专利名称：用于包裹细长材料特别是电缆束的包含织物基材的胶粘带的制作方法
技术领域：
本发明涉及特别适于包裹细长制品尤其是电缆束的以织物为基材的胶粘带。
在当今交通工具的结构中，一方面，由于交通工具内耗电单元的多样性和信息传递的增加，电缆束正变得越来越大越来越厚，另一方面，安装空间正在受到越来越大的限制，因此，在车体(bodywork)内布线时，导向(guidethrough)的可能性越来越成问题。
这种发展与舒适性需要增加并行。应当避免因电缆束导致的拍动噪音，特别是交通工具内部的噪音，且目标就是尽可能有效地隔音。
而且，为了有效和低成本地制备电缆束，希望包裹电缆的胶带能够容易和快速使用。
在汽车中，采用基于未塑化PVC薄膜的胶粘带包裹电线，形成电缆束。尽管最初使用这些原本作为绝缘胶带而开发的胶粘带的基本目的是提高电绝缘性，但是如今要求这类电缆束胶粘带满足其它的功能要求，例如捆扎并永久性固定多个单个电缆，形成稳定的电缆线股，并保护各个电缆免受机械、热和化学侵袭。
尽管PVC-薄膜胶粘带在抗工作流体如燃料、油、散热器流体等交通工具(特别是引擎舱)中通常可能存在的流体方面已经进行了成功的保护，而且尽管这种胶带具有固有的低可燃性的优点，但是，PVC-薄膜胶粘带在多数情况下的抗磨损性和耐擦伤性均是不充分的。而且，PVC-薄膜胶粘带不能满足或者至少不能充分地满足有关温度稳定性以及抗拍动的隔音和保护方面的更高要求。
由于更大功率的引擎和组件更紧密的安装，电缆束胶带必须满足更高的要求，这些要求包括在125℃或更高温度下超过3000小时的长期稳定性(例如Ford的通用测试方法)，这对于未塑化的PVC而言，即使不是全部也只有在有特定昂贵制剂的例外情况下才能实现。
减小电缆束横截面的趋势还要求电缆内的铜芯承载更高的电流强度；结果，对于电缆绝缘物和电缆束胶粘带而言，由于欧姆热产生的增加，温度载荷也增加了。因此，这种提高温度稳定性的要求甚至适用于不直接邻近发动机本体的区域。
用PVC-薄膜胶粘带包裹的电缆线的不良衰减性能需要在暴露区域使用额外的衰减材料，如泡沫、毛毡、丝绒等，这需要在材料使用和加工支出方面追加成本。
不应忘记一般性问题，从环境和毒性观点来看，完全消除在交通工具中使用PVC材料，还包括与含PVC塑料的回收有关的问题，未塑化的PVC更难于满足急剧降低从材料中的排气的要求，尤其是在交通工具的内部(称之为“雾化值(fogging value)”，根据DIN 75 201进行测量)，一些缓慢蒸发的增塑剂如DOP(磷苯二甲酸二辛酯)不仅具有显著挥发性的缺点，而且具有公知的不符合要求的毒性的缺点。
考虑到其低厚度，PVC-薄膜胶粘带确实特别适合低空间占有率的要求，但却在它们能够容易和顺畅地加工的程度上受到了限制。手工定尺剪切卷形物容易导致PVC薄膜过拉伸，并且导致起皱的切割边缘，这使得可靠的最终粘结更困难。而且，在手工包裹电缆过程中的计件工作条件下，薄膜的光滑表面对皮肤和手指并不是特别顺利的。
相反，PVC胶粘带完全不适于隔音；在隔音试验中，如在BMW标准GS 95008-3(2000年5月)中所述的项目名称为“噪音测量”的试验中，按这种方式制备的电缆束没有任何可测量的效果。
在该测量方法中，将规定的钢条用试样缠绕，并在规定的条件下使之降落在铝板上。检测所产生的噪声，并借助于试验装置上面的麦克风进行记录，频率范围为20～12500Hz。以dB(A)为单位，按未缠绕(胶粘带)的钢条的空白值与各测量值的差表示衰减。
WO 97/37839描述一种薄膜胶粘带，据说其凭借具有凹槽和隆起的质地粗糙的表面而具有隔音作用。然而，与光滑的标准PVC胶粘带相比，根据上述的测量方法，没有取得显著的隔音作用。
