一种硅橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种硅橡胶及其制备方法，通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶，120～140份；沉淀法白炭黑，45～55份；海泡石，25～35份；硅微粉，20～30份；陶土，20～30份；氧化镁，10～20份；五氯硫酚，10～20份；羟基硅油，10～20份；硫化剂BIBP，2～4份；氧化铁红，5～7份；苯并三氮唑和石油磺酸钡共6～8份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5～7:1。本发明提供的硅橡胶性能优异，其优异的性能与原料中苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比有关，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5～7:1时，性能最为优异。
【专利说明】
一种硅橡胶及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及橡胶材料，具体涉及一种娃橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者，它具有无味无毒，不怕高温和抵 御严寒等特点，普通硅橡胶在两百摄氏度至零下五十摄氏度之间仍不失原有的强度和弹 性，同时，硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定 性等。正由于硅橡胶具有这些优异的性能，因此其在家用电器、办公用品、机械、船舶及地下 建筑领域中的应用越来越广泛。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种硅橡胶及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0005] -种娃橡胶，通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯基娃橡胶，120~140份;沉淀 法白炭黑，45~55份;海泡石，25~35份;娃微粉，20~30份；陶土，20~30份;氧化镁，10~20 份;五氯硫酚，10~20份;羟基硅油，10~20份;硫化剂BIBP，2~4份;氧化铁红，5~7份;苯并 三氮唑和石油磺酸钡共6~8份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5~7:1。
[0006] 进一步地，所述的硅橡胶通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶，130份； 沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶土，25份;氧化镁，15份；五氯硫酚，15 份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份;苯并三氮唑和石油磺酸钡共7份，苯并 三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为6:1。
[0007] 进一步地，所述的硅橡胶通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶，120份； 沉淀法白炭黑，45份;海泡石，25份;硅微粉，20份；陶土，20份;氧化镁，10份；五氯硫酚，10 份;羟基硅油，10份;硫化剂BIBP，2份;氧化铁红，5份;苯并三氮唑和石油磺酸钡共6份，苯并 三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5:1。
[0008] 进一步地，所述的硅橡胶通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶，140份； 沉淀法白炭黑，55份;海泡石，35份;硅微粉，30份；陶土，30份;氧化镁，20份；五氯硫酚，20 份;羟基硅油，20份;硫化剂BIBP，4份;氧化铁红，7份;苯并三氮唑和石油磺酸钡共8份，苯并 三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为7:1。
[0009] 上述硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0011] 步骤S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0012] 步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0013] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0014] 步骤S5，将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0015] 本发明的优点：
[0016] 本发明提供的硅橡胶性能优异，其优异的性能与原料中苯并三氮唑和石油磺酸钡 重量份之比有关，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5~7:1时，性能最为优异。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0018] 实施例1:硅橡胶的制备
[0019] 原料重量份比：
[0020] 甲基乙烯基硅橡胶，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化镁，15份;五氯硫酸，15份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共7份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为6:1。
[0021] 制备方法：
[0022] 步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0023]步骤S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0024]步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0025] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0026] 步骤S5,将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0027]实施例2:硅橡胶的制备 [0028] 原料重量份比：
[0029]甲基乙烯基硅橡胶，120份;沉淀法白炭黑，45份;海泡石，25份;硅微粉，20份；陶 土，20份;氧化镁，10份;五氯硫酸，10份;羟基硅油，10份;硫化剂BIBP，2份;氧化铁红，5份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共6份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5:1。
[0030] 制备方法：
[0031] 步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0032]步骤S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0033]步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0034] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0035] 步骤S5，将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0036]实施例3:硅橡胶的制备 [0037] 原料重量份比：
[0038]甲基乙烯基硅橡胶，140份;沉淀法白炭黑，55份;海泡石，35份;硅微粉，30份；陶 土，30份;氧化镁，20份;五氯硫酚，20份;羟基硅油，20份;硫化剂BIBP，4份;氧化铁红，7份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共8份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为7:1。
[0039]制备方法：
[0040] 步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0041] 步骤S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0042]步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0043] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0044] 步骤S5,将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0045]实施例4:硅橡胶的制备 [0046] 原料重量份比：
