一种二甲基二硫醚生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及二甲基二硫醚生产装置。它包括有配碱罐（8）、分相器（9）、精密过滤器（11）、一级静态混合器（1）、二级静态混合器（2）、一级釜（3）、二级釜（4）、一级混合器（5）、二级混合器（6）和高压釜（7）等多个装置，且通这些过多个装置的互相交叉连接，实现了物料在装置内的多次交叉循环过程，大大提高了反应产物的收率。
【专利说明】
一种二甲基二硫醚生产装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及二甲基二硫醚的生产，尤其涉及一种二甲基二硫醚生产装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于二甲基二硫醚(DMDS)生产的常规装置主要为间歇釜式反应器。简要来说，它是以硫化钠、硫磺、硫酸二甲酯为原料，在间歇釜式反应器中进行反应，得到硫酸钠溶液(在下层)，以及二甲基二硫醚和水(在上层)。然而采用常规装置按照现有工艺进行生产时，却存在着:1、甲硫醇反应不完全，有明显异味;2、输料管线中会因甲硫醇钠结晶，进而堵塞管道、影响反应等诸多不利因素;3、产品二甲基二硫醚的收率低，收率仅为70%?85%。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种二甲基二硫醚生产装置，该生产装置用于二甲基二硫醚的生产时，可使甲硫醇反应完全，也能避免甲硫醇盐的结晶，进而堵塞管道、影响反应等诸多不利因素。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它包括有配碱罐和高压釜，釜和静态混合器;所述静态混合器分别与进料管线、所述釜和所述配碱罐连通;所述釜还分别与废气管线、所述高压釜连通。
[0006]采用上述装置进行生产时，液体甲硫醇经进料管线加入到静态混合器中直接气化，与由配碱罐中过来的液碱进行快速反应，反应生成的甲硫醇盐在釜中进行缓存，待检测合格后，采出进入高压釜中氧化生成二甲基二硫醚。废气则由废气管线排出。采用该装置生产制备二甲基二硫醚，避免了甲硫醇盐结晶，进而堵塞管道、影响反应。
[0007]为了实现未反应的液碱循环回流，并与液碱罐加入的液碱混合参与反应，作为进一步优化，上述二甲基二硫醚生产装置，它还增设有混合器;所述混合器串接在上述静态混合器与上述配碱罐之间，且所述混合器还与所述釜连通。
[0008]作为进一步优化，上述二甲基二硫醚生产装置，它设有配碱罐、高压釜、一级静态混合器、二级静态混合器、一级釜、二级釜、一级混合器和二级混合器;所述一级静态混合器分别与进料管线、所述一级釜和所述一级混合器连通;所述一级釜还分别与所述二级静态混合器、所述一级混合器和所述高压釜连通;所述一级混合器还与所述二级釜连通;所述二级静态混合器还分别与所述二级釜和所述二级混合器连通;所述二级釜还分别与所述二级混合器和废气管线连通;所述二级混合器还与所述配碱罐连通。
[0009]作为进一步优化，上述二甲基二硫醚生产装置，它还包括有分相器和精密过滤器；上述高压釜还分别与催化剂进料管线、氧化剂进料管线、所述分相器和废气管线连通;所述分相器还分别与所述精密过滤器和废液管线连通。
[00?0] 为进一步提1?广品—甲基—硫謎的收率，并更1?效地将未反应完的甲硫醇盐和强碱溶液等水相物料循环套用，上述二甲基二硫醚生产装置，还增设有液碱浓缩装置;所述液碱浓缩装置分别与上述配碱罐、上述分相器、蒸汽管线和废气管线相连通。
[0011 ]作为进一步优化，上述二甲基二硫醚生产装置，还增设有气液分离器;所述气液分离器可以串接在上述二级釜与连接在上述二级釜上的废气管线之间，或/和可以串接在上述高压釜与连接在上述高压釜上的废气管线之间，且所述气液分离器分别与上述二级釜、上述高压釜之间连接有回流管线。
[0012]作为进一步优化，上述二甲基二硫醚生产装置，还增设有多相流反应栗;上述高压釜上设有与高压釜内部连通的循环管线，以实现釜内物料的循环;所述多相流反应栗连接在所述循环管线上;上述催化剂进料管线、上述氧化剂进料管线，以及上述一级釜与上述高压釜的连接管线，均分别连接在所述多相流反应栗的进料端。通过增设多相流反应栗，可以将气相打至微米级，加大气液两相接触面，并缩短反应时间，提高反应效率。
[0013]本实用新型具有以下有益效果:
[0014]本实用新型提供了一种二甲基二硫醚生产装置，它通过多个装置的互相交叉连接，实现了物料在装置内的多次交叉循环过程，大大提高了反应产物的收率，具体来说应用于联合液碱吸收法和氧化法来制备二甲基二硫醚时，使得甲硫醇完全反应而无异味，产品二甲基二硫醚的收率可以高达至少93%，且实现了对管线中甲硫醇盐的有效控制，避免了甲硫醇盐的结晶，进而堵塞管道、影响反应等诸多不利因素，适于工业化生产推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1中所述二甲基二硫醚生产装置的连接结构示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例2中所述二甲基二硫醚生产装置的连接结构示意图。
