高抗冲高强度的电力管材的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高抗冲高强度的电力管材，其特征在于：其各个组分的重量配比如下：聚氯乙烯树脂（PVC?U）：10～100份；氯化聚氯乙烯（CPVC）：10～100份；高聚合度聚氯乙烯（HPVC）：20～50份；耐热增塑剂：0～30份；聚乳酸 （PLA）：0～20份；填充剂：0～25份；热稳定剂：2～15份；润滑剂：1～2份；加工助剂：2～8份；塑料改性剂：2～8份；钼铬红：0.5～2.0份。本发明的高抗冲高强度的电力管材，具有高抗冲、高强度耐热、加工容易、成本合理的优点。
【专利说明】
高抗冲高强度的电力管材
技术领域
[0001]本发明属于高分子化合物的组合物技术领域，具体的涉及一种高抗冲高强度的电力管材。【背景技术】
[0002]电力管材主要的材质有pvc-u、cpvc、mpp等。随着全国城镇化进度加大，城市电力管网建设扩容不断增加，对塑料电力管材的需求量增多，且管道成本、品质直接影响电力工程的施工质量和使用年限。特别是近年不断的电力管道改扩建中出现众多的电力管道破损，不能二次利用等浪费现象及电力管道安装后不能穿线或破裂使地面塌陷等事故，皆是因采用价廉的PVC-U、伪CPVC或质量较差的CPVC和MPP管道。使用品质优越的CPVC、MPP管材， 会增高较多的成本，因为合格的CPVC管材加工困难、强度高但脆，而MPP管材性能较好但材料本身价格就高，因而塑料电力管邻域迫切需要一种高抗冲、高强度耐热、加工容易、价格合理的塑料管道。
【发明内容】
[〇〇〇3]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种尚抗冲尚强度的电力管材，具有尚抗冲、尚强度耐热、加工容易、成本合理的优点。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U):10?100份；氯化聚氯乙烯(CPVC): 10?100份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 20?50份；耐热增塑剂:〇?30份；聚乳酸(PLA):0?20份；填充剂:〇?25份；热稳定剂:2?15份；润滑剂:1?2份；加工助剂:2?8份；塑料改性剂:2?8份；钼铬红:0.5?2.0份。
[0005]进一步，所述高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。
[0006]进一步，所述聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。
[0007]进一步，所述填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且所述填充剂的颗粒度多1500目。
[0008]进一步，所述热稳定剂为金属阜类热稳定剂;且所述热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅、有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂。
[0009]进一步，所述润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，所述外润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、合成蜡或微晶蜡;所述内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。
[0010]进一步，所述加工助剂为ACR类。
[0011]进一步，所述塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。[〇〇12] 进一步，所述耐热增塑剂采用T0TM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
[0013]本发明高抗冲高强度的电力管材的生产方法为:采用配料、混合、造粒、挤出、冷却、切割、喷码和包装等传统热塑性塑料管道挤出工艺，混合工序中，热混合到ll〇°C最后冷混至温度低于50°C时放料，再经造粒工序造粒料，经挤出和冷却工序即制的本发明高抗冲高强度的电力管材。
[0014]本发明的有益效果在于:本发明的高抗冲高强度的电力管材，通过采用聚氯乙烯树脂(PVC-U)、氯化聚氯乙烯 (CPVC)、和高聚合度聚氯乙烯(HPVC)构成主要成分，其中，HPVC是一种优良的原材料，具有类似橡胶的优异性能，与普通PVC相比，具有较高的拉伸强度、耐热变形优异，并具有加工容易的优点，取代部分CPVC树脂不会降低管材的强度和耐热温度，反而有利于管材的韧性提高；又因HPVC的生产容易，其价格略贵于普通PVC树脂，低于CPVC树脂50%左右，可显著降低成本;因此，本发明的高抗冲高强度的电力管材，具有强度高、韧性突出，加工容易，耐候、耐油、维卡高和成本合理的优点。【附图说明】
[0015]为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明:图1为本发明高抗冲高强度的电力管材实施例1和实施例2与普通CPVC电力管道的性能对比表。【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。[〇〇17] 实施例1本实施例的一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U): 40份；氯化聚氯乙烯(CPVC): 30份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 30份；耐热增塑剂:〇份；聚乳酸(PLA):2份；填充剂:10份；热稳定剂:5份；润滑剂:1.4份；加工助剂:2份；塑料改性剂:3份；钼铬红:1份。
[0018]本实施例的高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。聚乳酸 (PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。本实施例的聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型。