织物胶粘带，特别是基于聚酯纱线或人造丝纱线的织物胶粘带的厚度为约0.3mm，这确实是主要厚度为0.1～0.15mm的标准PVC薄膜胶粘带的2～3倍(所有厚度均是根据AFERA 4006或ASTM D 1000，采用直径为10mm的测量仪和51kPa的作用压力进行测定的)，但仍然具有很小的隔音性能。
因此，为了得到可测量的和可听到的改进，采用编织的套管、自粘结的泡沫材料或者厚的织物如丝绒等，特别是在临界点处。这些通常是昂贵的专用电缆束的部分，或者复合的多层系统，除了正常的电缆包扎外，尚需额外的劳动集中的操作。
DE 19910730A1描述了一种层压基材，其包括丝绒或泡沫材料以及无纺物，并通过双面胶带或热熔粘合剂相互粘结在一起。
DE 29916616U1描述了一种层结构，其包括机织的尼龙丝绒纤维，又牢固地粘结在由例如聚丙烯酸酯或尿烷制成的聚合物涂层上。
EP 0886357A2描述了一种三合板型保护鞘，其包括纺粘的纤维织物、针织的PET纤维以及泡沫材料条或毡条，它们相互层压在一起，该保护鞘还另外至少部分地装有非常昂贵的胶粘剂条和紧密接触的固定件系统。
EP 1000992A1描述了一种拉拔的棉花无纺物，其具有10～45微米厚的聚乙烯涂层以及另外的防粘涂层。
尽管所述的系统均产生10～20dB(A)的优异防噪声性，但是它们在经济上仍然是不可接受的，或者仅用于特定的问题区域，厚度通常为0.5mm，多数情况下甚至大于1.0mm，其结果是导致装有它们的电缆束的空间占用率显著增加，进而非常严重地限制了使用的可能性。
为了实现在标准的电缆捆扎(螺旋式缠绕)中所宣称的隔音作用，暂时将无纺的网状基材用于胶粘带中。
因此，DE-U 9401037描述了一种具有带状织物基材的胶粘带，该织物基材包括缝编的织物，而所述织物则是由大量相互平行织进的缝线形成的。基于其特殊的设计，所述胶粘带在用于电缆束捆扎时具有隔音性能。据说，其中所提出的织物在50～200g/m2的基重时具有150～400μm的厚度。
DE 4442092C1描述了一种基于涂布在基材反面的缝编织物的胶粘带。除了所引用的文件中提到的缝编织物之外，还有用于捆扎电缆束的胶粘带中所使用的基材。DE 4442093C1基于一种用作胶粘带基材的织物的使用，所述织物是纤维交叉布置的织物，其通过使织物的纤维成环而得到增强，也就是本领域的技术人员所称的Malifleece织物。DE 4442507C1公开了一种用于捆扎电缆的胶粘带，但是它基于称作Kunit或Multikinit的织物。所有三个专利文件均使用基重大约为100g/m2的织物，这可以从其实施例中看出来。为了可靠地实现所设定的目标，需要该厚度的织物。
DE 19523494C1公开了具有包含网状制品之基材的胶粘带在捆扎电缆束中的用途，所述胶带一侧涂有胶粘剂。该发明采用的织物为聚丙烯纺粘织物，其是通过热法加固并通过压花机压花的，压花棍具有10～30％，优选19％的压花区。在优选实施方案中所述的织物具有60～100g/m2，优选80g/m2的基重，以及400～600μm的厚度。
DE 29804431U1同样公开了具有包含网状制品之基材的胶粘带在捆扎电缆束中的用途，所提出的纺粘织物为聚酯织物。据说，该织物的基重为60～100g/m2。
DE 29823399U1公开了一种基于织物的胶粘带，其通过喷射空气和/或水而加固。
DE 19923399A1公开了一种具有织物制品之带状基材的胶粘带，其至少一侧涂有胶粘剂，该织物是通过机械方法加固或者湿法成网(wet-laid)的稳定的人造短纤维织物。该织物的2～50％的纤维是可熔纤维，更确切地，其是由均聚物、共聚物或双组分的纤维组成的，具有较低的软化点或熔点。
