专利名称：气溶胶喷罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于喷射各种气溶胶产品的手持喷射器(sprayer)，尤其是涉及双容器式喷射器，这种喷射器具有一个用于盛装待喷产品的第一容器，和一个用于盛装加压的发生剂来喷射所述产品的第二容器。
背景技术：
众所周知有各种类型的双容器式喷射器，包括具有并排设置的容器的喷射器；具有背负式容器的喷射器，其中，推动剂容器被置于产品容器的顶部；以及其中发生剂容器被置于产品容器的内部来形成内侧和外侧容器的喷射器。这种双容器式喷射器的一个独特优点在于，它们适合于利用较少的发生剂并且在排放出口处获得较高的产品-发生剂比率，鉴于与通常所使用的气溶胶发生剂，比如那些含有有机挥发物的发生剂相关的费用和环境问题，所述优点是非常希望获得的特征。在背负容器类型或者内-外侧容器类型的双容器式喷射器中，气溶胶阀被安装在发生剂容器的顶部，并且包括有阀杆，产品和发生剂可以穿过该阀杆进入到安装于阀杆顶部的执行器内。用于产品的管道被置于所述阀的下方，以密闭方式穿过发生剂容器的内部，并且穿出该发生剂容器的底部，向下进入到产品容器内。在致动器中存在有文丘里收缩部，当气溶胶阀受到操作时，通过所述阀并且穿过文丘里收缩部从发生剂容器流出的发生剂，会通过所述管道和所述阀将产品从产品容器抽入所述致动器内，来与发生剂发生混合并且从致动器中喷射出去。
对于一个令人满意的具有内侧发生剂容器和外侧产品容器的双容器式喷射器来说，存在有许多必须达到和满足的标准。首先，这种喷射器必须确保发生剂容器不会发生破裂而对用户造成伤害。第二，这种喷射器必须确保发生剂不会在致动器发生阻塞时或者由于发生剂容器的位置设计不合理而不经意地进入产品容器内，导致产品容器发生破裂和对用户造成伤害。第三，在任何情况下，发生剂均必须不会在致动器发生阻塞时或者由于发生剂腔室和阀的位置设计不合理而不经意地进入产品容器中，因为不经意地将发生剂添加到产品内将会改变当喷射器在此后受到操作时(比如，在发生阻塞的致动器得到清理之后)预定的待喷出产品-发生剂比率。第四，这种喷射器的包装必须制造得成本低廉并且在外观上给用户的感觉赏心悦目，包括整个包装的形状、手感以及图形文字。第五，产品容器内的产品必须不敞置于大气中，以便当这种喷射器未被使用时，产品容器内的产品不会发生挥发、受到污染、或者由于喷射器发生跌落或挤压外侧的产品容器而从喷射器中排出。第六，由于前述原因，致动器中的文丘里收缩部的设计必须提供较高的产品-发生剂比率。第七，产品容器最好能够进行再次灌装，并且发生剂容器和阀可以更换，用于在喷射各种产品时进行互换和重复使用。发生剂容器的封闭件以及将其置于产品容器内的操作必须便于制造，并且被设计成能够防止封闭件在发生剂作用下发生任何脱落现象。第八，发生剂容器和阀的结构最好可以被设计成允许通过该阀结构对发生剂容器进行高速压力灌装，所述阀结构也必须适合于在喷射过程中产品的流动，同时防止发生剂在所述压力灌装过程中进入阀结构中的产品流动路径。众所周知，由于环境和经济因素，挥发性有机发生剂的压力灌装对于安装轴套下方灌装更有利，从而可以使用更少量的昂贵发生剂。第九，用于流过所述阀壳体和阀杆的产品和发生剂的阀结构必须结构简单并且便于制造。第十，必须设置有随着产品得以喷射、用于保持产品容器中大气压力的装置，以便随着产品被抽出产品容器，产品容器不会因为内部压力下降而向内发生变形或者塌陷。一种在商业上令人满意、经济并且安全的具有内侧容器和外侧容器的喷射器至少会涉及这些标准。