[0019]填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且填充剂的颗粒度多1500目。本实施例的填充剂为轻质碳酸钙。[〇〇2〇]进一步，热稳定剂为金属阜类热稳定剂，且热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂。本实施例的热稳定剂为有机锡稳定剂。 [0021 ]进一步，润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，外润滑剂为聚乙烯蜡、 石蜡、合成蜡或微晶蜡；内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。本实施例的外润滑剂采用聚乙烯蜡并为〇.8份，内润滑剂采用硬脂酸并为0.6份。[〇〇22]进一步，加工助剂为ACR类，塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。本实施例的塑料改性剂为ACR树脂。[〇〇23] 实施例2本实施例的一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U): 40份；氯化聚氯乙烯(CPVC):30份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 30份；耐热增塑剂:5份；聚乳酸(PLA):0份；填充剂:25份；热稳定剂:5份；润滑剂:1.4份；加工助剂:1份；塑料改性剂:3份钼铬红:1份。[〇〇24]本实施例的高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。聚乳酸 (PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。本实施例的聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的非结晶型。
[0025]本实施例的填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且填充剂的颗粒度多1500目。本实施例的填充剂为粉煤灰。[0〇26]进一步，热稳定剂为金属阜类热稳定剂，且热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂。本实施例的热稳定剂为单铅有机锡稳定剂。
[0027]进一步，润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，外润滑剂为聚乙烯蜡、 石蜡、合成蜡或微晶蜡；内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。本实施例的外润滑剂采用合成蜡并为〇.8份，内润滑剂采用硬脂酸钙并为0.6份。[〇〇28]进一步，加工助剂为ACR类，塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。本实施例的塑料改性剂为MBS树脂。
[0029] 进一步，耐热增塑剂采用T0TM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。[〇〇3〇] 实施例3本实施例的一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U):10份；氯化聚氯乙烯(CPVC):100份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 40份；耐热增塑剂:30份；聚乳酸(PLA):10份；填充剂:20份；热稳定剂:2份；润滑剂:2份；加工助剂:8份；塑料改性剂:8份；钼铬红:2份。
[0031]本实施例的高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。聚乳酸 (PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。本实施例的聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的非结晶型。
[0032]本实施例的填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且填充剂的颗粒度多1500目。本实施例的填充剂为超细碳酸钙。[0〇33]进一步，热稳定剂为金属阜类热稳定剂，且热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂。本实施例的热稳定剂为有钙锌复合稳定剂。
[0034]进一步，润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，外润滑剂为聚乙烯蜡、 石蜡、合成蜡或微晶蜡；内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。本实施例的外润滑剂采用微晶蜡并为1份，内润滑剂采用硬脂酸钙并为1份。[〇〇35]进一步，加工助剂为ACR类，塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。本实施例的塑料改性剂为氯化聚乙烯。[〇〇36] 进一步，耐热增塑剂采用T0TM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
[0037] 实施例4本实施例的一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U):100份；氯化聚氯乙烯(CPVC):10份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 20份；耐热增塑剂:15份；聚乳酸(PLA):20份；填充剂:〇份；热稳定剂:8份；润滑剂:1份；加工助剂:5份；塑料改性剂:2份；钼铬红:0.5份。[〇〇38]本实施例的高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。聚乳酸 (PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。本实施例的聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型。
[0039]本实施例的填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且填充剂的颗粒度多1500目。本实施例的填充剂为重质碳酸钙。
[0040]进一步，热稳定剂为金属阜类热稳定剂，且热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂。本实施例的热稳定剂为有钙锌复合稳定剂。[0041 ]进一步，润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，外润滑剂为聚乙烯蜡、 石蜡、合成蜡或微晶蜡；内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。本实施例的外润滑剂采用石蜡并为 〇.6份，内润滑剂采用硬脂酸钙并为0.4份。[〇〇42]进一步，加工助剂为ACR类，塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。本实施例的塑料改性剂为丙烯酸酯橡胶。[〇〇43] 进一步，耐热增塑剂采用T0TM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
