作时，三通阀25开启第二通道29关闭第一通道28，三通阀25的设置可以有效减少管道和泵的铺设安装。
[0036]所述第一离心分离机26和第二离心分离机27可以为卧式离心分离机，所述第一离心分离机26设有第一离心分离机液体出口 30和第一离心分离机料渣出口 31，所述第一离心分离机液体出口 30用于排出微藻油脂萃取液，所述第一离心分离机料渣出口 31用于排出藻渣，第二离心分离机27设有第二离心分离机液体出口 32和第二离心分离机料渣出口 33，所述第二离心分离机液体出口 32用于排出粗制生物柴油，所述第二离心分离机料渣出口 33用于排出生石灰。
[0037]所述蒸馏装置生物柴油出口 36设置在侧壁最下端，所述蒸馏装置入口 35和蒸馏装置有机溶液出口 37均设置在侧壁最上端。
[0038]所述有机溶液储存罐出口 22设置在侧壁最下端，所述储油罐入口 39设置在侧壁最上端或顶壁上，所述有机溶液回收罐入口 41设置在侧壁最上端或顶壁上。
[0039]本实用新型装置的使用方法为:废弃贝壳送入贝壳磨粉机I进行研磨，研磨得到的贝壳粉经第一传送带4送入回转煅烧窑2进行煅烧得到生石灰，置冷后的生石灰堆3通过第二传送带5运至生物柴油超声反应罐第一物料仓7暂存，打开生物柴油超声反应罐第二阀门10使生物柴油超声反应罐第二物料仓8中的微藻落入生物柴油超声反应罐6中，打开生物柴油超声反应罐第四阀门19加入氯仿/甲醇有机溶液，根据具体工艺条件和微藻处理量在生物柴油超声反应罐操作面板20上设置蛇形加热棒加热温度60°C，超声波作用时间I小时和超声波发生器和超声波换能器12启用个数16个(具体声能密度为400W/L)，启动生物柴油超声反应罐6，生物柴油超声反应罐6工作完毕后开启三通阀25连通第一通道28，打开生物柴油超声反应罐第三阀门16，启动第一泵23将固液混合物送入第一离心分离机26，关闭生物柴油超声反应罐第三阀门16，关停第一泵23，启动第一离心分离机26，离心分离完毕后关停第一离心分离机26，启动第二泵24将得到的液相经第一离心分离机液体出口 30送入生物柴油超声反应罐二次返料口 17进入生物柴油超声反应罐6，液相输送完毕后关停第二泵24，打开生物柴油超声反应罐第一阀门9使生物柴油超声反应罐第一物料仓7中的生石灰落入生物柴油超声反应罐6中，再次启动生物柴油超声反应罐6，生物柴油超声反应罐6工作完毕后开启三通阀25连通第二通道29，打开生物柴油超声反应罐第三阀门16，启动第一泵23将固液混合物送入第二离心分离机27，关闭生物柴油超声反应罐第三阀门16，关停第一泵23，启动第二离心分离机27，离心分离完毕后关停第二离心分离机27，生石灰由第二离心分离机料渣出口 33排出送入生物柴油超声反应罐第一物料仓7暂存，粗制生物柴油由第二离心分离机液体出口 32排出经蒸馏装置入口 35送入蒸馏装置34，启动蒸馏装置34进行粗制生物柴油提纯，蒸馏完毕后生物柴油由蒸馏装置生物柴油出口 36排出经储油罐入口 39进入储油罐38，有机溶液由蒸馏装置有机溶液出口 37排出经有机溶液回收罐入口 41进入有机溶液回收罐40。
[0040]本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统，其特征在于，包括贝壳磨粉机、回转煅烧窑、第一传送带、第二传送带、生物柴油超声反应罐、生物柴油超声反应罐第一物料仓、有机溶液储存罐、有机溶液储存罐出口、第一泵、第二泵、三通阀、第一离心分离机、第二离心分离机、第一通道、第二通道、蒸馏装置、储油罐、储油罐入口、有机溶液回收罐和有机溶液回收罐入口； 所述生物柴油超声反应罐上设置有生物柴油超声反应罐第一物料仓、生物柴油超声反应罐第二物料仓、生物柴油超声反应罐料液出口、二次返料口和有机溶液进液口 ；所述第一离心分离机上设置有第一离心分离机液体出口和第一离心分离机料渣出口 ；所述第二离心分离机上设置有第二离心分离机液体出口和第二离心分离机料渣出口 ；所述蒸馏装置上设置有蒸馏装置入口、蒸馏装置生物柴油出口和蒸馏装置有机溶液出口 ；所述有机溶液储存罐上设置有有机溶液储存罐出口； 所述贝壳磨粉机的出口通过第一传送带与回转煅烧窑连接，所述第二传送带与生物柴油超声反应罐上的生物柴油超声反应罐第一物料仓连接，所述生物柴油超声反应罐的生物柴油超声反应罐料液出口与第一泵、三通阀顺次连接；所述三通阀分别通过第一通道和第二通道，分别与第一离心分离机、第二离心分离机连接；所述第一离心分离机上的第一离心分离机液体出口与第二泵、二次返料口顺次连接；所述第二离心分离机上的第二离心分离机料渣出口与生物柴油超声反应罐第一物料仓连接；所述第二离心分离机上的第二离心分离机液体出口与蒸馏装置的蒸馏装置入口连接，所述蒸馏装置的蒸馏装置有机溶液出口与有机溶液回收罐的有机溶液回收罐入口连接，所述蒸馏装置的蒸馏装置生物柴油出口与储油罐的储油罐入口连接；所述有机溶液储存罐的有机溶液储存罐出口与有机溶液进液口连接。