实施例中提及，织物的可熔化纤维是由聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯或共聚物构成的。
据说，所公开的织物具有如下性质-织物的重量为60～400g/m2，特别是200g/m2。
-织物的厚度为100～3000μm，特别是500～1000μm。
又一种具有织物制品之带状基材的胶粘带公开于DE 19937446A1中。该胶粘带至少一侧涂有胶粘剂，该织物是通过机械方法成固或者湿法成网的稳定的纤维织物。这里，稳定纤维织物的进一步加固是通过添加粘合剂(如粉末、薄膜、网目或粘结性纤维)来进行的。粘合剂可以溶解于水或有机溶剂中和/或呈分散液的形式。粘合剂优选以粘结分散液的形式使用，如弹性体或者如酚醛树脂或三聚氰胺树脂分散液形式的热固树脂，如天然或合成橡胶的分散液或者如热塑性塑料(例如丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯体系、PVC、以及它们的共聚物)的分散液。据说，所公开的织物具有如下性质-织物的重量为50～500g/m2，特别是80～200g/m2。
-织物的厚度为100～3000μm ，特别是200～1000μm。
WO 99/24518A1描述了一种基材制品为织物的胶粘带，该织物通过特选具有大于15丹尼尔(denier)线密度的纤维或细丝并通过另外挤出在其上面的薄膜层而仅适用于胶粘带。达到其中所提之目的的织物仅仅是那些具有34～678g/m2基重的织物。
DE 19732958A1公开了一种缠绕细长物(如电缆束或塑料部件)的胶粘带，其具有通过两个横向边缘来限定的带状基材，且至少一侧涂有压敏胶粘剂(PSA)的自粘层。PSA的化学组成使得轻轻地施压于两个叠放在一起的胶粘剂层时，界面溶解并且胶粘剂层完全结合，形成均匀的PSA体。
这里所述的发明还包括缠绕细长物的方法。根据该方法，细长物于一段胶粘带的区域中，纵向定位于具有自粘层的胶粘带的带状基材一侧，然后以这样的方式粘结胶粘带，使得带状基材的至少两个胶粘剂区域在具有胶粘剂层的一侧相互粘结，致使胶粘剂层溶解并形成均质体。
所以，结果是从缠绕物伸出的三角旗，其在汽车结构的有限空间下是极其不适用的，并且在电缆束通过有限的小孔或通道时隐藏着潜在的危险，例如在车体中，缠绕物将会悬垂或撕裂，或者至少该包裹物会受到损害。这是应当避免的。此外，它持续受应力作用，使得仅有基重大于100g/m2的织物才是适用的。
在本领域中，实际上使用基重80～100g/m2及显著增加且厚度为0.3mm或更大的网状基材，因为此时通过这种基材可以发生显著的噪声衰减，特别是因为已知这种性能取决于保护鞘的质量(重量)和体积(厚度)。基材越重越厚，则所得噪声衰减就越大。
利用这种胶粘带，通常可以实现3～10dB(A)的降噪，甚至在采用厚的网状基材如大约1mm的tesa 51606的PES Malifleece时，可以实现15dB(A)或更大的降噪(根据BMW标准GS 95008-3(2000年5月)测量的)。
然而，具有这种厚重基材的胶粘带，特别是以折叠方式弯曲时，显著地胀大，并增加了电缆束的空间需要。而且，它们因其厚度而妨碍了有效地制备电缆束，它们仅能以短的行程长度弯曲成卷，然而，这对于加工所用之缠绕盘而言，必须具有一定大小的最大直径(多数情况下大约100mm)。就隔离纸而言，在按定尺剪切的预制品中，可以选择性地存在提高手工除去隔离纸水平所需要的部件，其在过后必须除掉。