日前的现有技术至多仅部分满足了用于带有内、外侧容器的喷射器的前述标准。在某些现有技术中，发生剂容器是外侧容器，从而破裂现象会立即对用户造成伤害。其他的现有技术虽然将发生剂腔室置于产品容器的内部，但是却没有设置相应装置来防止发生剂在致动器喷嘴发生阻塞时或者阀-发生剂容器位置不合理时寻找出一条进入产品腔室内的路径，会潜在地导致发生破裂，或者导致所喷出的最终产品-发生剂比率变得最小。某些其他这种现有技术以各种方式提供了复杂的和/或不合适的装置，用以将发生剂容器悬挂在产品容器内部，这些装置有可能从发生剂容器的顶部脱落，并且允许发生剂通过阀密封垫片从发生剂容器渗漏到产品容器内；用于发生剂阀和产品阀的复杂设计；当喷射器未被使用时没有阀来将产品容器关闭；不合适的文丘里构造；和/或没有用以对发生剂容器进行压力灌装的装置。
前述现有技术的代表性文献是美国专利No.3289949、No.3388838、No.3389837、No.3401844、No.3451596、No.3894659、No.4441632、No.5507420以及No.6092697。
发明内容
本发明提供了一种双容器式气溶胶喷罐，具有薄的挠性塑料外侧容器，适合于盛装待喷出的产品。基本上刚性的内侧容器被置放于外侧容器的内部，并且适合于盛装不与待喷出产品发生接触的加压发生剂。呈气溶胶阀安装轴套或者类似物形式的封闭件密封性地将内侧容器的顶部封闭起来。在封闭件的中部设置有一个气溶胶阀组件，该气溶胶阀组件具有气溶胶阀壳体、延伸出封闭件之外的阀杆以及用于控制从发生剂容器流出的物流的主阀。产品管道从阀壳体的下端部延伸穿过内侧的发生剂容器，进入外侧的产品容器内。气溶胶阀组件还包括有辅助截止阀，用于对从产品容器流出的物流进行控制，由此，在该喷射器未被使用时，产品无法流过该辅助阀并且流出喷射器之外，因此产品容器中的产品不会受到污染或者发生挥发。阀杆包括在其上端部敞口并且向上延伸的孔道，这些孔道中的一个与所述主阀液体连通，而另外一个是与所述辅助阀液体连通的中心孔道。喷射致动器被安装在阀杆的顶部，覆盖在所述孔道的上端部，该致动器具有排放开口，并且包含十分有效的插件，该插件具有文丘里收缩部，以获得高产品-发生剂比率。阀杆还包括与发生剂孔道和产品孔道相连通的横向孔，以及位于上方的第一挠性封闭垫片和位于下方的第二挠性封闭垫片，当喷射器未被使用时，第一和第二挠性封闭垫片与所述横向孔相对齐，并且阻塞这些横向孔。
在使用喷射器时，致动器中的排放开口偶尔会发生阻塞，如果进入到致动器中的发生剂由于无法通过发生阻塞的排放开口流出，因而必须向下穿过阀杆中的产品孔道、经过辅助截止阀、接着向下穿过产品管道并且进入到薄的外侧塑料产品容器内，那么将会导致严重的安全问题。通过这种方式所形成的压力，足以导致外侧容器发生破裂并且存在对用户造成伤害的潜在危险。即使没有发生这种破裂现象，通过这种方式也会有足量的发生剂进入产品容器中，从而在致动器中发生阻塞的排放出口得以清理之后，通过后续喷射操作最终喷出的产品和发生剂将具有明显不同于所需预定比率的产品-发生剂比率。除了使用过多的发生剂之外，后一种结果还将影响所喷射产品的粒度和喷射形式。因此，第三单向阀在所述阀壳体中或者在产品流动路径上的所述管道中被设置在辅助截止阀的下游，该第三单向阀适合于在发生前述阻塞现象时关闭，以防止任何误导出的发生剂进入挠性的外侧产品容器中。
内侧容器可以具有环绕该容器的圆周卷边咬合的安装轴套，该安装轴套又相应地被置放在外侧容器上靠近其上端部的台肩上，并且可以利用螺帽或者咬配帽(snap cap)保持住。对于外侧容器来说，还设置有随着产品得以喷出而对压力进行平衡的装置。
