一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法，其由以下组分压铸成型：尼龙树脂、马来酸酐接枝高分子聚合物、无机矿粉、玻璃纤维；其制造方法包括以下步骤：1）取料：按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物；2）熔融：将混合物完全熔融，得到熔融混合物；3）压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物温度降至低于熔点30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5min让其固化成型，加压压力为1.24千吨，即制备得压滤板。本发明很好的解决了目前的压滤板不耐高温高压的问题，具有很好的工业应用前景。
【专利说明】
-种尼龙板框压滤机的压滤板及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种尼龙板框压滤机的压滤板，尤其是一种尼龙板框压滤机的压滤板 及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 板框压滤机被广泛应用于液/固分离，对于一些比较难分离的情况往往需要施加 比较大的压力。而目前的板框压滤机的压滤板一般WPP或PE成型，该类压滤板所能承受的 压力不能超过0. SMPa，一旦超过该压力压滤板就直接破掉，给分离造成不便，并且在过滤固 液分离的过程中存在高溫的固液混合物，WPP或PE成型所能承受的溫度不能超过110度，PP 或PE材料反复受热使用多次容易变形甚至破裂，使用寿命短。
【发明内容】
[0003] 为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种能耐高溫高压的尼龙板 框压滤机的压滤板及其制造方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用W下技术方案：
一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含W下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如 下：
[0005] -种尼龙板巧 ，且各组分的重量份比 例如下： 12345 其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热烙包裹钢筋或金属网。 2 所述尼龙树脂为PA6、PA66中的至少一种。 3
[000引所述马来酸酢接枝高分子聚合物为马来酸酢接枝P0E、马来酸酢接枝PP、马来酸酢 接枝聚乙締PE中的至少一种。 4 所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氨巧中的至少一种。 5 -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1)取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点20-30度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压5- Smin让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
[0011] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1) 取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加强筋:将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压 滤板； 4) 压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点20-30度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压5- Smin让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
[0012] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤1)之后，先将混合物热烙造 粒后进入步骤2)。
[0013] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
[0014] 本发明采用W上技术方案，具有如下的有益效果： 1) W尼龙树脂为压滤板的主要原料，提高压滤板的耐高溫高压的能力； 2) 在尼龙树脂中添加无机矿粉防止压滤板变形，提高压滤板稳定性； 3) 添加玻璃纤维起增强作用，进一步提高压滤板的抗压能力； 4) 添加马来酸酢接枝高分子聚合物主要起兼容和偶联的作用，让尼龙树脂、无机矿粉 和玻璃纤维更好的融合； 5) 尼龙树脂、无机矿粉、玻璃纤维、马来酸酢接枝高分子聚合物四者之间的协同作用进 一步提高压滤板的耐高溫高压的能力； 6) 添加钢筋或金属网进一步增加压滤板强度，抗变形； 7) 本发明的制造方法让压滤板很好的定型、成型，解决了尼龙树脂成型难的问题。
[0015] 因此，本发明很好的解决了目前的压滤板不耐高溫高压、易变形的问题，具有很好 的工业应用前景。
【具体实施方式】
[0016] -种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含W下组分压铸成型，且各组分的重量份比 例如下：
[0017] -种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含W下组分压铸成型，且各组分的重量份比 例如下： 尼龙树脂 60份； 马来酸昕接枝高分子聚合物 4汾； 无机矿粉 10份； 玻璃纤维 25份。
[0018] 其还包括钢筋或金属网，所述的各组分热烙包裹钢筋或金属网。
[0019] 所述尼龙树脂为PA6、PA66中的至少一种。
[0020] 所述马来酸酢接枝高分子聚合物为马来酸酢接枝P0E、马来酸酢接枝PP、马来酸酢 接枝聚乙締PE中的至少一种。
[0021] 所述无机矿粉为滑石粉、云母粉、碳酸氨巧中的至少一种。
[0022] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1) 取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点20-30度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压5- Smin让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
[0023] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1) 取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加强筋:将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压 滤板;4)压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点20-30度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压5- Smin让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。
[0024] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤1)之后，先将混合物热烙造 粒后进入步骤2)。
[0025] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