本发明的目的是提供一种胶粘带，其可以简单的方式便宜且迅速地包裹细长的制品，具有良好的衰减性能，且具有低厚度和低基重，因而在有限的空间中使用，所以不存在现有技术的缺点，或者至少不存在与现有技术相同程度的缺点。
该目的可以通过主要权利要求中所规定的胶粘带来实现。从属权利要求涉及该胶粘带的有利的拓展以及本发明的胶粘带的优选应用。
因此，本发明提供一种用于包裹细长制品特别是电缆束的胶粘带，其具有至少一侧涂有胶粘剂的以织物为基础的基材，所述基材的基重为20～80g/m2，优选为20～60g/m2，特别优选为35～50g/m2。
该胶粘带实现3～10dB(A)，特别是4～6dB(A)的噪声衰减(根据BMW标准GS 95008-3(2000年5月)测量的)。
下面结合
图1和图2，再次公开BMW标准GS 95008-3(2000年5月)的测量技术。
图1是测量仪器的结构的侧视图，及图2是测量仪器的结构的水平视图。
在该测量方法中，将规定的直径8mm的钢条1用试样2(即胶粘带)缠绕，得到220mm和150mm的杆长度。将该缠绕的钢条提起至降落高度达挡块3，并使其以大约16g的重量降落在铝板5上。该铝板在未变形的状态下的尺寸为350×190×0.3mm，并以半圆筒状布置在试样2的下面，使得长度为290mm。
所产生的总体噪声借助于设置在试验装置上方的麦克风4进行检测和记录，频率范围为例如20～12500Hz，采用一般商用的声音测量仪器，例如来自Bruel & Kjaer的2226型声音测量仪。与人类听觉特别相关的频率是2000～5000Hz。
衰减以未包裹的钢条的空白值与各测量值之间的差异按dB(A)来表示。
令本领域的技术人员意想不到的是，即使薄的、重量轻的织物胶粘带也能达到3～10dB(A)的噪声衰减，适当加强后则达到4～6dB(A)的噪声衰减。
这种在织物基材的基重为20～80g/m2，优选为20～60g/m2，特别优选为35～50g/m2的情况下的意想不到的性能，使得可以制备一种创新的包裹电缆的胶带，其不仅可以象PVC薄膜胶带那样很薄地应用，而且还可以比现有的薄膜基或织物基缠绕胶带减轻更多的重量，另外，还应注意到在改进隔音方面的要求提高了。
作为胶粘带的基材，可以使用全部已知的无纺织物；术语“织物(web)”至少包括根据EN 29092(1988)的薄片状结构的织物，以及缝编的无纺物和类似的系统。
具体地，适宜的无纺物包括加固的短纤维织物，还包括长丝织物、熔喷织物以及纺粘织物，它们通常需要额外地加固。已知的织物加固方法为机械加固法、热加固法和化学加固法。但是，采用机械加固法时，纤维可以通过单个纤维的缠绕、通过纤维束的环环相扣或者通过额外线头的编入而纯机械地结合在一起，而通过热方法和化学方法则可以得到(用粘合剂)粘结的或(无胶粘剂的)粘结性的纤维-纤维粘合体。只要配方适当和处理方式适当，这些粘合体可以专门地(至少可以主要地)限制在纤维节点上，从而形成稳定的三维网状结构，同时在织物中保持疏松的开放式结构。
已经证实特别有利的织物是那些通过用单独的线进行有底缝编(overstitching)或者通过互连成环(interlooping)而加固的织物。
这类加固的织物是在例如Karl Meyer(从前的Malino)公司的“Malifleece”型缝编机上制备的，特别地，可以从Naue Fasertechnik及Techtex GmbH公司得到。Malifleece的特征在于交叉铺置织物是通过织物纤维的成环而加固的。