此外，在本发明中还提供了通过压力灌装路径对发生剂进行压力灌装，其中，所述压力灌装路径起始于阀杆穿过安装轴套处的阀杆的周围，第一路径在压力灌装过程中延伸到上部的第一挠性垫片的顶部上方，并且环绕其外侧弯曲边缘而穿过多个通道进入内侧容器内，而第二路径在压力灌装过程中延伸到上部的第一挠性垫片的顶部上方，环绕其内侧弯曲边缘而进入阀壳体的内部，并且穿过阀壳体上的侧壁开口进入内侧容器内。阀壳体上的侧壁开口被置于所述主阀与辅助阀之间，并且因为下部的第二挠性垫片的存在，发生剂在灌装过程中不会从阀壳体的内部流向产品流动路径中的任何部分。
通过下面的描述、附图以及权利要求，本发明的其他技术特征和优点将变得清楚明白。
图1是本发明中的喷罐在未工作状态下的侧面剖视图；图2是一个对应于图1的侧面剖视图，但此时本发明中的喷罐处于工作状态；图3是本发明中气溶胶阀组件在未工作状态下的放大侧面剖视图；图4是本发明中气溶胶阀组件和致动器在工作状态下的放大侧面剖视图；
图5是本发明中气溶胶阀组件在发生剂压力灌装状态下的放大侧面剖视图；图6是本发明中的气溶胶阀组件沿着图5中线A-A截取的局部横剖视图。
具体实施例方式
图1和2大体示出了气溶胶喷罐10，其具有薄的挠性塑料外侧容器11，用于盛装待喷出的产品12。容器11可以由多种塑料模制成多种形状、尺寸和颜色，以满足市场需要。各种图形文字也可以容易地贴附在塑料容器11的外侧。外侧容器11将不会盛装加压发生剂，因此由于无需相当大的壁厚来抵抗发生剂造成的变形或者可能的破裂现象，所以为了降低制造成本而采用薄壁。待喷出的产品可以包括家用产品、杀虫剂、除草剂、化妆品、油漆等等。
内侧容器13被置放在外侧容器11内部，用于盛装一种液态发生剂14，这种液态发生剂14具有液态相和位于上层的气态相。内侧容器13将基本上呈刚性，以经受得住在发生剂作用下发生的变形，并且可以由金属或者塑料制成。内侧容器13在其上端部处被如图所示呈气溶胶安装轴套形式的封闭件15关闭起来，正如本技术领域众所周知的那样，该封闭件15具有一个中心基座部分16和一个圆周沟槽部分17。在封闭件15的基座16内部，安装有一个将在后面详细描述的气溶胶阀组件18。所述阀组件18包括阀杆19和阀壳体20，阀杆19穿过基座部分16向上延伸。气溶胶致动器21被安装在阀杆19的顶部上，其细节也将在后面予以描述。产品管道22在内侧容器13内部从阀壳体20向下延伸，该管道22穿过内侧容器13的底部并且进入外侧容器11内。
封闭件15通过圆周沟槽部分17咬合在内侧容器13的上部圆周卷边23上而将内侧的发生剂容器密封起来。相应地，咬合在一起的卷边23和沟槽17置靠在圆周台肩24上，来将内侧容器13置放在外侧容器11的内部。外侧容器11的外周在顶部处带有螺纹25。圆柱形的螺纹塑料帽26具有一个中心开口27，致动器21和阀杆19延伸穿过该中心开口27。帽26还具有一个向下延伸的圆形凸缘28，当帽26被螺接在外侧塑料容器11上时，该凸缘28牢固地将咬合的卷边23和沟槽17保持在所述凸缘与台肩24之间。
仍旧大体地参照图1和2，图1示出了处于未工作状态的喷罐10。图2在另外一个方面示出了处于工作状态的喷罐10，致动器21受到用户的操作。如箭头所示，发生剂14从内侧容器13进入到气溶胶阀壳体20内，并且以一种下文中所描述的方式在阀的作用下穿过阀杆19进入致动器21内。致动器21包括有喷嘴插件29(下文中予以描述)，该喷嘴插件29具有文丘里收缩部30。流出文丘里收缩部的发生剂14会通过产品管道22向上将产品12从外侧的产品容器11中抽出，通过第三阀31(下文中予以描述)，继续沿着管道22向上流动而进入气溶胶阀壳体20内，在这里以一种下文中所描述的方式在阀的作用下沿着阀杆19向上流动而进入致动器21内。产品12和发生剂14在致动器21中发生简单混合，并且通过致动器21上的排放出口32喷出。
