一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工碱洗设备领域，尤其涉及一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置。
【背景技术】
[0002]三甲基氯硅烷通氨气胺解反应生产六甲基二硅氮烷过程中，反应结束后，反应混合料分离出氯化铵以后，得到的产品六甲基二硅氮烷粗品需要进一步碱洗。因为六甲基二硅氮烷为有机物，不溶于碱水，极易与碱水分层，常规搅拌碱洗工艺不能有效去除其中杂质。
[0003]申请号为201120389914.3的中国专利公开了一种六甲基二硅氮烷生产用的分离装置，该装置的合成釜上设有冷冻回水管线和冷冻上水管线，合成釜与三足式离心机相连，三足式离心机与中和釜相连接；中和釜上设有液碱管线，精制管线和污水管线。采用该实用新型能够在密闭的离心条件下，使混合液中的氯化铵分离，从而减少碱水中和的时间和用量。从而提尚八甲基一■娃氣烧的收率。
[0004]但是该专利的分离装置是通过分离氯化铵来提高收率的，而并未解决六甲基二硅氮烷的碱洗过程中易与碱水分离，不能有效去除杂质的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置。本实用新型的碱洗装置能够使六甲基二硅氮烷与碱水充分混合，有效去除六甲基二硅氮烷中的杂质。
[0006]本实用新型的具体技术方案为:一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，包括碱洗釜，所述碱洗釜内设有搅拌装置，碱洗釜上设有进料装置，碱洗釜底部设有液碱出料口，碱洗釜侧壁上设有六甲基二硅氮烷溢流口。所述进料装置包括六甲基二硅氮烷进料管、液碱进料管、汇流管，所述六甲基二硅氮烷进料管和液碱进料管分别与汇流管的上端连通，所述汇流管的下端设有波纹丝网填料，所述碱出料口与液碱进料管通过循环管连通，所述循环管上设有循环栗。
[0007]本实用新型的工作原理为:碱洗釜内加入部分液碱，开启碱洗釜搅拌装置，液碱由循环栗从碱洗釜底部打到液碱进料管，如此循环。六甲基二硅氮烷粗产品从六甲基二硅氮烷进料管进入，液碱和六甲基二硅氮烷粗产品在汇流管汇流。然后经过波纹丝网填料，增加液碱和六甲基二硅氮烷粗产品的接触时间和面积，更为有效地去除杂质残留，碱洗后的产品进入碱洗釜内后会迅速分层，六甲基二硅氮烷从六甲基二硅氮烷溢流口溢出。
[0008]作为优选，所述六甲基二硅氮烷进料管的管径大于液碱进料管的管径，且六甲基二硅氮烷进料管套于液碱进料管外，六甲基二硅氮烷进料管下端低于液碱进料管下端，六甲基二硅氮烷进料管上端低于液碱进料管上端。
[0009]将六甲基二硅氮烷进料管套于液碱进料管外，由于液碱的循环，六甲基二硅氮烷进料管的中上段会形成负压区，这使得六甲基二硅氮烷粗产品进料管流通很顺畅，不会堵塞管道。
[0010]作为优选，所述汇流管竖直设置且汇流管的中段为激流段，所述激流段的管径小于汇流管上段和汇流管下段的管径，且汇流管上段的管径小于六甲基二硅氮烷进料管的管径。
[0011]激流段的设置，会加速液体的流速，进一步加强负压区的真空度。
[0012]作为优选，所述碱洗釜的底部为液碱层，所述液碱层的上方为六甲基二硅氮烷层，汇流管下端位于所述六甲基二硅氮烷层，所述搅拌装置位于所述液碱层。
[0013]作为优选，所述六甲基二硅氮烷溢流口溢流口位于六甲基二硅氮烷层，且六甲基二硅氮烷溢流口位于进料装置的对侧。
[0014]六甲基二硅氮烷溢流口和进料装置选择对角位置安装，使产品溢流时不带碱水，方便下一步广品提纯。
[0015]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的碱洗装置能够使六甲基二硅氮烷与碱水充分混合，有效去除六甲基二硅氮烷中的杂质。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0017]附图标记为:碱洗釜1、搅拌装置2、进料装置3、液碱出料口4、六甲基二硅氮烷溢流口 5、循环管6、循环栗7、负压区8、液碱层11、六甲基二硅氮烷层12、六甲基二硅氮烷进料管31、液碱进料管32、汇流管33、波纹丝网填料34、激流段331。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示:一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，包括碱洗釜I，所述碱洗釜内设有搅拌装置2，碱洗釜上设有进料装置3，碱洗釜底部设有液碱出料口 4，碱洗釜侧壁上设有六甲基二硅氮烷溢流口 5。所述进料装置包括六甲基二硅氮烷进料管31、液碱进料管32、汇流管33，所述六甲基二硅氮烷进料管和液碱进料管分别与汇流管的上端连通，所述汇流管的下端设有波纹丝网填料34，所述碱出料口与液碱进料管通过循环管5连通，所述循环管上设有循环栗6。
[0021]其中，所述六甲基二硅氮烷进料管的管径大于液碱进料管的管径，且六甲基二硅氮烷进料管套于液碱进料管外，六甲基二硅氮烷进料管下端低于液碱进料管下端，六甲基二硅氮烷进料管上端低于液碱进料管上端。所述汇流管竖直设置且汇流管的中段为激流段331，所述激流段的管径小于汇流管上段和汇流管下段的管径，且汇流管上段的管径小于六甲基二硅氮烷进料管的管径。