[0044]实施例5本实施例的一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U): 80份；氯化聚氯乙烯(CPVC):60份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 50份；耐热增塑剂:25份；聚乳酸(PLA):15份；填充剂:15份；热稳定剂:15份；润滑剂:1.8份；加工助剂:7份；塑料改性剂:6份；钼铬红:1.5份。
[0045]本实施例的高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。聚乳酸 (PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。本实施例的聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型。
[0046]本实施例的填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且填充剂的颗粒度多1500目。本实施例的填充剂为轻质碳酸钙。
[0047]进一步，热稳定剂为金属阜类热稳定剂，且热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂。本实施例的热稳定剂为有单铅有机锡稳定剂。
[0048]进一步，润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，外润滑剂为聚乙烯蜡、 石蜡、合成蜡或微晶蜡；内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。本实施例的外润滑剂采用石蜡并为0.8份，内润滑剂采用硬脂酸钙并为I份。
[0049]进一步，加工助剂为ACR类，塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。本实施例的塑料改性剂为丙烯酸酯橡胶。
[0050]进一步，耐热增塑剂采用TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
[0051 ] 实施例6
本实施例的一种高抗冲高强度的电力管材，其各个组分的重量配比如下:
聚氯乙烯树脂(PVC-U):59份；
氯化聚氯乙烯(CPVC): 49份；
高聚合度聚氯乙烯(HPVC):39份；
耐热增塑剂:19份；
聚乳酸(PLA): 6份；
填充剂:5份；
热稳定剂:12份；
润滑剂:2份；
加工助剂:4份；
塑料改性剂:5份；
钼铬红:1.2份。
[0052]本实施例的高聚合度聚氯乙烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。本实施例的聚乳酸(PLA)为与PVC树脂的相溶性优越的非结晶型。
[0053]本实施例的填充剂为轻质碳酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且填充剂的颗粒度多1500目。本实施例的填充剂为超细碳酸钙。
[0054]进一步，热稳定剂为金属阜类热稳定剂，且热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂或钙锌复合稳定剂等。本实施例的热稳定剂为有钙锌复合稳定剂。
[0055]进一步，润滑剂采用外润滑剂和内润滑剂的混合物，其中，外润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、合成蜡或微晶蜡；内润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。本实施例的外润滑剂采用微晶蜡并为I份，内润滑剂采用硬脂酸钙并为I份。
[0056]进一步，加工助剂为ACR类，塑料改性剂为ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。本实施例的塑料改性剂为氯化聚乙烯。
[0057]进一步，耐热增塑剂采用TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
[0058]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:其各个组分的重量配比如下:聚氯乙烯树脂(PVC-U):10?100份；氯化聚氯乙烯(CPVC): 10?100份；高聚合度聚氯乙烯(HPVC): 20?50份；耐热增塑剂:〇?30份；聚乳酸(PLA):0?20份；填充剂:〇?25份；热稳定剂:2?15份；润滑剂:1?2份；加工助剂:2?8份；塑料改性剂:2?8份；钼铬红:0.5?2.0份。2.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述高聚合度聚氯乙 烯树脂(HPVC)为聚合度大于1700的树脂。3.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述聚乳酸(PLA)为 与PVC树脂的相溶性优越的结晶型或非结晶型。4.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述填充剂为轻质碳 酸钙、重质碳酸钙、超细碳酸钙、超细硫酸钡或粉煤灰;且所述填充剂的颗粒度多1500目。5.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述热稳定剂为金属 皂类热稳定剂;且所述热稳定剂为有机锡稳定剂、复合铅有机锡稳定剂、单铅有机锡稳定剂 或钙锌复合稳定剂。6.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述润滑剂采用外润 滑剂和内润滑剂的混合物，其中，所述外润滑剂为聚乙烯蜡、石蜡、合成蜡或微晶蜡;所述内 润滑剂为硬脂酸或硬脂酸钙。7.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述加工助剂为ACR类。8.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述塑料改性剂为 ACR树脂、MBS树脂、氯化聚乙烯或丙烯酸酯橡胶。9.根据权利要求1所述的高抗冲高强度的电力管材，其特征在于:所述耐热增塑剂采用 TOTM(偏苯三酸三(2-乙基己酯)。
【文档编号】C08L67/04GK105968642SQ201610432362
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】姜通均, 付志敏, 李贤梅
【申请人】顾地科技股份有限公司