下面详细地参照图3和4，示出了气溶胶阀组件18的放大视图(图4中还包括有致动器21)。图3示出了处于未工作状态的阀组件18，而图4示出了处于工作状态的阀组件18。阀壳体20由安装轴套型封闭件15上的基座16卡持住，封闭件15在40处环绕壳体发生皱缩。阀壳体20具有侧壁开口41，发生剂14通过该开口41从内侧容器13进入其中(参见图2)。产品管道22如图所示被连接在阀壳体20的下端部上，用以使得产品12流入阀壳体20中的不同部分内。在图3中示出的未工作状态下，产品12和发生剂14均无法从阀壳体20进入阀杆19内。
阀杆1 9包括有中心产品孔42和偏置的发生剂孔道43，这两个孔道均敞口于它们的上端部处。横向的阀杆孔44从发生剂孔道43贯穿阀杆19的侧壁延伸至位于外壁上的圆周沟槽45，该阀杆孔在图3中由挠性的圆周密封垫片46封闭起来，垫片46延伸到沟槽45内，形成了本发明中的主阀70。挠性的密封垫片46被保持在位于阀壳体20顶部的向上圆周凸起47与安装轴套基座16的顶部下侧面48之间。以一种相应的方式，横向的阀杆孔49从产品孔道42贯穿阀杆19的侧壁延伸至位于外壁上的圆周沟槽50，该孔49在图3中由圆周密封垫片51封闭起来，垫片51延伸到沟槽50内，形成了本发明中的辅助阀80。
图4示出了被装配在阀杆19顶部上的致动器21，该致动器21包括有带有文丘里收缩部的喷嘴插件29。于2000年3月14日授权给RobertAbplanalp的美国专利No.6036111中公开了一种特别优选的喷嘴插件，在这里通过参考将该专利以及其中的全部内容结合引入本发明。尤其需要注意所述专利中的图5至8和图10，以及根据这些附图对喷嘴插件进行的说明。带有具有文丘里收缩部30的喷嘴插件29的致动器21，在该致动器中的产品通道内形成高真空，以便十分有效地在双容器式气溶胶喷罐中获得非常高的产品-发生剂比率。
当致动器21通过用户对其进行下压而受到操作时，阀杆19将抵抗弹簧52被压下，所述弹簧52被置于阀杆19的一部分与阀壳体20的一部分之间。主阀中的挠性橡胶密封垫片46和辅助阀中的挠性橡胶密封垫片51在它们的内边缘处由阀杆19的沟槽45和50下压。图4利用箭头示出了发生剂14穿过阀壳体上的侧壁开口41进入阀壳体的内部空间53内，接着进入沟槽45内，穿过阀杆上的横向孔44，沿着阀杆中的发生剂孔道43向上流动，并且进入致动器21中的喷嘴插件29上的中心通道54内。发生剂流过喷嘴插件29中的文丘里收缩部30会形成高真空，沿着产品管道22向上将产品12从外侧容器11抽入阀壳体20的下端部内。所述产品随后流入沟槽50内，通过阀杆上的横向孔49，沿着阀杆中心的产品孔道42向上流动，并且进入致动器21中环绕在喷嘴插件29周围的通道55内。产品和发生剂保持分离，直至它们在文丘里收缩部30附近发生交汇，并且通过致动器中的排放出口32喷出。当致动器21不再受到用户的操作时，气溶胶喷罐将返回到图1中示出的未工作状态。
当本发明中的气溶胶喷罐处于工作状态时，致动器中的排放出口32有可能被喷出的产品所阻塞。当这种现象发生时，会如前所述那样存在一个需要解决的安全问题和喷射效率问题。仍旧参照图4，在操作过程中发生排放出口32阻塞现象时，仍使发生剂沿着发生剂孔道43向上流入致动器21内，并且由于发生剂无法通过排放出口32排出，其将会通过致动器21中的产品通道55沿着阀杆中的产品孔道42向下流动，通过辅助阀上敞开的横向孔49，沿着产品管道22向下流动，并且流向挠性的外侧产品容器11。发生剂将到达外侧容器11是无法被接受的，因为如果足量的发生剂14被导入其中，那么薄壁外侧容器11将会变形并且存在破裂的潜在危险，可能会造成伤害。还有，当用户为了清除阻塞而停止对致动器21进行操作时，被导入产品12内的任何大量的发生剂14将遗留在这里。因此，当后续对致动器进行操作时，所喷出的产品将包括从发生剂孔道43排出的预定量的发生剂，以及先前在前述阻塞过程中被导入产品容器11中的误导入发生剂。当然，这种情况将干扰待喷出产品的预定喷射特性及粒度，导致所需的产品较少，并且无法令用户感到满意。
