专利名称：混凝土湿喷机气料混合加速器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土湿喷机气料混合加速器。
混凝土湿喷机气料混合加速器是转子型湿式混凝土风送喷射设备气料混合的重要部件。转子型湿式混凝土风送喷射设备是一种广泛用于隧道、涵洞及城市地铁施工的锚喷支护作业的施工设备。现有的混凝土喷射机存在一些不理想之处，如易堵塞、脉动大等，不利于现场施工。究其原因，关键在于现有的转子型湿式混凝土风送喷射设备的气料混合加速装置在结构方面不甚合理。现有的混凝土湿喷机气料混合加速装置由圆管状气料混合腔和锥管状出料管同中心线固定对接而成，进料口设置在气料混合腔的端面，进风口与气料混合腔中心线呈一定夹角设置在气料混合腔的外管壁上。由于气、料运动方向基本相同，物料不易被气流打散，影响到喷射质量。
本实用新型的目的在于提供一种输料顺畅、出料均匀的凝土湿喷机气料混合加速器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于提供一种混凝土湿喷机气料混合加速器，由圆管状气料混合腔和锥管状出料管固定对接而成，气料混合腔的端面设置有进风口，气料混合腔的上半部分设置有进料口，进风口气流方向同进料口料流方向相互垂直。
在气料混合腔的进风口和进料口之间的腔体内固定设置有一横向隔板，隔板水平直径线部位均匀穿打有两个以上的射气孔。
在隔板水平直径线部位均匀穿打的射气孔以下还穿打有另外的射气孔。
所述的气料混合腔的进风口沿腔体中心线向内有一管状射风嘴，在射风嘴处的腔体端部径向还设置有另外的进风口。
所述的射风嘴的外管面上有用以产生旋流的螺旋槽。
由于本气料混合加速器的气料混合腔的进气口和进料口的方向相互垂直，使混合料可以在风力的冲击下被充分打散，并在风力的携带下顺利通过输送管，避免了输送管的堵塞现象，流速均匀、脉动小、较好地保障了喷射支护的质量。气料混合腔的进风口沿腔体中心线向内的管状射风嘴外管面上的螺旋槽产生的旋风可以更有效地把混合料和气体充分拌均，以减小脉动，更加有助于提高喷射支护的质量。
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明
图1为本实用新型的一种结构方式示意图2为本实用新型的第二种结构方式示意图；图3为本实用新型的第三种结构方式示意图。
图1是本混凝土湿喷机气料混合加速器的一种典型结构方式的示意图，该结构方式在气料混合腔3的进风口1和进料口2之间设置有一隔板5，隔板水平直径线部位均匀穿打有四个射气孔6。从射气孔6射出的气流可以把混合料吹散，经锥管4进入设备的输送管。
图1中还给出了隔板水平直径线部位均匀穿打的四个射气孔6以下穿打另外的一至三个射气孔的结构方式。
图2为本实用新型的第二种结构方式的示意图，该结构方式与
图1的区别在于在气料混合腔3的进风口1沿腔体中心线向内有一管状射风嘴8，在射风嘴8处的腔体端部还设置有另外的进风口7。
图3为气料混合腔的第三种结构方式示意图，该结构方式与图2的区别在于在射风嘴8的外管面上有用以产生旋风的螺旋槽9。
权利要求1.一种混凝土湿喷机气料混合加速器，由圆管状气料混合腔和锥管状出料管固定对接而成，其特征在于，气料混合腔的端面设置有进风口，气料混合腔的上半部分设置有进料口，进风口气流方向同进料口料流方向相互垂直。
2.根据权利要求1所述加速器，其特征在于，在气料混合腔的进风口和进料口之间的腔体内固定设置有一横向隔板，隔板水平直径线部位均匀穿打有两个以上的射气孔。
3.根据权利要求2所述的加速器，其特征在于，在隔板水平直径线部位均匀穿打的射气孔以下还穿打有另外的射气孔。
4.根据权利要求1、2或3所述的加速器，其特征在于，所述的气料混合腔的进风口沿腔体中心线向内有一管状射风嘴，在射风嘴处的腔体端部径向还设置有另外的进风口。
5.根据权利要求4所述的加速器，其特征在于，所述的射风嘴的外管面上有用以产生旋流的螺旋槽。
专利摘要本实用新型涉及一种混凝土湿喷机气料混合加速器,由圆管状气料混合腔和锥管状出料管同中心线固定对接而成,气料混合腔的外端设置有进风口,气料混合腔的上半部分设置有进料口。本气料混合加速器的气料混合腔的进气口和进料口的方向相互垂直,使混合料可以在风力的冲击下被充分打散,并在风力的夹送下顺利通过输送管,避免了输送管的堵塞现象,流速均匀、脉动小、较好地保障了喷射支护的质量。
文档编号B05B13/00GK2484122SQ01249910
公开日2002年4月3日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者王军岭, 杨培才 申请人:王军岭, 杨培才