[0017]图3为本实用新型实施例3中所述二甲基二硫醚生产装置的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过具体实施例对本实用新型进行具体描述，在此指出以下实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对其保护范围的限制，本领域的技术熟练人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0019]实施例1
[0020]如说明书附图1所示，一种二甲基二硫醚生产装置，它包括有一级静态混合器1、二级静态混合器2、一级釜3、二级釜4、一级混合器5、二级混合器6、高压釜7、配碱罐8、分相器9、液碱浓缩装置10、精密过滤器11和气液分离器12; —级静态混合器I分别与进料管线、一级釜3和一级混合器5连通;一级釜3还分别与二级静态混合器2、一级混合器5和高压釜7连通；一级混合器5还与二级釜4连通；二级静态混合器2还分别与二级釜4和二级混合器6连通;二级釜4还分别与二级混合器6和废气管线连通;二级混合器6还与配碱罐8连通;高压釜7还分别与催化剂进料管线、氧化剂进料管线、分相器9和废气管线连通;分相器9还分别与精密过滤器11和废液管线连通;液碱浓缩装置10分别与配碱罐8、分相器9、蒸汽管线和废气管线相连通;气液分离器12为两个，其中一个串接在二级釜4与连接在二级釜4上的废气管线之间，另一个串接在高压釜7与连接在高压釜7上的废气管线之间，且气液分离器12分别与二级釜4、高压釜7之间均连接有回流管线。
[0021]采用本例中的二甲基二硫醚生产装置进行生产时，将液体甲硫醇经进料管线加入到一级静态混合器I中直接气化，与一级混合器5中过来的液碱进行快速反应，反应生成的甲硫醇盐在一级釜3中进行缓存，一部分物料采出进入高压釜7中生成二甲基二硫醚。未吸收完的甲硫醇气体由一级釜3顶部溢出，进入二级静态混合器2，在二级静态混合器2中与二级混合器6过来的液碱进行吸收反应，反应生成的低浓度甲硫醇盐进入二级釜4中进行缓存。二级釜4中的反应液为低甲硫醇盐高碱溶液，部分采出进入一级混合器5，部分进入二级混合器6;配碱罐8回收由液碱浓缩装置10过来的液碱，并配置成一定的浓度进入二级混合器6，然后循环至二级静态混合器2参与甲硫醇的吸收反应。要对外排放的气液混合物经由气液分离器12分离，废气进入废气处理工序，液体则流入二级釜4中。
[0022]合格的甲硫醇盐由一级釜3采出，直接送入高压釜7中与氧化剂、催化剂进行高压反应，废气亦进入气液分离器12，废气去尾气处理系统，反应液经过分相器9进行两相分离，上层油相二甲基二硫醚经过精密过滤器11进行催化剂分离，催化剂可以回用，过滤出来的产品二甲基二硫醚为合格品。分相出来的液碱由于反应过程中有水生成，所以要经过液碱浓缩装置10进行蒸馏处理，有臭味的废气进入废气处理工序。浓缩之后的液碱由液碱浓缩装置10打至配碱罐8进行甲硫醇盐制备。
[0023]通过对液碱浓缩装置等多个装置内液碱等物料的调节控制，实现了对管道中甲硫醇盐的有效控制，避免了因其结晶，进而堵塞管道、影响反应等诸多不利因素;经检测使用本例中的装置进行生产时，其产品二甲基二硫醚的收率高达96.5%。
[0024]实施例2
[0025]如说明书附图2所示，一种二甲基二硫醚生产装置，它包括有一级静态混合器1、二级静态混合器2、一级釜3、二级釜4、一级混合器5、二级混合器6、高压釜7、配碱罐8、分相器9、液碱浓缩装置10和精密过滤器11; 一级静态混合器I分别与进料管线、一级釜3和一级混合器5连通;一级釜3还分别与二级静态混合器2、一级混合器5和高压釜7连通;一级混合器5还与二级釜4连通;二级静态混合器2还分别与二级釜4和二级混合器6连通;二级釜4还分别与二级混合器6和出料管线连通;二级混合器6还与配碱罐8连通;高压釜7还分别与催化剂进料管线、氧化剂进料管线、分相器9和出料管线连通;分相器9还分别与精密过滤器11和出料管线连通;液碱浓缩装置10分别与配碱罐8、分相器9、蒸汽管线和出料管线相连通。
[0026]本例中的二甲基二硫醚生产装置使用方法同实施例1，经检测使用本例中的装置进行生广时，其广品一■甲基一■硫酿的收率尚达93.2%。
[0027]实施例3
[0028]如说明书附图3所示，一种二甲基二硫醚生产装置，它包括有一级静态混合器1、二级静态混合器2、一级釜3、二级釜4、一级混合器5、二级混合器6、高压釜7、配碱罐8、分相器