2.如权利要求1所述的一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统，其特征在于，所述生物柴油超声反应罐还包括第一阀门、第二阀门、搅拌装置、超声波发生器和超声波换能器、蛇形加热棒、热电偶、第三阀门、第四阀门和操作面板；所述第一阀门设置于生物柴油超声反应罐第一物料仓上，所述第二阀门设置于生物柴油超声反应罐第二物料仓上，所述第三阀门设置于生物柴油超声反应罐料液出口上，所述第四阀门设置于有机溶液进液口上，所述搅拌装置、超声波发生器和超声波换能器、蛇形加热棒和热电偶设置于生物柴油超声反应罐内部，所述操作面板与生物柴油超声反应罐外表面连接； 所述生物柴油超声反应罐第一物料仓和生物柴油超声反应罐第二物料仓设置在生物柴油超声反应罐的顶部圆心两侧，所述搅拌装置桨叶为长方形平板，呈90°均匀分布，搅拌装置可阶段性顺时针和逆时针转动，所述超声波发生器和超声波换能器均匀分布于生物柴油超声反应罐的底部和侧壁，所述蛇形加热棒螺旋环绕于生物柴油超声反应罐的内壁面，所述热电偶位于生物柴油超声反应罐的中部。
3.如权利要求2所述的一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统，其特征在于所述生物柴油超声反应罐料液出口设置在生物柴油超声反应罐最下端反应区域的侧壁或底壁上，构成该反应区域的出口 ；所述二次返料口和有机溶液进液口均设置在生物柴油超声反应罐最上端反应区域的侧壁上，构成该反应区域的入口。
4.如权利要求1所述的一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统，其特征在于，所述离心分离机为卧式离心分离机。
5.如权利要求1所述的一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统，其特征在于，所述蒸馏装置生物柴油出口设置在蒸馏装置的侧壁最下端，所述蒸馏装置入口和蒸馏装置有机溶液出口均设置在蒸馏装置的侧壁最上端。
6.如权利要求1所述的一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统，其特征在于，所述有机溶液储存罐出口设置在有机溶液储存罐的侧壁最下端，所述储油罐入口设置在储油罐的侧壁最上端或顶壁上，所述有机溶液回收罐入口设置在有机溶液回收罐的侧壁最上端或顶壁上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种超声波辅助贝壳类钙基石灰的微藻生物柴油制取系统。该装置包括贝壳磨粉机、回转煅烧窑、第一传送带、第二传送带、生物柴油超声反应罐、生物柴油超声反应罐第一物料仓、有机溶液储存罐、有机溶液储存罐出口、第一泵、第二泵、三通阀、第一离心分离机、第二离心分离机、第一通道、第二通道、蒸馏装置、储油罐、储油罐入口、有机溶液回收罐和有机溶液回收罐入口，所述生物柴油超声反应罐利用超声波的空化效应和乳化效应，配合氯仿/甲醇有机溶液和催化剂贝壳类钙基石灰，使微藻油脂发生酯交换反应，产生的固液混合物通过离心分离机离心分离出粗制生物柴油，通过蒸馏装置提纯出生物柴油。
【IPC分类】C11B3-12, C10L1-02, C11C3-10, C11B1-04, C11B1-10, C11B3-00
【公开号】CN204509239
【申请号】CN201520105570
【发明人】马晓茜, 彭晓为, 许志斌
【申请人】华南理工大学
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月13日