专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置，包括气液分离罐，还包括设置在地下的储罐，所述气液分离罐的底部通过管道与储罐的顶部联通，所述气液分离罐与储罐之间的管道上设置有阀门A；还包括压缩机，所述压缩机的出口经阀门B与储罐的顶部管道联通；还包括闪蒸罐，所述储罐在其底部通过管道与所述的闪蒸罐联通；所述的气液分离罐与所述的闪蒸罐管道联通。本发明能保证压缩机平稳运行，稳定控制反应温度，减少被动停工，提高产品质量。
【专利说明】
专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置
技术领域
[0001]本发明涉及异辛醇生产装置，具体涉及一种硫酸法烷基化工艺专用的闪蒸压力稳定装置。
【背景技术】
[0002]硫酸法烷基化工艺是指用浓硫酸做催化剂、以碳四丁烯和异丁烷在一定条件下反应生产异辛烷的化工工艺。硫酸法烷基化工艺要求比较低的反应温度，反应温度一般在2?18°C，设计反应温度一般采用10°C。降低反应温度，可以使烷基化油的质量提高。由于碳四与浓硫酸反应产生大量热量不利于反应生产异辛烷，故采用压缩机抽取闪蒸罐闪蒸的气相，压缩制取冷剂给反应器降温。虽然压缩机从闪蒸罐顶部抽取气相进行压缩，但是因为气相夹带少量液相，如果液体抽入到压缩机内，会造成压缩机损坏。
[0003]如图1可见，现有技术中，压缩机出口安装有一台气液分离罐10，压缩机入口的气相首先在此进行气液分离，当气液分离罐10内液位达到一定量时，由栗60打入闪蒸罐50。从而避免压缩机带液造成连锁停车。但是实际生产中，由于气液分离罐10的压力正常情况下只有0.0lMPA左右，此压力下液态烃极易气化，并且气液分离罐10的压力随着压缩机波动而波动，经常造成栗60的叶轮吸入口处压力不稳，引起栗60的汽蚀，无法及时将气液分离罐10内液体移出，压缩机面临带液危险，只能被迫停工。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置，能保证压缩机平稳运行，稳定控制反应温度，减少被动停工，提高产品质量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置，包括气液分离罐，还包括设置在地下的储罐，所述气液分离罐的底部通过管道与储罐的顶部联通，所述气液分离罐与储罐之间的管道上设置有阀门A;还包括压缩机，所述压缩机的出口经阀门B与储罐的顶部管道联通;还包括闪蒸罐，所述储罐在其底部通过管道与所述的闪蒸罐联通;所述的气液分离罐与所述的闪蒸罐管道联通。
[0006]上述技术方案的优点体现在:气液分离罐内的液相自动流到储罐内，储罐与压缩机出口联通，压缩机工作时不与气液分离罐直接接触，可以使得装置运行平稳，保证了安全生产，节约了能耗。使得闪蒸压力稳定。并且在气液分离罐带液严重的情况下，可以打开放空阀泄压，让液相迅速进入储罐，以便于多次压液。从而保证了压缩机的平稳运行，控制好反应温度，保证了产品质量。
【附图说明】
[0007]图1是现有技术中气液分离罐与闪蒸罐的配合结构示意图；
图2是本发明所提供的专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。
[0009]如图2可见，本发明的本发明的专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置，包括气液分离罐I，还包括设置在地下的储罐2，所述气液分离罐I的底部通过管道与储罐2的顶部联通，所述气液分离罐I与储罐2之间的管道上设置有阀门A3;还包括压缩机，所述压缩机的出口经阀门B4与储罐2的顶部管道联通;还包括闪蒸罐5，所述储罐2在其底部通过管道与所述的闪蒸罐5联通;所述的气液分离罐I与所述的闪蒸罐5管道联通。
[0010]所述气液分离罐I与所述的闪蒸罐5之间的管道上还设置有阀门C7。
[0011]所述的气液分离罐I与所述的闪蒸罐5之间的管道上还设置有栗6。
[0012]其工作原理是:正常生产时气液分离罐I液相自动流到储罐2，当储罐2液位达到一定高度时，关闭储罐2与气液分离罐I之间的阀门A3，打开压缩机出口管道至储罐2之间的阀门B4，利用压缩机出口压力将储罐2内液体压到闪蒸罐5内。液体压完后，重新恢复阀门。
[0013]上述技术方案可以使得装置运行平稳，保证了安全生产，节约了能耗。使得闪蒸压力稳定。并且在气液分离罐I带液严重的情况下，可以打开放空阀泄压，让液相迅速进入储罐2，以便于多次压液。从而保证了压缩机的平稳运行，控制好反应温度，保证了产品质量。
【主权项】
1.一种专用于异辛烷生产的闪蒸压力稳定装置，包括气液分离罐(I)，其特征在于:还包括设置在地下的储罐(2)，所述气液分离罐(I)的底部通过管道与储罐(2)的顶部联通，所述气液分离罐(I)与储罐(2)之间的管道上设置有阀门A(3);还包括压缩机，所述压缩机的出口经阀门B(4)与储罐(2)的顶部管道联通;还包括闪蒸罐(5)，所述储罐(2)在其底部通过管道与所述的闪蒸罐(5)联通;所述的气液分离罐(I)与所述的闪蒸罐(5)管道联通。
【文档编号】C07C2/62GK105924326SQ201610417941
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月13日
【发明人】程华林, 李用华
【申请人】安庆市泰发能源科技有限公司