9、液碱浓缩装置10、精密过滤器11、气液分离器12和多相流反应栗13; —级静态混合器I分别与进料管线、一级釜3和一级混合器5连通;一级釜3还分别与二级静态混合器2、一级混合器5和高压釜7连通;一级混合器5还与二级釜4连通;二级静态混合器2还分别与二级釜4和二级混合器6连通;二级釜4还分别与二级混合器6和废气管线连通;二级混合器6还与配碱罐8连通;高压釜7还分别与催化剂进料管线、氧化剂进料管线、分相器9和废气管线连通;分相器9还分别与精密过滤器11和废液管线连通;液碱浓缩装置10分别与配碱罐8、分相器9、蒸汽管线和废气管线相连通;气液分离器12为两个，其中一个串接在二级釜4与连接在二级釜4上的废气管线之间，另一个串接在高压釜7与连接在高压釜7上的废气管线之间，且气液分离器12分别与二级釜4、高压釜7之间均连接有回流管线；高压釜7上设有与高压釜7内部连通的循环管线14;多相流反应栗13连接在循环管线14上;催化剂进料管线、氧化剂进料管线，以及一级釜3与高压釜7的连接管线，均分别连接在多相流反应栗13的进料端。
[0029]本例中的二甲基二硫醚生产装置使用方法同实施例1，其中，催化剂、氧化剂，以及经一级釜3与高压釜7的连接管线通入的合格的甲硫醇盐，在多相流反应栗13内更加充分的接触混合，大大地缩短了反应时间，提高了反应效率。
【主权项】
1.一种二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它设有配碱罐(8)、高压釜(7)、一级静态混合器(I)、二级静态混合器(2)、一级釜(3)、二级釜(4)、一级混合器(5)和二级混合器(6);所述一级静态混合器(I)分别与进料管线、所述一级釜(3)和所述一级混合器(5)连通;所述一级釜(3)还分别与所述二级静态混合器(2)、所述一级混合器(5)和所述高压釜(7)连通；所述一级混合器(5)还与所述二级釜(4)连通;所述二级静态混合器(2)还分别与所述二级釜(4)和所述二级混合器(6)连通;所述二级釜(4)还分别与所述二级混合器(6)和废气管线连通;所述二级混合器(6)还与所述配碱罐(8)连通。2.如权利要求1所述二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它还包括有分相器(9)和精密过滤器(11);所述高压釜(7)还分别与催化剂进料管线、氧化剂进料管线、所述分相器(9)和废气管线连通;所述分相器(9)还分别与所述精密过滤器(11)和废液管线连通。3.如权利要求1或2所述二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它还增设有分相器(9)和液碱浓缩装置(10);所述液碱浓缩装置(10)分别与所述配碱罐(8)、所述分相器(9)、蒸汽管线和废气管线相连通。4.如权利要求1或2所述二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它还增设有气液分离器(12);所述气液分离器(12)串接在所述二级釜(4)与连接在所述二级釜(4)上的废气管线之间，或/和串接在所述高压釜(7)与连接在所述高压釜(7)上的废气管线之间，且所述气液分离器(12)分别与所述二级釜(4)、所述高压釜(7)之间连接有回流管线。5.如权利要求3所述二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它还增设有气液分离器(12);所述气液分离器(12)串接在所述二级釜(4)与连接在所述二级釜(4)上的废气管线之间，或/和串接在所述高压釜(7)与连接在所述高压釜(7)上的废气管线之间，且所述气液分离器(12)分别与所述二级釜(4)、所述高压釜(7)之间连接有回流管线。6.如权利要求2所述二甲基二硫醚生产装置，其特征在于:它还增设有多相流反应栗(13);所述高压釜(7)上设有与高压釜(7)内部连通的循环管线(14);所述多相流反应栗(13)连接在所述循环管线(14)上;所述催化剂进料管线、所述氧化剂进料管线，以及所述一级釜(3)与所述高压釜(7)的连接管线，均分别连接在所述多相流反应栗(13)的进料端。
【文档编号】C07C321/14GK205653375SQ201620380339
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620380339.3, CN 201620380339, CN 205653375 U, CN 205653375U, CN-U-205653375, CN201620380339, CN201620380339.3, CN205653375 U, CN205653375U
【发明人】柳亚玲, 陈孝建, 姚如杰, 郑道敏
【申请人】宁夏紫光天化蛋氨酸有限责任公司