[0047]甲基乙烯基硅橡胶，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化镁，15份;五氯硫酸，15份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共7份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5:1。
[0048]制备方法：
[0049] 步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0050] 步骤S2，加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0051 ]步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0052] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0053] 步骤S5，将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0054]实施例5:硅橡胶的制备 [0055] 原料重量份比：
[0056]甲基乙烯基硅橡胶，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化镁，15份;五氯硫酸，15份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共7份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为7:1。
[0057]制备方法：
[0058]步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0059]步骤S2，加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0060] 步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0061] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0062] 步骤S5,将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0063] 实施例6:对比实施例，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为4:1 [0064] 原料重量份比：
[0065]甲基乙烯基硅橡胶，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化镁，15份;五氯硫酸，15份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共7份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为4:1。
[0066]制备方法：
[0067]步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0068]步骤S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0069]步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0070] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0071] 步骤S5，将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0072]实施例7:对比实施例，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为8:1 [0073] 原料重量份比：
[0074]甲基乙烯基硅橡胶，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶 土，25份;氧化镁，15份;五氯硫酸，15份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份； 苯并三氮唑和石油磺酸钡共7份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为8:1。
[0075]制备方法：
[0076]步骤S1，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼， 炼胶温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟；
[0077]步骤S2，加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并 三氮唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料；
[0078]步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110 分钟；
[0079] 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加 所述硫化剂BIBP，然后出片；
[0080] 步骤S5,将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫 化温度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟；第二次硫化温度为150~170 °C，硫化时间为30 ~45分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
[0081] 实施例8:效果实施例
[0082] 实施例1~7制备的硅橡胶的产品性能如下：
[0083]
[0084]实施例2、3的效果与实施例4、5基本一致。
[0085]结果表明，本发明提供的硅橡胶性能优异，其优异的性能与原料中苯并三氮唑和 石油磺酸钡重量份之比有关，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5~7:1时，性能最为 优异。
[0086]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种硅橡胶，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶，120~ 140份;沉淀法白炭黑，45~55份；海泡石，25~35份；硅微粉，20~30份；陶土，20~30份；氧 化镁，10~20份;五氯硫酚，10~20份;羟基硅油，10~20份;硫化剂BIBP，2~4份;氧化铁红， 5~7份;苯并三氮唑和石油磺酸钡共6~8份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5~7: 1〇2. 根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯 基硅橡胶，130份;沉淀法白炭黑，50份;海泡石，30份;硅微粉，25份；陶土，25份;氧化镁，15 份;五氯硫酚，15份;羟基硅油，15份;硫化剂BIBP，3份;氧化铁红，6份;苯并三氮唑和石油磺 酸钡共7份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为6:1。3. 根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯 基硅橡胶，120份;沉淀法白炭黑，45份;海泡石，25份;硅微粉，20份；陶土，20份;氧化镁，10 份;五氯硫酚，10份;羟基硅油，10份;硫化剂BIBP，2份;氧化铁红，5份;苯并三氮唑和石油磺 酸钡共6份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为5:1。4. 根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，通过如下重量份的原料制成：甲基乙烯 基硅橡胶，140份;沉淀法白炭黑，55份;海泡石，35份;硅微粉，30份；陶土，30份;氧化镁，20 份;五氯硫酚，20份;羟基硅油，20份;硫化剂BIBP，4份;氧化铁红，7份;苯并三氮唑和石油磺 酸钡共8份，苯并三氮唑和石油磺酸钡重量份之比为7:1。5. 权利要求1~4所述硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤Sl，将甲基乙烯基硅橡胶、五氯硫酚以及氧化镁加入炼胶机内进行生胶塑炼，炼胶 温度低于40°C，炼胶时间为30~60分钟； 步骤S2,加入所述沉淀法白炭黑、海泡石、硅微粉、陶土、羟基硅油、氧化铁红、苯并三氮 唑和石油磺酸钡，薄通4~6次后下料； 步骤S3，将薄通后的物料送入烘箱内热处理，温度为200~220°C，时间为80~110分钟； 步骤S4,将步骤S3处理后的混合物料进行内返炼，并将温度降至70~80°C后添加所述 硫化剂BIBP，然后出片； 步骤S5，将步骤S4处理后的混合物料送入真空平板硫化机，共硫化三次，第一次硫化温 度为20~30 °C，硫化时间为15~25分钟;第二次硫化温度为150~170°C，硫化时间为30~45 分钟;第三次硫化温度为200~250 °C，硫化时间为60~80分钟。
【文档编号】C08L83/07GK105907101SQ201610380487
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】何淑琼
【申请人】何淑琼