料管15与蒸馏釜3连接，在合成釜4内设置有分布器16，并在进料管15上设置有阀门五17，所述的分布器16与进料管15连接，并在分布器16上设置有出气口 18，所述的进料管15与输料管9之间设置有连接管一 19，并在连接管一 19上设置有阀门六20，所述的合成氯化氢分配台I通过连接管二 21与输料管9连接，并在连接管二21上设置有阀门七22，通过调节管路上的阀门，使在生产氯甲基甲醚使既可以单独使用合成的氯化氢，也可以单独使用TCE的副产物氯化氢，不仅减少合成氯化氢的使用量，降低氯甲基甲醚的生产成本，也能够减少TCE副产物氯化氢的产生量，降低了副产物氯化氢的处理费用，进一步降低成本，在蒸馏釜3中将副产物氯化氢经过过滤液进行过滤，能够去除副产物氯化氢中的杂质，保证了用副产物氯化氢生产的氯甲基甲醚的质量，通过分布器16使氯化氢在合成釜4内分布均匀，使氯化氢在合成釜4内能够充分反应，提高了合成反应的效率。
[0021]—种适用于将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法按下列步骤进行:
A.使用合成氯化氢生产氯甲基甲醚
①检查管路、蒸馏釜3、合成釜4是否正常，确认完整后，关闭阀门二8、阀门四11，开启阀门一6、阀门三10、阀门五17、阀门六20、阀门七22，调节合成氯化氢分配台I的压力为48千帕，使合成氯化氢经过管路进入到分布器16内，并经过分布器16上的出气口 18排出，进入到合成釜4中参加合成反应，合成反应的温度控制52°C，合成釜压力控制为6千帕，合成时间控制为9小时；
②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗合成釜4，检查管路。
[0022]B.使用副产物氯化氢生产氯甲基甲醚
①检查管路、蒸馏釜3、合成釜4是否正常，确认完整后，关闭阀门一 6、阀门六20、阀门七22，开启阀门二 8、阀门三10、阀门四11、阀门五17，将合成釜4内合成反应中产生的剩余的残夜加入到蒸馏釜3内作为过滤液13，过滤液3的液面与鼓泡管12上最高的出料口 14的距离设置为18cm，调节副产物氯化氢分配台2的压力为47千帕，使副产物氯化氢经过管路进入到鼓泡管12内，并经过出料口 14排入到过滤液13中，过滤后的氯化氢气体经过连接管一 19进入到分布器16内，并经过分布器16上的出气口 18排出，进入到合成釜4中参加合成反应，合成反应的温度控制55°C，合成釜4压力控制为6千帕，合成时间控制为15小时，通过鼓泡管12及出料口 14，能够将副产物氯化氢排在过滤液13中，过滤液13能够去除副产物氯化氢中的杂质，提高氯化氢的质量，进而确保氯甲基甲醚的质量，通过分布器16使氯化氢在合成釜4内分布均匀，使氯化氢在合成釜4内能够充分反应，提高了合成反应的效率；
②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗蒸馏釜3、合成釜4，检查管路。
[0023]以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0024]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0025]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
[0026]本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，包括合成氯化氢分配台、副产物氯化氢分配台、蒸馏釜、合成釜，其特征在于:所述的合成氯化氢分配台设置有合成氯化氢进管，并在合成氯化氢进管上设置有阀门一，所述的副产物氯化氢分配台上设置有副产物氯化氢进管，并在副产物氯化氢进管上设置有阀门二，所述的蒸馏釜通过输料管与副产物氯化氢分配台连接，在蒸馏釜内设置有鼓泡管、过滤液，并在输料管上设置有阀门三、阀门四，所述的合成釜通过进料管与蒸馏釜连接，在合成釜内设置有分布器，并在进料管上设置有阀门五，所述的进料管与输料管之间设置有连接管一，并在连接管一上设置有阀门六，所述的合成氯化氢分配台通过连接管二与输料管连接，并在连接管二上设置有阀门七。2.根据权利要求1所述的将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，其特征在于:所述的鼓泡管与输料管连接，并在鼓泡管上设置有出料口。3.根据权利要求1所述的将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，其特征在于:所述的分布器与进料管连接，并在分布器上设置有出气口。4.根据权利要求1所述的将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置，其特征在于:所述的过滤液设置为合成釜内合成剩余的残夜，并将过滤液淹没鼓泡管上的出料□O5.—种适用于如权利要求1所述的将TCE生产的副产物氯化氢用于生产氯甲基甲醚的装置的操作方法，其特征在于，所述的操作方法按下列步骤进行: A.使用合成氯化氢生产氯甲基甲醚: ①检查管路、蒸馏釜、合成釜是否正常，确认完整后，关闭阀门二、阀门四，开启阀门一、阀门三、阀门五、阀门六、阀门七，调节合成氯化氢分配台的压力为35-45千帕，使合成氯化氢经过管路进入到分布器内，并经过分布器上的出气口排出，进入到合成釜中参加合成反应，合成反应的温度控制40-50°C，合成釜压力控制为4-5千帕，合成时间控制为10-14小时； ②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗合成釜，检查管路； B.使用副产物氯化氢生产氯甲基甲醚: ①检查管路、蒸馏釜、合成釜是否正常，确认完整后，关闭阀门一、阀门六、阀门七，开启阀门二、阀门三、阀门四、阀门五，将合成釜内合成反应中产生的剩余的残夜加入到蒸馏釜内作为过滤液，过滤液的液面淹没鼓泡管上最高的出料口 10-15cm，调节副产物氯化氢分配台的压力为35-45千帕，使副产物氯化氢经过管路进入到鼓泡管内，并经过出料口排入到过滤液中，过滤后的氯化氢气体经过连接管一进入到分布器内，并经过分布器上的出气口排出，进入到合成釜中参加合成反应，合成反应的温度控制40-50°C，合成釜压力控制为4-5千帕，合成时间控制为10-14小时； ②合成反应结束后，分离氯甲基甲醚，处理合成反应产生的废弃物，清洗蒸馏釜、合成釜，检查管路。
【文档编号】C07C41/01GK105859528SQ201610362212
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】张顺利, 王昆, 王华斌, 刘文文, 秦涛
【申请人】芜湖融汇化工有限公司