一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆用绝缘材料生产技术领域，特别涉及一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置。
【背景技术】
[0002]电线电缆具有输送能源、传递信息的重要作用，被誉为国民经济的“血管”和“神经”，在国民经济中占有极其重要的地位。随着通信行业的快速增长，其给电线电缆行业创造了巨大的市场需求，而电线电缆产中除钢芯铝绞线等裸线产品外几乎都需要绝缘层；电线电缆是绝缘材料的主要应用领域，随着我国经济的快速发展，未来相当长一段时间，我国的电缆材料需求，尤其是电缆绝缘材料的需求将会快速增长，特别是高端电缆材料需求量比较大。
[0003]现有电缆生产工艺中，高压聚氯乙烯的流动性很差，无法对掺杂于聚氯乙烯中的杂质进行有效的精密过滤和去除。在电缆绝缘层挤出过程中，这些杂质会留在电缆绝缘层中，引起绝缘层局部的电场发生畸变，无法保证可靠有效的绝缘，造成严重的危害。通常情况下，这些杂质包括掺杂于电缆料中的抗氧剂粉体、残留于电缆料中的灰尘颗粒物等。现有工艺中对于上述杂质的去除，主要通过风选除杂的方式将其与聚氯乙烯电缆料分开，此种去除方式除杂效果差，且易于在去杂现场形成较多的粉尘污染物，污染生产车间环境，影响操作者身体健康。
[0004]基于上述分析，开发一种可有效去除用于电缆绝缘料生产的聚氯乙烯中的灰尘颗粒物等杂质的除杂装置，提高用于电缆绝缘料生产的聚氯乙烯的纯度，避免灰尘等杂质引起的绝缘层局部电场发生畸变，保证可靠有效的绝缘效果，显得尤为重要。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对电缆绝缘料生产工艺中，用于去除聚氯乙烯中杂质的风选去杂装置去杂效果差，使得用于生产电缆绝缘料的聚氯乙烯中掺杂大量灰尘等颗粒污染物，影响绝缘效果，且现有的风选去杂装置容易造成生产现场粉尘弥漫，生产车间污染严重等技术问题，提供一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置，有效去除用于电缆绝缘料生产的聚氯乙烯中的灰尘颗粒物等杂质，提高用于电缆绝缘料生产的聚氯乙烯的纯度，避免灰尘等杂质引起的绝缘层局部电场发生畸变，保证可靠有效的绝缘效果。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置，其特征在于，主体结构包括依次相连接的第一筛分罐(2)、第二筛分罐(3)和卧式除湿机(4)，所述第一筛分罐(2)前端连接聚氯乙烯初品储料箱(I )，所述第一筛分罐(2)和第二筛分罐(3)通过连接管道分别连通至清洗水回收池(5);
[0008]所述第一筛分罐(2)内部设置有第一搅拌器(21)，第一筛分罐(2)中下部设置有第一筛网(22)；
[0009]所述第一搅拌器(21)顶端设置有用于驱动第一搅拌器(21)的第一驱动电机(23)，第一驱动电机(23)与第一搅拌器(21)之间增加有第一减速器(24)；
[0010]所述第一筛分罐(2)顶端设置有第一清洗水输入管道(25)和第一抽真空泵(26);
[0011]所述第一筛分罐(2)右侧上部设置有第一灰尘漂浮物排出管道(27);
[0012]所述第一筛分罐(2)和第二筛分罐(3)通过第一连接管道(28)相连通，第一连接管道(28)上设置有第一开关控制阀(201);
[0013]所述第一清洗水输入管道(25)上设置有第二开关控制阀(202);
[0014]所述第一抽真空泵(26)与第一筛分罐(2)之间的连通管路上设置有第三开关控制阀(203)；
[0015]所述第一灰尘漂浮物排出管道(27)上设置有第四开关控制阀(204);
[0016]所述第一筛分罐(2)与清洗水回收池(5)之间的连接管道上靠近于第一筛分罐
(2)—端设置有第五开关控制阀(205);
[0017]所述第一筛分罐(2)底部设置有用于排泄粉末状聚氯乙烯的第六开关控制阀(206)；
[0018]所述第一搅拌器(21)上设置有第一片状搅拌叶轮(207);