所使用的基材也可以是Kunit或Multiknit型的织物。Kunit型织物的特征在于它起源于形成薄片状结构的纵向取向纤维织物的加工，其一侧具有毛圈(loop)的头和腿，另一侧具有毛圈脚或绒圈纤维折叠，但是没有丝线也没有预制的薄片状结构。特别地，这类织物已在例如Karl Meyer公司的“Kunitvlies”型缝编机上生产多年。这种织物的进一步特征在于，作为纵向纤维织物，其可以吸收高的纵向张力。相对于Kunit型织物，Multiknit型织物的特征在于，该织物的上面和下面是借助于双面针刺法加固的。
最后，缝编的织物还适合用作形成本发明的密封盖以及本发明的胶粘带的媒介物。缝编的织物是由具有大量彼此平行延伸的线圈(stitch)的无纺物形成的。这些线圈是通过连续纺织线的结合、缝编或针织而达成的。对于这种织物，Karl Meyer(从前的Malino)公司的“Maliwatt”型缝编机是众所周知的。
其它特别有利的是短纤维织物，其在第一步通过机械方法预加固，或者通过流体动力法实施湿法成网而加固，其中2～50％(优选5～40％)的织物纤维是可溶纤维。
这种织物的特征在于，纤维是通过湿法成网的，例如，短纤维织物是通过织物纤维的成环或者通过针织、缝编或气流喷射或水流喷射处理而加固的。
在第二步骤中发生热固作用，织物的强度通过可熔纤维的(部分)熔化再次得到增强。
织物基材还可以不用粘合剂而是通过例如具有结构压辊的热压花而加固，使得可以通过压力、温度、滞留时间及压花的几何形状控制诸如强度、厚度、密度、弹性等性能。
对于本发明所使用的无纺物，特别感兴趣的是通过机械法预加固或湿法成网的织物的粘合剂加固，所述的加固可以通过加入固体、液体、泡沫或糊状的粘合剂来进行。存在多种可行的理论实施方式，例如用于滴流的粉末状固体粘合剂；片状或筛孔状或者结合的纤维状的固体粘合剂。液体粘合剂可以水溶液或有机溶剂溶液或者分散液的形式使用。对于粘合剂加固，主要选择粘合剂分散液酚醛树脂或三聚氰胺树脂分散液型的热固树脂，天然或合成橡胶分散液形式的弹性体，通常是热塑性塑料如丙烯酸酯、乙酸乙烯酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯体系、PVC等及其共聚物的分散液。一般地，该分散液通过阴离子或非离子进行稳定化，但是某些情况下阳离子分散液也可能是有利的。
粘合剂可以通过根据现有技术的方式施用，可参照例如“Vliesstoffe”(Georg Thieme Verlag，Stuttgart，1982)或“Textiltechnik-Vliesstofferzeugung”(Arbeitgeberkreis Gesamttextil，Eschborn，1996)等涂布或无纺物技术的标准操作。
对于已经具有足够复合强度的机械加固的织物，适于单面喷涂粘合剂，以实现表面性能的特殊变化。
这种方法不仅节约粘合剂的用量，而且大大地降低干燥所需要的能量。由于无需挤压辊，且分散液基本上保留在织物的上部区域，因此可以很大程度上避免不合乎需要的织物硬化和僵直。
对于织物基材的粘合剂加固而言，一般需要按纤维织物重量的1～50％，优选3～20％的数量级加入粘合剂。
粘合剂可以在织物的制造中、机械加固过程中或者在单独的处理步骤中尽早地加入，其可以在线(in-line)进行或脱机(off-line)进行。加入粘合剂之后，需要临时产生粘合剂变粘并且粘接纤维的环境，这可以在例如分散液的干燥过程中实现，要不就通过加热来实现，也可以通过表面或局部施压进行现有的变化。粘合剂可以通过已知的隧道烘干炉进行活化，对于适当选择的粘合剂，可以通过红外辐射、紫外辐射、超声波、高频辐射等进行活化。对于接续的终端用途而言，尽管并非绝对必要，但是在织物制备过程结束之后，使粘合剂丧失其粘性将是明智的。优选热处理的结果使挥发性组分(如纤维辅助剂)得以除去，给出具有符合需要雾化值的织物，使得在使用低雾化胶粘剂时，可以制备具有特别优选雾化值的胶粘带，甚至密封盖也具有非常低的雾化值。
