一种板框式压滤机箱体焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于污水处理领域，尤其涉及板框式压滤机箱体焊接装置。
【背景技术】
[0002]为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业，交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。板框式压滤机，是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。目前在焊接板框式压滤机时，都采用人工手动焊接的方式，由于板框式压滤机的体积都很大，在焊接后需要进行翻转，现有技术中，一般都采用天车吊起再翻转，此种方式费时费力，需要用到天车，造价成本较高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供板框式压滤机箱体焊接装置，提高焊接效率，保证焊接质量。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于:包括左、右支撑座、左、右步进电机、左、右电机底座、U形翻转架以及夹具，所述左、右步进电机分别固定在所述左、右电机底座上，所述左、右电机底座分别固定在所述左、右支撑座上，所述左、右步进电机的输出端分别连接有左、右传动轴，所述左、右传动轴分别通过轴承座支撑在所述左、右支撑座的上部，所述左、右传动轴分别通过左、右法兰盘与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板，所述夹板通过紧固螺栓固定在所述U形翻转架上。U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360°焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。
[0005]优选地，所述夹具包括L形支板、调节杆以及压紧杆，所述调节杆的一端与所述L形支板连接，所述调节杆的另一端设有螺纹套，所述压紧杆上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述压紧杆的顶部设有转动杆。独特的夹具结构能够将板框每个部件都紧密的固定在U形翻转架上，保证每个板框都能够紧密的固定，便于焊接。
[0006]优选地，所述U形翻转架上设有限位柱。限位柱能够将板框限制在规定的位置，提高焊接精度。
[0007]优选地，所述U形翻转架为铝合金结构框架。采用铝合金结构框架，能够减轻U形翻转架的整体重量，便于翻转，采用框架式的结构也便于穿过框架的内部对板框进行焊接。
[0008]优选地，所述压紧杆的底部设有压紧头。防止对板框产生划痕。
[0009]优选地，所述U形翻转架上表面设有缓冲层。
[0010]优选地，所述轴承座上设有定位螺栓。
[0011]有益效果:U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360 °焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2时图1中A-A处的剖视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图所示，一种板框式压滤机箱体焊接装置，包括左、右支撑座1、2、左、右步进电机3、4、左、右电机底座5、6、U形翻转架7以及夹具8，所述左、右步进电机分别固定在所述左、右电机底座上，所述左、右电机底座分别固定在所述左、右支撑座上，所述左、右步进电机的输出端分别连接有左、右传动轴9、10，所述左、右传动轴分别通过轴承座11支撑在所述左、右支撑座的上部，所述左、右传动轴分别通过左、右法兰盘12、13与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板14，所述夹板通过紧固螺栓15固定在所述U形翻转架上。U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360°焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。所述夹具包括L形支板16、调节杆17以及压紧杆18，所述调节杆的一端与所述L形支板连接，所述调节杆的另一端设有螺纹套，所述压紧杆上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述压紧杆的顶部设有转动杆。独特的夹具结构能够将板框每个部件都紧密的固定在U形翻转架上，保证每个板框都能够紧密的固定，便于焊接。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述U形翻转架上设有限位柱19。限位柱能够将板框限制在规定的位置，提高焊接精度。所述U形翻转架为铝合金结构框架。采用铝合金结构框架，能够减轻U形翻转架的整体重量，便于翻转，采用框架式的结构也便于穿过框架的内部对板框进行焊接。所述压紧杆的底部设有压紧头20。防止对板框产生划痕。所述U形翻转架上表面设有缓冲层。所述轴承座上设有定位螺栓21。当两个电机停止转动时，将定位螺栓向下按入，这样就能够锁紧两个传动轴。
[0016]U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，现将板框式压滤机每个部分固定在U形翻转架上，通过夹具固定，当焊接完一个面后，启动两个步进电机，两个步进电机通过一个同步器保持转动角度同步，转动一定角度后，再进行焊接，同样的方式，能够进行360 °焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于:包括左、右支撑座、左、右步进电机、左、右电机底座、U形翻转架以及夹具，所述左、右步进电机分别固定在所述左、右电机底座上，所述左、右电机底座分别固定在所述左、右支撑座上，所述左、右步进电机的输出端分别连接有左、右传动轴，所述左、右传动轴分别通过轴承座支撑在所述左、右支撑座的上部，所述左、右传动轴分别通过左、右法兰盘与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板，所述夹板通过紧固螺栓固定在所述U形翻转架上； 所述夹具包括L形支板、调节杆以及压紧杆，所述调节杆的一端与所述L形支板连接，所述调节杆的另一端设有螺纹套，所述压紧杆上设有与所述螺纹套配合的螺纹，所述压紧杆的顶部设有转动杆； 所述U形翻转架上表面设有缓冲层。
2.根据权利要求1所述的板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于:所述U形翻转架上设有限位柱。
3.根据权利要求1所述的板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于:所述U形翻转架为销合金结构框架。
4.根据权利要求1所述的板框式压滤机箱体焊接装置，其特征在于:所述压紧杆的底部设有压紧头。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板框式压滤机箱体焊接装置，包括左、右支撑座、左、右步进电机、左、右电机底座、U形翻转架以及夹具，所述左、右步进电机分别固定在所述左、右电机底座上，所述左、右电机底座分别固定在所述左、右支撑座上，所述左、右步进电机的输出端分别连接有左、右传动轴，所述左、右传动轴分别通过轴承座支撑在所述左、右支撑座的上部，所述左、右传动轴分别通过左、右法兰盘与所述U形翻转架的两端连接，所述U形翻转架上设有夹板，所述夹板通过紧固螺栓固定在所述U形翻转架上。U形翻转架的形状与待焊接的板框式压滤机的形状相同，在焊接时，能够进行360°焊接，从而保证了焊接质量，提高了焊接速度。
【IPC分类】B23K37-047
【公开号】CN204277348
【申请号】CN201420667728
【发明人】柳超
【申请人】柳超
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日