因此，再次参照图1和2，呈单向阀形式的第三阀31被置于产品管道22中。该第三阀31可以呈任何类型单向阀的形式，并且可以如图所示那样设置，或者比如位于阀壳体20的底部。在任何情况下，第三阀31均必须被置于辅助阀下游的产品流动通道中，并且在喷罐的正常工作过程中，该第三阀31必须能够允许产品12从外侧容器11通过该第三阀31，沿着产品管道22向上流入阀壳体20内。但是，当前述阻塞现象发生时，误导出的发生剂会沿着管道22向下流动到第三阀31的上方，产生作用立即关闭该第三阀31，并且防止误导出的发生剂进入外侧的薄壁产品容器11中，由此避免前述的安全和效率问题。
正如在图1和2中所示出的那样，第三阀3 1包括具有阀座58的阀座部件57、在误导出发生剂流动的过程中压靠在阀座58上的球形逆止阀59、用于将正常的产品流控制到预定水平的计量通道60(metering channel)、以及内向突起61，该内向突起61用于限定出球形逆止阀59在正常的产品流动过程中的运动上限。在误导出发生剂的流动过程中，计量通道60被球形逆止阀59封闭起来。汲取管62被装配在阀座部件57的下端部上。导管63被装配在阀壳体20的下端部和阀座部件57的上端部上。阀座部件57如图所示被密封性地装配在内侧容器13底部的开口内。因此正如所示出的那样，在本实施例中产品管道57包括有汲取管62、阀座部件57以及导管63。
作为具有用作产品计量孔的计量通道60的替代实施例，位于阀壳体底部处的孔20a(参见图1和4)可以被加工成直径小于通道60的直径，以便用作产品计量孔，所述产品计量孔用于对产品的流动和所喷出的产品的粒度进行控制。
在本发明中的气溶胶喷罐正常工作的过程中，重要的是作用于外侧容器11中流体产品12上的压力保持基本上等于大气压力，以便通过致动器中的文丘里收缩部合适地将产品抽出，并且防止挠性的外侧容器11向内发生塌陷。因此，在容器11的侧壁上设置有鸭嘴阀64，该鸭嘴阀64用于无论何时容器11内的压力通过产品喷射操作而降低，起作用而敞口于大气。
下面参照图5和6，本发明中的发生剂14可以被压力灌装到内侧容器13内，来在“轴套下方”式灌装(under-the-cup filling)过程中获得预期的环境和经济性优点。尤其是，在图5中，箭头示出了在压力灌装过程中来自于灌装头的发生剂的流动路径。传统的灌装头(未示出)密封性地置靠在安装轴套15上，对阀杆19进行下压，将孔道42和43的顶部封闭起来，并且将发生剂导入基座65的中心开口的圆周与阀杆19之间的圆周空间65内。随着阀杆19被压下，挠性垫片46的内边缘会如图所示发生弯曲。发生剂环绕所述内边缘进行流动，沿着阀壳体20中的内部空间53向下流动，并且通过阀壳体20上的侧壁开口41流入内侧的发生剂容器14内。需要注意的是，尽管第二挠性垫片51在被压下的阀杆19的作用下发生了弯曲，但是第二挠性垫片51仍旧能够阻挡任何发生剂流入阀壳体20的下端部内并且向下流入产品管道22内。同样可见，为了这些目的，在进行灌装操作时，发生剂流会下压第一挠性垫片46的顶部并且流过该顶部，环绕其外边缘向下进入多个环绕阀壳体20的上端部圆周设置的通道66内。这些由肋67分隔开的通道在图6的右侧示出，需要明白的是，为了更清晰地示出发生剂的流动通道，在图6中没有示出垫片46。所述流动通道上下贯通，并且进入内侧容器14中。因此，提供了多条用于进行压力灌装的发生剂流动路径，同时能够防止任何这些发生剂进入本发明中的产品流动路径内。