另外，特殊的粘合剂加固形式包括通过初始溶解或溶胀来活化粘合剂。这种情况下，纤维本身或混合的特定纤维也可以接受粘合剂的功能。但是，对于大多数聚合物纤维而言，由于这类溶剂从环境观点来看是不能采用的，和/或其处置存在问题，所以该方法不经常使用。
具体地，用于织物基材的原料包括聚酯、聚丙烯、粘胶纤维或棉花纤维。但是本发明并不限于所述的材料，而是可以使用大量的其它纤维制备织物，这对于本领域的技术人员而言是显而易见的，且无需任何创造性活动。
胶粘带的低燃性可以通过向织物基材和/或胶粘剂中加入阻燃剂来实现。这些阻燃剂可以是有机溴化合物，以及适当的增效剂如三氧化锑，但是，考虑到胶粘带中不应存在卤素，所以优选单独或与增效剂一起使用红磷、有机磷化合物、无机化合物或膨胀的化合物如多磷酸铝。
为了制备胶粘带，用胶粘剂涂布基材一侧的全部或部分，涂布技术和胶粘剂是根据现有技术的涂布技术和胶粘剂。作为胶粘剂，原则上可以选择各种聚合物系统，已经证实天然或合成橡胶及丙烯酸酯系统特别有利；同样，在这类应用中也可以使用硅氧烷胶粘剂及其它已知的自粘性组合物，只要它们的粘附性、温度稳定性、与电缆绝缘材料的相容性等满足要求即可。
本发明之构思的特殊优点在于无雾化的自粘性胶粘带，其包括无雾化的基材，该基材至少一侧涂布了无雾化的压敏胶粘剂。
适宜的胶粘剂组合物是基于热熔性丙烯酸酯的胶粘剂组合物，其具有至少20的K值，特别是大于30的K值(每种情况下，均在25℃于浓度为1％重量的甲苯溶液中测量)，并且可以通过浓缩这种组合物的溶液得到可作为热熔胶来处理的体系。
浓缩可以在适当装备的容器或挤出机中进行，特别是在伴有脱挥发成分的情况下，优选脱挥发成分的挤出机。这种胶粘剂组合物见德国专利申请DE 4313008C2。在中间步骤中，从按该方法制备的这些丙烯酸酯组合物中完全除去溶剂。
K值的具体测定类似于DIN 53726。
另外，除去其他的挥发性组分。热熔涂布之后，这些组合物仅包含少量的挥发性组分。因此，可以采用上面所引用之专利中所要求的全部单体/制剂。该专利中所述的组合物的其它优点在于它们具有高的K值，因而具有高的分子量。本领域的技术人员应当注意到，分子量较高的体系可以进行更有效的交联。因此，相应地降低了挥发性组分的分数。
组合物的溶液可以包含5～80％重量的，特别是30～70％重量的溶剂。
优选使用商业上常用的溶剂，特别是低沸点的烃、酮、醇和/或酯。
还优选使用单螺旋、双螺旋或多螺旋的具有一个、特别是两个或多个脱挥发组分单元的挤出机。
基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂可能包含共聚的苯偶姻衍生物，如苯偶姻丙烯酸酯或苯偶姻甲基丙烯酸酯。这种苯偶姻衍生物见EP 0578151A。
基于丙烯酸酯热熔体的胶粘剂可以是紫外线(UV)交联的。但是，其它类型的交联也可以，例如电子束交联。
在一特别优选的实施方式中，所使用的自粘性组合物包含(甲基)丙烯酸及其具有1～25个碳原子的酯，马来酸、富马酸和/或衣康酸和/或它们的酯，取代的(甲基)丙烯酰胺、马来酸酐，与其它乙烯基化合物如乙烯基酯(特别是乙酸乙烯酯、乙烯醇和/或乙烯基醚)的共聚物。
残余的溶剂含量应当低于1％重量。
特别地，由于基材的低基重和低厚度，所以适宜的涂布技术是那些直接将胶粘剂置于无纺物上，实际上不施压，适当时也不接触的涂布技术，以及其它间接涂布技术。