[0022]所述碱洗釜的底部为液碱层11，所述液碱层的上方为六甲基二硅氮烷层12，汇流管下端位于所述六甲基二硅氮烷层，所述搅拌装置位于所述液碱层。所述六甲基二硅氮烷溢流口溢流口位于六甲基二硅氮烷层，且六甲基二硅氮烷溢流口位于进料装置的对侧。
[0023]工作时，碱洗釜内加入部分液碱，开启碱洗釜搅拌装置，液碱由循环栗从碱洗釜底部打到液碱进料管，如此循环。六甲基二硅氮烷粗产品从六甲基二硅氮烷进料管进入，由于液碱的循环，六甲基二硅氮烷进料管的中上段会形成负压区8，这使得六甲基二硅氮烷粗产品进料管流通很顺畅，不会堵塞管道。液碱和六甲基二硅氮烷粗产品在汇流管汇流，激流段的设置，会加速液体的流速，进一步加强负压区的真空度。然后经过波纹丝网填料，增加液碱和六甲基二硅氮烷粗产品的接触时间和面积，更为有效地去除杂质残留，碱洗后的产品进入碱洗釜内后会迅速分层，六甲基二硅氮烷从六甲基二硅氮烷溢流口溢出。
[0024]实施例2
[0025]—种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，包括碱洗釜1，所述碱洗釜内设有搅拌装置2，碱洗釜上设有进料装置3，碱洗釜底部设有液碱出料口 4，碱洗釜侧壁上设有六甲基二硅氮烷溢流口 5。所述进料装置包括六甲基二硅氮烷进料管31、液碱进料管32、汇流管33，所述六甲基二硅氮烷进料管和液碱进料管分别与汇流管的上端连通，所述汇流管的下端设有波纹丝网填料34，所述碱出料口与液碱进料管通过循环管5连通，所述循环管上设有循环栗6。
[0026]其中，所述六甲基二硅氮烷进料管的管径大于液碱进料管的管径，且六甲基二硅氮烷进料管套于液碱进料管外，六甲基二硅氮烷进料管下端低于液碱进料管下端，六甲基二硅氮烷进料管上端低于液碱进料管上端。所述碱洗釜的底部为液碱层11，所述液碱层的上方为六甲基二硅氮烷层12，汇流管下端位于所述六甲基二硅氮烷层，所述搅拌装置位于所述液碱层。所述六甲基二硅氮烷溢流口溢流口位于六甲基二硅氮烷层，且六甲基二硅氮烷溢流口位于进料装置的对侧。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，包括碱洗釜(I)，所述碱洗釜内设有搅拌装置(2)，碱洗釜上设有进料装置(3)，碱洗釜底部设有液碱出料口(4)，碱洗釜侧壁上设有六甲基二硅氮烷溢流口(5)，其特征在于:所述进料装置包括六甲基二硅氮烷进料管(31)、液碱进料管(32)、汇流管(33)，所述六甲基二硅氮烷进料管和液碱进料管分别与汇流管的上端连通，所述汇流管的下端设有波纹丝网填料(34)，所述碱出料口与液碱进料管通过循环管(6)连通，所述循环管上设有循环栗(7)。2.如权利要求1所述的一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，其特征在于，所述六甲基二硅氮烷进料管的管径大于液碱进料管的管径，且六甲基二硅氮烷进料管套于液碱进料管外，六甲基二硅氮烷进料管下端低于液碱进料管下端，六甲基二硅氮烷进料管上端低于液碱进料管上端。3.如权利要求2所述的一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，其特征在于，所述汇流管竖直设置且汇流管的中段为激流段(331)，所述激流段的管径小于汇流管上段和汇流管下段的管径，且汇流管上段的管径小于六甲基二硅氮烷进料管的管径。4.如权利要求1-3之一所述的一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，其特征在于，所述碱洗釜的底部为液碱层(11)，所述液碱层的上方为六甲基二硅氮烷层(12)，汇流管下端位于所述六甲基二硅氮烷层，所述搅拌装置位于所述液碱层。5.如权利要求4所述的一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，其特征在于，所述六甲基二硅氮烷溢流口溢流口位于六甲基二硅氮烷层，且六甲基二硅氮烷溢流口位于进料装置的对侧。
【专利摘要】本实用新型涉及化工碱洗设备领域，公开了一种六甲基二硅氮烷的碱洗装置，包括碱洗釜（1），所述碱洗釜内设有搅拌装置（2），碱洗釜上设有进料装置（3），碱洗釜底部设有液碱出料口（4），碱洗釜侧壁上设有六甲基二硅氮烷溢流口（5）。所述进料装置包括六甲基二硅氮烷进料管（31）、液碱进料管（32）、汇流管（33），所述六甲基二硅氮烷进料管和液碱进料管分别与汇流管的上端连通，所述汇流管的下端设有波纹丝网填料（34），所述碱出料口与液碱进料管通过循环管（6）连通，所述循环管上设有循环泵（7）。本实用新型的碱洗装置能够使六甲基二硅氮烷与碱水充分混合，有效去除六甲基二硅氮烷中的杂质。
【IPC分类】C07F7/10, C07F7/20
【公开号】CN205241577
【申请号】CN201520924008
【发明人】丁希望, 李宏星, 吴金荣, 陈海军
【申请人】浙江硕而博化工有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月18日