总而言之，本发明提供了一种气溶胶喷罐，能够满足在本发明技术背景部分中所述的标准，这些标准用于非常令人满意的具有内、外侧容器的双容器式喷射器。本技术领域中那些熟练技术人员将会明白，在不脱离本发明技术构思和保护范围的条件下，可以对本发明进行多种变型和/或改进。因此，所述实施例是用于例证而并非加以限制。
权利要求
1.一种气溶胶喷罐(aerosol spray dispenser)，以组合形式包括薄的挠性塑料外侧容器，该外侧容器适合于盛装待喷出的产品；基本上为刚性的内侧容器，该内侧容器被置于所述外侧容器的内部，并且适合于盛装不与待喷出产品发生接触的加压发生剂；封闭件，该封闭件用于封闭住内侧容器的顶部，并且具有安装于其上的阀组件，所述阀组件包括阀壳体、延伸出所述封闭件之外的阀杆、分别用于控制通过阀杆从所述内侧容器和外侧容器流出的物流的主阀和辅助阀、以及用于对主阀和辅助阀进行密封的第一和第二弹性密封垫片；用于形成产品流动路径的管道，该管道被连接在所述阀组件的一端上，并且延伸穿过内侧容器，在该内侧容器之外延伸一定的长度，靠近将与该喷罐一同使用的产品容器的底部，所述管道在其穿出内侧容器的位置处与内侧容器成密封关系，所述阀杆限定出了在其上端处敞口并且向上延伸的产品孔道和发生剂孔道，所述孔道中的一个与所述主阀流体连通，而另外一个与所述辅助阀流体连通；喷射致动器，该喷射致动器适合于被安装在阀杆上，并且覆盖住所述孔道的上端部，该喷射致动器具有与所述孔道流体连通的排放出口，所述喷射致动器具有带有文丘里收缩部的喷嘴插件，由此，来自于内侧容器并且通过该喷嘴插件的发生剂会使产品从外侧容器中抽出，导致所述产品和发生剂通过喷射致动器中的排放出口排出；呈单向阀形式的第三阀，被置于产品流动路径中辅助阀的下游，所述第三阀适合于在喷射致动器受到操作并且产品通过所述管道向上被从外侧容器抽出时打开，并且所述第三阀适合于在排放出口发生阻塞时关闭，导致在受到操作时从所述发生剂孔道进入该喷射致动器内的发生剂沿着产品孔道向下流动，并且通过辅助阀，第三阀会在流过辅助阀的所述发生剂的作用下关闭，以防止发生剂进入到挠性的外侧容器内，以防止发生剂进入到挠性的外侧容器内。防止发生剂进入到挠性的外侧容器内。
2.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，用于将内侧容器的顶部封闭起来的所述封闭件具有一个外圆周，所述封闭件在该外圆周处或者紧靠该外圆周附近被密封性地联接到内侧容器上，所述封闭件具有被联接在所述阀壳体上的中间部分。
3.如权利要求2中所述的气溶胶喷罐，其中，所述内侧容器在其顶部具有一个圆周卷边，并且用于封闭该内侧容器顶部的封闭件是气溶胶阀安装轴套，具有其中安装有所述阀组件的内侧基座部分，和外侧沟槽部分，该外侧沟槽部分咬合在内侧容器的圆周卷边上。
4.如权利要求3中所述的气溶胶喷罐，其中，所述外侧容器具有一个靠近其上端的台肩，其上置放有咬合在内侧容器圆周卷边上的安装轴套的沟槽部分，用以将内侧容器置于外侧容器的内部。
5.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述挠性的外侧容器包括有贯穿其外壁延伸的鸭嘴阀，用于随着产品被从外侧容器中喷出，使得该外侧容器内的压力等于大气压力。
6.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述管道中包含所述第三阀。
7.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述阀壳体上包含所述第三阀。