这不仅防止胶粘剂组合物被压到织物基材中，因而无端地浪费后续的粘结需要，而且确保织物结构的开放，这提供了良好的透气性，即使存在，也仅遭受很小的变化。
本文中可以提到的实例不仅包括胶粘剂自硅氧烷树脂隔离纸上迁移，而且包括借助于其它临时迁移介质如带子等的迁移，以及借助于挤出模的无压胶粘剂涂布等，其中将所制备的胶粘剂组合物薄膜放置在织物基材上。涂布胶粘剂之后，可以通过施加温度和/或压力(例如在层压单元)，实现可能需要的胶粘剂在基材上的锚定的任何改进。
一种制备扁平的涂有胶粘剂多孔薄膜的弹性基材的间接方法见DE4032776A1。
根据该方法，a)将可流动的胶粘剂组合物涂布在临时基材上，该临时基材具有如下性质-在光学显微镜或电子显微镜下，可以看到其具有波纹、皱褶、裂缝或凹痕的表面，-胶粘剂组合物容易从其表面分离，-其基本上不透气，b)涂布临时基材之后，通过增加温度使形成于胶粘剂组合物与临时介质之间的微小气泡或溶剂内含物膨胀，直到胶粘剂组合物的表面裂开为止，及c)然后将胶粘剂组合物从临时基材转移至最终基材上。
与DE 4032776A1所要求的多孔胶粘剂涂层相比，非常均匀、平滑、无气泡且不渗透的胶粘剂涂层对本发明的主题是有利的。但是，如果选择平滑和均匀的临时介质表面代替上述的织物表面，这些要求就能得到满足。
为此，用于临时基材的基底可以选自所有的普通材料。特别优选玻璃纤维、聚酯、聚酰胺或Nomex(来自Du Pont的一种纤维材料)的编织带。但是，发现胶布、聚合物带等也是可取的。如果选择纤维带，则优选使用那些塑料的表面涂层基本上未结构化的纤维带。该涂层有助于基底上实际的表面涂层的粘附和均匀。表面涂层本身保证容易将胶粘剂组合物从临时基材转移至最终基材。优选该临时基材表面涂布例如交联硅氧烷橡胶或氟聚合物如Teflon的防粘层。
发现这种涂层通过化学或物理方法实现所谓的“冻结”状态是特别有利的，并且可以通过交联防止胶粘剂组合物“冷流”到织物基材中。例如，BASF出售的商品名为acResin的可紫外线交联的丙烯酸酯热熔体特别适于这种要求涂布之后，通过紫外线辐射进行三维交联。然而，根据所选择的胶粘剂组合物的类型，还可以采取其它有利的交联类型，如化学交联、热引发的交联、借助于电子束的辐射-化学交联或其它公知的体系。
在本发明的另一优选实施方式中，胶粘剂涂层以25～80g/m2，特别是30～50g/m2的量无压或间接地施用于织物基材上，然后实施物理或化学交联。
通过所述具有胶粘剂的基材的特殊涂层与本发明之基材的组合，得到胶粘带的最终产物，其总体基重不大于160g/m2，优选小于120g/m2，特别优选最高为100g/m2。
因此，与现有的胶粘带相比，可以显著地降低重量，因为这些公知的商用缠绕胶带几乎没有例外地超过了160g/m2，多数实际上为180～200g/m2及更高，无论它们是否是PVC-薄膜胶粘带或者基于机织或无纺纤维的胶粘带。
特别是在汽车工业中，由于做了巨大的努力在任何可能的地方减轻重量，以便例如减少燃料消耗，以便满足政府有关降低二氧化碳排放的要求，因此，这种胶粘带还提供了现有胶粘带所不能提供的其它进一步的优点。
本发明的胶粘带可以特别有利地用来螺旋缠绕细长的制品，特别是例如电缆束。这里，完全清楚地展现了本发明之胶粘带的所有优点。
与塑化的PVC胶粘带相比，本发明的胶粘带具有较高的短期与长期温度稳定性。改进的抗磨性和抗划伤性及与之相伴随的较高的隔音性，使这种胶粘带注定特别适用于车体区域中。
还值得夸奖的是手工制备电缆束之操作中的简便性。容易手工撕裂可以防止计件工作条件下普通女工用力过度，保护她们的四肢、肌肉和韧带；平滑的撕边以及无端区基材过度拉伸，使得可以有效和可靠地结束缠绕，没有任何下垂(flagging)的危险；对于手工操作来说，柔软的织物表面对皮肤是有好的。