[0019]所述第一连接管道(28)上靠近第二筛分罐(3) —端设置有第七开关控制阀
(208)；
[0020]所述第二筛分罐(3)内部设置有第二搅拌器(31)，第二筛分罐(3)中下部设置有第二筛网(32)；
[0021]所述第二搅拌器(31)顶端设置有用于驱动第二搅拌器(31)的第二驱动电机(33)，第二驱动电机(33)与第二搅拌器(31)之间增加有第二减速器(34)；
[0022]所述第二筛分罐(3)顶端设置有第二清洗水输入管道(35)和第二抽真空泵(36);
[0023]所述第二筛分罐(3)右侧上部设置有第二灰尘漂浮物排出管道(37);
[0024]所述第二筛分罐(3)和卧式除湿机(4)通过第二连接管道(38)相连通；
[0025]所述第二清洗水输入管道(35)上设置有第十二开关控制阀(302);
[0026]所述第二抽真空泵(36)与第二筛分罐(3)之间的连通管路上设置有第十三开关控制阀(303)；
[0027]所述第二灰尘漂浮物排出管道(37)上设置有第十四开关控制阀(304);
[0028]所述第二筛分罐(3)与清洗水回收池(5)之间的连接管道上靠近于第二筛分罐
(3)—端设置有第十五开关控制阀(305);
[0029]所述第二筛分罐(3)底部设置有用于排泄粉末状聚氯乙烯的第十六开关控制阀(306)；
[0030]所述第二搅拌器(31)上设置有第二片状搅拌叶轮(307);
[0031]所述第二连接管道(38)上靠近卧式除湿机(4) 一端设置有第十七开关控制阀(308)。
[0032]进一步，所述第一连接管道(28)上靠近第一筛分罐(2) —端设置有第一涡轮搅拌器(209)。
[0033]进一步，所述第一筛分罐(2)内侧与第一连接管道(28)相对的地方设置有第一旋转叶轮(29)。
[0034]进一步，所述第二连接管道(38)上靠近第二筛分罐(3) —端设置有第二涡轮搅拌器(309)。
[0035]进一步，所述第二筛分罐(3)内侧与第二连接管道(38)相对的地方设置有第二旋转叶轮(39)。
[0036]进一步，所述卧式除湿机(4)右下侧设置有用于卸料的卸料阀(401)。
[0037]进一步，所述第一筛网(22)设置为开拆卸结构。
[0038]进一步，所述第二筛网(32)设置为开拆卸结构。
[0039]本实用新型涉及一种用于电缆绝缘料生产工艺中的聚氯乙烯除杂装置，有益效果在于:
[0040]1.本实用新型利用水洗法对掺杂于聚氯乙烯中的灰尘颗粒物等杂质进行清理，在清理过程中，灰尘颗粒物等杂质漂浮于第一筛分罐(2 )和第二筛分罐(3 )上部，并经由第一灰尘漂浮物排出管道(27 )和第二灰尘漂浮物排出管道(37 )排出，此种设计结构，与风选除尘装置相比，去杂更为彻底，效果更好，提升了聚氯乙烯的纯度，有利于高质量的电缆绝缘料生产。
[0041]2.本实用新型增加有第一抽真空泵(26)和第二抽真空泵(36)，整个去杂过程中，利用第一抽真空泵(26)和第二抽真空泵(36)可实现对第一筛分罐(2)和第二筛分罐(3)进行抽真空处理，使聚氯乙烯初品储料箱(I)与第一筛分罐(2)之间，以及第一筛分罐(2)与第二筛分罐(3)之间形成压力差，从而使得聚氯乙烯物料顺畅的由聚氯乙烯初品储料箱
(I)进入第一筛分罐(2)，然后再由第一筛分罐(2)进入第二筛分罐(3)，在聚氯乙烯传输过程中避免了循环的翻腾或移动，消除了循环搬动物料而造成的灰尘飞扬，造成车间环境污染。
[0042]3.本实用新型第一筛分罐(2)和第二筛分罐(3)中分别增加有第一搅拌器(21)和第二搅拌器(31)，在聚氯乙烯清洗过程中，利用第一搅拌器(21)和第二搅拌器(31)的搅拌作用，使得聚氯乙烯与灰尘颗粒物等杂质分离得更为彻底，与此同时，第一筛分罐(2)和第二筛分罐(3)中分别设置有第一筛网(22)和第二筛网(32)，清洗过程中，颗粒较小的聚氯乙烯料穿过第一筛网(22)和第二筛网(32)进入第一筛分罐(2)和第二筛分罐(3)底部，而孔径规格相对均一的聚氯乙烯颗粒被拦截于第一筛网(22)和第二筛网(32)之上，此种设计结构使得最终得到聚氯