[00%] 实施例1 一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含W下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如 下： M6 60 份； 马来酸酢接枝POE 4份； 滑石粉 10汾； 玻璃纤维 25赞。
[0027]其还包括钢筋，所述的各组分热烙包裹钢筋。
[00%] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1) 取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加强筋:将钢筋设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋小于压滤板； 4)压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点25度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压6min让其 固化成型，加压压力为1.1千吨，即制备得压滤板。
[0029] 所述步骤1)之后，先将混合物热烙造粒后进入步骤2)。
[0030] 所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
[0031] 实施例2 一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含W下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如 下： PA66 50 份； 马来酸酢接枝PP 6份： 云母粉 8份; 玻璃纤维 30份。
[0032] 其还包括金属网，所述的各组分热烙包裹金属网。
[0033] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1) 取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 建加强筋:将金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述金属网小于压滤板； 4) 压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点20度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压Smin让其 固化成型，加压压力为1千吨，即制备得压滤板。
[0034] 所述步骤1)之后，先将混合物热烙造粒后进入步骤2)。
[0035] 所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
[0036] 实施例3 一种尼龙板框压滤机的压滤板，其包含W下组分压铸成型，且各组分的重量份比例如 下： PA6 70 份; 马来酸酢接枝聚乙烁PE 3份； 碳酸氮巧 12份； 玻璃纤维 20份。
[0037] -种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其包括W下步骤： 1) 取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2) 烙融:将混合物完全烙融，得到烙融混合物； 3) 压铸成型:将烙融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中烙融的混合物 溫度降至低于烙点30度然后保溫，并对压铸模具中降溫后保溫的混合物持续加压5min让其 固化成型，加压压力为1.24千吨，即制备得压滤板。
[0038] 所述步骤1)之后，先将混合物热烙造粒后进入步骤2)。
[0039] 所述步骤2)由螺杆挤出机完成。
[0040] 亲I各连施例的用滤板Pi及普通用滤板的耐温杭用能力对照亲
从表1可W看出，本发明的压滤板的抗压和耐高溫的能力远远高于普通的PP和PE压滤 板;其中实施例1中WPA6、马来酸酢接枝P0E、滑石粉、玻璃纤维W及钢筋为原料制备得的压 滤板抗压和耐高溫能力最好，抗压能力是普通的PP和PE压滤板的至少6.25倍，耐高溫能力 是普通的PP和PE压滤板的2倍左右。
【主权项】
1. 一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于:其包含以下组分压铸成型，且各组分的 重量份比例如下： 尼龙树脂 50-70份； 马来酸酐接枝高分子聚合物 3-6份； 无机矿粉 8-12份； 玻璃纤维 20-30份。2. 根据权利要求1所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于:其包含以下组分 压铸成型，且各组分的重量份比例如下： 尼龙树脂 60份； 马来酸酐接枝高分子聚合物 4份； 无机矿粉 10份； 玻璃纤维 25份。3. 根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于:其还包括钢 筋或金属网，所述的各组分热熔包裹钢筋或金属网。4. 根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于:所述尼龙树 脂为PA6、PA66中的至少一种。5. 根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于:所述马来酸 酐接枝高分子聚合物为马来酸酐接枝POE、马来酸酐接枝PP、马来酸酐接枝聚乙烯PE中的至 少一种。6. 根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板，其特征在于:所述无机矿 粉为滑石粉、云母粉、碳酸氢钙中的至少一种。7. 根据权利要求1或2所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于： 其包括以下步骤： 1)取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2 )熔融:将混合物完全熔融，得到熔融混合物； 3)压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物 温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-Smin让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。8. 根据权利要求3所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于:其包 括以下步骤： 1)取料:按重量份比例取各组分混合均匀，得到混合物； 2 )熔融:将混合物完全熔融，得到熔融混合物； 3) 建加强筋：将钢筋或金属网设置在压滤板的压铸模具中，所述钢筋或金属网小于压 滤板； 4) 压铸成型：将熔融后的混合物导入压滤板的压铸模具，将压铸模具中熔融的混合物 温度降至低于熔点20-30度然后保温，并对压铸模具中降温后保温的混合物持续加压5-Smin让其固化成型，加压压力为1千吨-1.24千吨，即制备得压滤板。9. 根据权利要求8所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于:所述 步骤1)之后，先将混合物热熔造粒后进入步骤2)。10.根据权利要求8所述的一种尼龙板框压滤机的压滤板的制造方法，其特征在于:所 述步骤2 )由螺杆挤出机完成。
【文档编号】C08K3/26GK105924951SQ201610316387
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】林文东
【申请人】福建东森节能环保科技股份有限公司, 林文东