一种高弹轻质发泡材料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种高弹轻质发泡材料，主要由不含有害物质的主体原料和助剂组成，不含有害物质的塑料主体主要由EVA7350、增塑剂、氯磺化聚烯、1640弹性体、聚乙烯、三元乙丙橡胶、标胶、滑石粉和硫酸钡组成，助剂主要由硬脂酸、氧化锌、三烯丙基异氰脲酸酯、氧化二异丙苯、发泡剂和抗菌剂组成。本发明公开的一种高弹轻质发泡材料的生产工艺，其生产工艺步骤包括根据上述的主体原料和助剂进行配料?混合?密炼?开炼?出片?硫化，所述密炼步骤中包括第一次密炼和第二次密炼，进行第一次密炼时不加入发泡剂，进行第二次密炼时加入发泡剂。上述的组份采用上述的生产工艺生产出来的发泡材料，其回弹力好、质量轻、抗撕裂强度高，适于多行业使用。
【专利说明】
一种高弹轻质发泡材料及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及高分子材料领域，具体是涉及一种高弹轻质发泡材料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 发泡材料的使用在很多行业中都有涉及，比如家居用品，医疗器械、建材行业、儿 童用品、公共场所等等，目前，市场上常见的发泡材料有很多种，质量各不同，其不仅使用范 围广泛，使用量也很大，因此在发泡材料领域中，提高其质量是主要发展方向。在发泡材料 领域中高弹和轻质这两个性质在现有技术(包括发泡材料的配方和生产工艺）中可以说是 有点相冲突的，因为要达到高弹的性质，材料中橡胶和助剂的成份就得提升，这就会增加了 重量，而要达到轻质的性质，则材料中橡胶和助剂的成份可减少，生产出来的发泡材料质 轻，但弹力效果肯定下降，因此，要实现这两者性质，还需对现有技术作出改进，有鉴于此， 本案的发明人为实现上述效果致力研发、多次试验、重复测试，遂有本案产生。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的之一在于提供一种高弹轻质发泡材料，其回弹力好、质量轻、抗撕裂 强度高。本发明的目的之二在于提供一种能够生产出上述高弹轻质发泡材料的生产工艺。
[0004] 为解决此技术问题，本发明的技术方案是:一种高弹轻质发泡材料，主要由不含有 害物质的主体原料和助剂组成，其特征在于：
[0005] 所述不含有害物质的主体主要由如下重量份的原料组成： EVA7350 25-35 增塑剂 12-18 氯磺化聚烯 15-25 1640弹性体 4-6
[0006] 聚乙烯 4-6 三元乙丙橡胶 4-6 标胶 4-6 滑石粉 8-12 硫酸领 4_6·
[0007]所述助剂主要由如下重量份的原料组成： 硬脂酸 0.5 ±0.1 氧化锌 1.5 ±0.3 三烯丙基异氰脲酸酯 1 ±0. 2
[0008] 氧化二异芮笨 0. 45 ± 0. 09 发泡剂 4. 5±0. 9 抗菌剂 0.4± 0.0:8
[0009] -种高弹轻质发泡材料的生产工艺，其生产工艺步骤包括根据上述的主体原料和 助剂进行配料-密炼-开炼-出片-硫化，其特征在于:所述密炼步骤中包括第一次密炼和第 二次密炼，进行第一次密炼时不加入发泡剂，进行第二次密炼时加入发泡剂。
[0010] 所述第一次密炼时间为10-15分钟，密炼温度50-60°C ;所述第二次密炼时间为 10-15分钟，密炼温度50-60 °C。
[0011] 所述第一次密炼与第二次密炼的间隔时间在20-30小时。
[0012] 通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：采用上述原料配比和生产工艺生 产出来的发泡材料，其拉伸、抗撕裂、弹力等测试中，测试值都明显提升，优于现有组份配比 和现有生产工艺生产出来的发泡材料，且质量较轻，即实现了高弹与轻质两种性质的共同 存在，达到了本发明的目的，本发明的发泡材料同样适于多领域产品的使用，使得该产品能 够达到更好的效果。
【具体实施方式】
[0013] 为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体多个实施例说明本发明一种高 弹轻质发泡材料的组份配比。
[0014] 实施例1:
[0015] -种高弹轻质发泡材料，主要由不含有害物质的主体原料和助剂组成，其特征在 于：
[0016] 所述不含有害物质的主体主要由如下重量份的原料组成： E 賴 7350 25 增塑剂 18 氯磺化聚烯 15 1640弹性体 .6.