8.如权利要求6中所述的气溶胶喷罐，其中，所述管道中包含用于第三阀的阀座和球形逆止阀，以用作第三阀部件。
9.如权利要求8中所述的气溶胶喷罐，具有阀座部件，该阀座部件包括所述阀座和球形逆止阀，所述管道包括第一管状构件和第二管状构件，所述第一管状构件的一端被连接到气溶胶阀组件的下端，而另一端被连接到阀座部件上，所述阀座部件具有贯穿其中延伸的流动通道，所述第二管状构件被置于外侧容器中，并且与所述阀座部件流体连通。
10.如权利要求4中所述的气溶胶喷罐，其中，所述外侧容器在其顶部处带有螺纹，并且还包括具有顶壁的螺纹帽构件，用于在该帽构件被螺接到外侧容器上时，将内侧容器的圆周卷边保持在所述帽的壁与外侧容器的台肩之间。
11.如权利要求10中所述的气溶胶喷罐，其中，所述帽的顶壁具有一个中心开口，阀杆和喷射致动器延伸穿过该中心开口。
12.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述管道包括用于产品流的计量孔。
13.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述阀壳体包括用于产品流的计量孔。
14.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述阀壳体包括一个或者多个位于主阀与辅助阀之间的侧壁开口，用于将发生剂从内侧容器输送到阀壳体的内部。
15.如权利要求1中所述的气溶胶喷罐，其中，所述辅助阀包括第二挠性密封垫片和在所述阀杆上的一个或者多个第一横向孔，这些第一横向孔与该阀杆中的产品孔道相连通，当喷射致动器未被操作时，所述第二挠性垫片与所述一个或者多个第一横向孔相对齐，并且阻塞这些第一横向孔。
16.如权利要求15中所述的气溶胶喷罐，其中，所述产品孔道位于所述阀杆的中部。
17.如权利要求15中所述的气溶胶喷罐，其中，所述主阀包括第一挠性密封垫片和在所述阀杆上的一个或者多个第二横向孔，这些第二横向孔与该阀杆中的发生剂孔道相连通，当喷射致动器未被操作时，所述第一挠性垫片与所述一个或者多个第二横向孔相对齐，并且阻塞这些第二横向孔。
18.如权利要求14中所述的气溶胶喷罐，其中，从所述阀杆延伸出所述封闭件之外的位置处，环绕该阀杆，至所述内侧容器，设置有发生剂压力灌装路径，第一路径在压力灌装过程中延伸到第一挠性垫片的顶部上方，环绕所述第一垫片的外边缘，并且向下进入内侧容器内，而第二路径在压力灌装过程中延伸到第一挠性垫片的顶部上方，环绕所述第一垫片的内边缘，通过阀壳体的内部，并且通过阀壳体上的所述一个或者多个侧壁开口，进入内侧容器内，其特征还在于不存在任何从阀壳体内部穿过第二挠性垫片的发生剂灌装路径。
19.一种用于与气溶胶系统一同使用的气溶胶喷罐，所述气溶胶系统具有挠性的外侧产品容器和内侧发生剂容器，该气溶胶喷罐以组合形式包括基本上为刚性的内侧容器，该内侧容器置于所述外侧容器的内部，并且适合于盛装不与待喷出产品发生接触的加压发生剂；封闭件，该封闭件用于封住内侧容器的顶部，并且具有安装于其上的阀组件，所述阀组件包括阀壳体、延伸出所述封闭件之外的阀杆、分别用于控制通过阀杆从所述内侧容器和外侧容器流出的物流的主阀和辅助阀、以及用于对主阀和辅助阀进行密封的第一和第二弹性密封垫片；用于形成产品流动路径的管道，该管道被连接在所述阀组件的一端，并且延伸穿过所述内侧容器，在该内侧容器以外延伸到所述外侧容器内，所述管道在其穿出内侧容器的位置处与内侧容器是密封关系，所述阀杆限定出了在其上端部处敞口并且向上延伸的产品孔道和发生剂孔道，所述孔道中的一个与所述主阀流体连通，而另一个与所述辅助阀流体连通；喷射致动器，该喷射致动器适合于安装在阀杆上，并且覆盖住