这种胶粘带不仅本身不含PVC或卤素，因而符合环境要求，而且还由于单个纤维的多样性而导致的特殊基材结构，所以无需使用基材柔韧性所必需的增塑剂等，于是，在此基础上可以实现较PVC-薄膜胶粘带更符合需要的雾化值；也就是说，这种织物基材有助于脱气水平，如果存在气体，至少可以显著地脱气。
因此，本发明的构思还包括用本发明的胶粘带包裹的细长制品，特别是电缆束。
下面将参照多个实施例，在优选的实施方案中描述本发明的胶粘带，但不希望以任何方式限制本发明。此外，还给出描述一种非适宜的胶粘带的对比例。
实施例1
所选择的基材是水流喷射加固的无纺物，由100％的聚酯纤维制成，线密度为1.7分特(dtex)，基重50g/m2，厚度0.4mm，其通过硅氧烷树脂隔离纸，以35g/m2的量，间接地涂布电缆束应用中的标准胶粘剂，该胶粘剂的组成如下40％重量的天然橡胶，48％重量的树脂和增塑剂，9％重量的氧化锌填充剂，及3％重量的碳黑和老化抑制剂。
利用200kV的加速电压，借助于70kGy剂量的电子束，通过交联使该体系稳定化。
当根据BMW标准GS 95008-3测量噪声衰减时，按此方法测得所制备的缠绕胶带的衰减数值为4.5dB(A)。
实施例2在转移过程中，借助于硅氧烷化的带子，以40g/m2丙烯酸热熔体的量，将BASF的acResin 258涂布在得自Sandler，商品名为“Sawabond4342”，基重为35g/m2，由100％聚酯纤维制成的热加固织物上，并以30mJ/cm2的紫外线剂量在线交联该涂层。
当测量噪声衰减时，与未包裹的钢条相比，达到5d(A)的衰减。
对比例已确立多年的基于塑化PVC薄膜的缠绕胶带，基重150g/m2，厚度0.11mm，在衰减测量中未得到任何显著的衰减效果，与未包裹的钢条相比。
权利要求
1.一种用于包裹细长制品，特别是电缆束的胶粘带，其具有至少一侧涂有胶粘剂涂层的以织物为基础的基材，所述基材的基重为20～80g/m2，优选35～50g/m2，其特征在于，该胶粘带可以实现3～10dB(A)，特别是4～6dB(A)的噪音衰减(根据BMW标准GS 95008-3(2000年5月)测量的)。
2.权利要求1的胶粘带，其特征在于该织物是通过机械方法加固或湿法成网的短纤维织物，该短纤维织物通过添加粘合剂和/或2～50％的可熔的织物纤维而进一步加固。
3.权利要求1或2的胶粘带，其特征在于该织物是特别由聚丙烯或聚酯制成的纺粘织物或熔喷织物，其通过热法加固并借助于压光机压花。
4.权利要求1～3中任一项的胶粘带，其特征在于该织物通过单独丝线的有底缝编或者通过相互成环而加固。
5.权利要求1～4中任一项的胶粘带，其特征在于该胶粘剂涂层以25～80g/m2，优选以30～50g/m2无压地或间接地涂布在织物基材上，然后通过物理方法或化学方法进行交联。
6.权利要求1～5中任一项的胶粘带，其特征在于该胶粘带的总基重不大于160g/m2，优选小于130g/m2，特别优选最高为100g/m2。
7.前述权利要求中任一项的胶粘带在螺旋缠绕细长制品，特别是电缆束中的应用。
8.一种用前述权利要求中任一项的胶粘带缠绕的细长制品，特别是电缆束。
全文摘要
本发明涉及以一种用于包裹细长材料，特别是电缆束的胶粘带，包括至少一侧具有胶粘剂涂层的无纺基材，其中基材的单位面积重量为20～80g/m
文档编号C09J201/00GK1469913SQ01814153
公开日2004年1月21日 申请日期2001年8月7日 优先权日2000年8月16日
发明者克劳斯·库尔珀, 克劳斯 库尔珀 申请人:蒂萨股份公司