[0017] 聚乙烯 6 .三元乙丙橡腔. 6 标胶 b 滑石粉 12
[0018] 硫酸钡 6;
[0019] 所述助剂主要由如下重量份的原料组成： 硬脂酸 0.4 氧化锌 1,2 三烯丙基异氰脲酸酯 08
[0020] 氧化二异丙苯 0 36 发泡剂 3.6 抗菌剂 0.3:2。
[0021] 实施例2:
[0022] -种高弹轻质发泡材料，主要由不含有害物质的主体原料和助剂组成，其特征在 于：
[0023] 所述不含有害物质的主体主要由如下重量份的原料组成： EVA7350 35 增塑剂 12 氯磺化聚烯 25 1640:弹性体 4
[0024] 聚乙烯 4 三元乙芮橡胶 4 标股 4 滑石粉 8 硫酸钡 4..;:
[0025] 所述助剂主要由如下重量份的原料组成： 硬脂酸 0.6 氧化锌 1.8 三烯丙基异氰脲酸酯 1.2
[0026] 氧化二异芮苯 0.54 发泡剂 5.4 抗菌剂 0.48。
[0027] 实施例3: -种高弹轻质发泡材料，主要由不含有害物质的主体原料和助剂组成， 其特征在于：
[0028] 所述不含有害物质的主体主要由如下重量份的原料组成： EVA7350 30 增塑剂 15 氯磺化聚烯 20 1640.弹性体 5
[0029] 聚乙烯 5 三元乙丙橡胶 5 标胶 .5 滑石粉 10 硫酸钡 5;
[0030] 所述助剂主要由如下重量份的原料组成：
[0031] 硬脂酸 0.5 氧化锌 1,5 三烯丙基异氰脲酸酯 1
[0032] 氧化二异丙苯 0 45 发泡剂 4.5 抗菌剂 0.4。
[0033] 上述的多个不同配比的实施例采用下述的生产工艺进行生产，其拉伸、抗撕裂、弹 力等测试中，测试值都明显提升，优于现有组份配比和现有生产工艺生产出来的发泡材料， 且质量较轻，即实现了高弹与轻质两种性质的共同存在，达到了本发明的目的效果，本发明 的发泡材料同样适于多领域产品的使用，使得该产品能够达到更好的效果。
[0034] 本发明一种高弹轻质发泡材料的生产工艺，其生产工艺步骤包括：
[0035] 步骤一，配料，根据上述实施例的主体原料和助剂配比进行配料；
[0036]步骤三，第一次密炼，在该步骤中先不加入发泡剂，时间为10-15分钟，优选时间为 11分钟，密炼温度50-60°C，优选温度在50°C ;
[0037] 步骤四，在与第一次密炼间隔时间20-30小时，优选时间在24小时后，进行第二次 密炼，时间为10-15分钟，优选时间为11分钟，密炼温度50-60 °C，优选温度在50 °C ;
[0038] 步骤五，开炼；
[0039] 步骤六，出片；
[0040] 步骤七，硫化。
[0041] 下面是通过上述配方及生产工艺生产出来的一种高弹轻质发泡材料，经过专业测 试人员，测试设备进行的测试数据：
[0042]
[0043] 上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人 员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1. 一种高弹轻质发泡材料，主要由不含有害物质的主体原料和助剂组成，其特征在于： 所述不含有害物质的主体主要由如下重量份的原料组成： EVA7350 25-35 增塑剂 12-18 氯礎化聚烤 15-25 1640弹性体 4-色 聚乙婦 4-台 王元乙巧橡胶 4-6 标胶 4-6 滑石粉 S-12: 硫酸钢 4-6 所述助剂主要由如下重量份的原料组成： 硬脂酸 0.5 ±0.1 氧化辞 1.5±0.3 王蛹巧基异氛腺酸踞 1±0. 2 氧化二异丙苯 0.45 ±0.09 发泡剂 4. 5±0. 9 抗菌剂 0.4 ±0.082. 如权利要求1所述的一种高弹轻质发泡材料的生产工艺，其生产工艺步骤包括根据 上述的主体原料和助剂进行配料-密炼-开炼-出片-硫化，其特征在于:所述密炼步骤中包 括第一次密炼和第二次密炼，进行第一次密炼时不加入发泡剂，进行第二次密炼时加入发 泡剂。3. 如权利要求2所述的一种高弹轻质发泡材料的生产工艺，其特征在于:所述第一次密 炼时间为10-15分钟，密炼溫度50-60°C ;所述第二次密炼时间为10-15分钟，密炼溫度50-60 Γ。4. 如权利要求1或2所述的一种高弹轻质发泡材料的生产工艺，其特征在于:所述第一 次密炼与第二次密炼的间隔时间在20-30小时。
【文档编号】C08L23/08GK106084441SQ201610576729
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月21日 公开号201610576729.2, CN 106084441 A, CN 106084441A, CN 201610576729, CN-A-106084441, CN106084441 A, CN106084441A, CN201610576729, CN201610576729.2
【发明人】江建山, 丁志忠, 刘华
【申请人】福建万凯鞋业有限公司