所述孔道的上端，所述喷射致动器具有与所述孔道液体连通的排放出口，所述喷射致动器具有带有文丘里收缩部的喷嘴插件，由此，来自于所述内侧容器并且穿过该喷嘴插件的发生剂会使产品从外侧容器中抽出，导致所述产品和发生剂通过喷射致动器中的排放出口排出；呈单向阀形式的第三阀，该第三阀被置于产品流动通道中辅助阀的下游，所述第三阀适合于在喷射致动器受到操作并且产品通过所述管道向上被从外侧容器中抽出时打开，并且所述第三阀适合于在排放出口发生阻塞时关闭，导致当受到操作时从发生剂孔道进入喷射致动器内的发生剂沿着产品孔道向下流动，并且通过辅助阀，第三阀会在流过辅助阀的所述发生剂的作用下关闭，以防止发生剂进入到挠性的外侧容器内。
20.一种用于与气溶胶系统一同使用的气溶胶喷罐，所述气溶胶系统具有挠性的外侧产品容器、内侧的发生剂容器、具有产品孔道和发生剂孔道的气溶胶阀、以及适合于被安装在阀杆上并且覆盖住所述孔道的上端的喷射致动器，所述喷射致动器具有带有文丘里收缩部的喷嘴插件，由此，来自于所述内侧容器并且穿过该喷嘴插件的发生剂会使产品从外侧容器中抽出，导致所述产品和发生剂通过喷射致动器中的排放出口排出，该气溶胶喷罐以组合方式包括封闭件，用于封闭住所述内侧容器的顶部，并且具有安装于其上的阀组件，所述阀组件包括阀壳体、延伸出所述封闭件之外的阀杆、分别用于控制通过阀杆从所述内侧容器和外侧容器流出的物流的主阀和辅助阀、以及用于对主阀和辅助阀进行密封的第一和第二弹性封闭垫片；用于形成产品流动路径的管道，该管道连接在所述阀组件的一端，用于延伸穿过所述内侧容器，并且在该内侧容器之外延伸一定的距离，靠近将与该喷罐一同使用的产品容器的底部，所述管道适合于在其穿出内侧容器的位置处与内侧容器是密封关系，所述阀杆限定出了在其上端部处敞口并且向上延伸的产品孔道和发生剂孔道，所述孔道中的一个与所述主阀流体连通，而另一个与所述辅助阀流体连通；呈单向阀形式的第三阀，该第三阀被置于产品流动通道中辅助阀的下游，所述第三阀适合于在喷射致动器受到操作并且产品通过所述管道被从外侧容器中抽出时打开，并且所述第三阀适合于在排放出口发生阻塞时关闭，导致当受到操作时从发生剂孔道进入喷射致动器内的发生剂沿着产品孔道向下流动，并且通过辅助阀，第三阀会在流过辅助阀的所述发生剂的作用下关闭，以防止发生剂进入到挠性的外侧容器内。
全文摘要
一种双容器式气溶胶喷罐(10)，具有一个用于产品(12)的薄的挠性塑料外侧容器(11)和一个用于发生剂(14)的基本上为刚性的内侧容器(13)，该内侧容器(13)被置于外侧容器(11)的内部。封闭件(15)将内侧容器(13)封闭起来，并且包括有阀组件(18)。阀组件(18)中的发生剂主阀(70)和产品辅助阀(80)对通过阀杆中的发生剂孔道(42)和产品孔道(43)从内侧容器(11)和外侧容器(13)流入致动器(21)内的物流进行控制，所述致动器(21)具有带有文丘里收缩部(30)的抽吸用喷嘴插件(29)。管道(22)从阀组件(18)延伸穿过内侧容器(13)，并且进入外侧容器(11)内。为了避免发生剂过载和外侧容器(11)发生破裂，位于辅助产品阀(80)下游的单向第三阀(31)，在致动器中的排放出口(32)发生阻塞时关闭，以在操作过程中防止从致动器(21)中流出并且穿过阀杆中的产品孔道(42)和产品辅助阀(80)的误导出的发生剂进入用于盛装产品的外侧容器(11)内。
文档编号B05B9/04GK1474719SQ01818744
公开日2004年2月11日 申请日期2001年9月28日 优先权日2000年9月29日
发明者罗伯特·H·阿布普拉纳尔普, 罗伯特 H 阿布普拉纳尔普 申请人:罗伯特·H·阿布普拉纳尔普, 罗伯特 H 阿布普拉纳尔普