专利名称：一种防伪涂布薄材料的制备方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于高分子物质制成的薄膜或纸的表面涂布特殊的液体或其它流体的方法，尤其涉及一种防伪涂布薄材料的制备方法及其设备。
背景技术：
为弥补现有商品使用的防伪标签易被仿冒或伪造的缺陷，中国专利CN1388477A提出了一种《综合防伪标识物及其制作方法》，该综合防伪标识物有一载体及防伪纹理，载体是以不具有用于防伪的随机纹理的普通材料制成，而防伪纹理是在该载体的表面用粘结剂随机粘附特殊形状或材料的物质而成，用手触摸时，具有明显的凹凸感，而不会像现有技术中的标识物无凹凸感。该综合防伪标识物的制作方法，包括预备不具有用于防伪的随机纹理的普通材料制成的载体、在载体表面涂布粘结剂、在粘结剂层随机布设形成防伪用纹理的特殊形状或材料的物质，以及在防伪纹理的表面被覆薄膜。由于现有设备精密度以及诸如惰性刮刀、钢丝刮刀、柔性刮刀或凹版等涂布方式的限制，上述制作方法不能将特殊形状的用作防伪纹理的扁平细碎物料均匀地与载体复合，难以制作出令人满意的防伪标识物。而目前，国内只生产纤维纸，它是纸浆与纤维搅拌后制作，因其为特种纸张，生产成本较高。带异物的薄膜至今没有生产厂家。
发明内容
为弥补现有制备方法的缺陷，本发明提出一种防伪涂布薄材料的制备方法及其设备，采用的技术方案分别如下这种防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是依次有工序(1)原料预处理先在粘结剂干式复合胶中投入有机溶剂乙酸乙酯、甲苯，重量比是粘结剂∶有机溶剂＝1.5～9.5∶1，最好是4∶1，甲苯在有机溶剂中的重量百分比是0～20％，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂粘度稀释至40～60秒(涂4#杯)，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状的用作防伪纹理的扁平细碎物料，重量比是稀释的粘结剂∶扁平细碎物料＝100∶1～2，最好是100∶1.6，搅拌混合均匀后备用。
(2)涂布在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在载体表面。
(3)干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是40～80℃，干燥时间是4～6分钟。
(4)被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明膜料，复合装置的压辊温度加热至40～80℃，压辊压力是5～10公斤/平方厘米，压辊速度是200～800转/分钟。
这种防伪涂布薄材料的制备方法的进一步特征是上述粘结剂干式复合胶，可以用湿式复合胶替代，但相应的参数要进行调整。
上述有机溶剂甲苯，可以用二甲苯替代，但相应的参数要进行调整。
上述扁平细碎物料，可以是纤维，也可以是毛发，还可以是有装饰效果物料的细粒碎屑，细粒碎屑的形状是包括字符及其变体在内的富有美感的形状，其长度是2～4毫米，外径是10～50微米。
上述载体，可以是纸，也可以是聚酯薄膜，还可以是聚丙烯薄膜，载体厚度是12～30微米。
上述透明膜料，可以是透明纸，也可以是透明聚酯薄膜、亚光聚酯薄膜，还可以是透明聚丙烯薄膜。
实施本发明的制备方法而专门设计的设备是粘结剂涂布装置。
这种防伪涂布薄材料的粘结剂涂布装置，包括涂布辊、料槽和传送待涂布载体的导辊，其特征是设有与机体的两侧壁相连接的刮辊，其一侧是初步调整刮辊与涂布辊之间间隙的调节手轮，另一侧为驱动刮辊与涂布辊离心逆向转动的独立动力部件，两侧都设有调节刮辊与涂布辊之间间隙的带螺纹调节旋钮。
这种防伪涂布薄材料的粘结剂涂布装置的进一步特征是刮辊与涂布辊之间间隙是40～120微米。
刮辊的转速是1～5转/分钟。
涂布辊与待涂布载体之间的面接触间距是20～80毫米。
独立动力部件由励磁变速电机、减速器和链轮链条传动组件组成。
本发明对照现有技术的有益效果是，本发明的方法摈除了昂贵的制作工序，原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低，而且制成品各项性能指标稳定，能较好地满足防伪标识的要求。而本发明的粘结剂涂布装置，设有独创的由独立动力驱动的刮辊，以取代常用的刮刀，使涂布在载体上的防伪标识物分布均匀，且分布密度可以控制，具有涂布方式简单，运行稳定可靠，降低制作成本的优点。
附图是本发明的粘结剂涂布装置结构示意图。
(2)涂布在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在厚度是20微米的纸载体表面。
(3)干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是60℃，干燥时间是5分钟。
(4)被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明聚酯薄膜，复合装置的压辊温度加热至60℃，压辊压力是8公斤/平方厘米，压辊速度是500转/分钟。(二)一种粘结剂涂布装置该防伪涂布薄材料的粘结剂涂布装置，包括涂布辊1、料槽2和传送待涂布载体3的导辊4，设有与机体的两侧壁相连接的刮辊5，其一侧是初步调整刮辊5与涂布辊1之间间隙的调节手轮，另一侧为驱动刮辊5与涂布辊1离心逆向转动的独立动力部件，两侧都设有调节刮辊5与涂布辊1之间间隙的带螺纹调节旋钮。刮辊5与涂布辊1之间间隙是40～120微米。刮辊5的转速是1～5转/分钟。涂布辊1与待涂布载体3之间的面接触间距是20～80毫米。独立动力部件由励磁变速电机、减速器和链轮链条传动组件组成。
该防伪涂布薄材料的粘结剂涂布装置的工作过程是启动涂布辊1动力和刮辊5动力，根据扁平细碎物料的形状、长度和外径，调节刮辊5与涂布辊1之间的间隙，并旋转两侧的调节旋钮，调节待涂布载体与涂布辊1之间的面接触间距，以及涂布辊1的转速，还根据扁平细碎物料的形状、长度、外径和比重，调节刮辊5的转速，使扁平细碎物料不在刮辊5与涂布辊1之间聚集，以保证涂布质量。刮辊5与涂布辊1离心逆向转动，以使含扁平细碎物料的涂布液，在涂布辊1上分布均匀。再启动复合动力，将涂布上胶压辊压下，使待涂布载体3与涂布辊1之间形成面接触，将涂布辊1上的涂布液逆向转移至待涂布载体3上，使载体3上的含扁平细碎物料的涂布液分布均匀。
权利要求
1.一种防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是依次有工序(1)原料预处理先在粘结剂干式复合胶中投入有机溶剂乙酸乙酯、甲苯，重量比是粘结剂∶有机溶剂＝1.5～9.5∶1，最好是4∶1，甲苯在有机溶剂中的重量百分比是0～20％，然后搅拌混合均匀，控制粘结剂粘度稀释至40～60秒(涂4#杯)，最后在稀释的粘结剂中掺入特殊形状的用作防伪纹理的扁平细碎物料，重量比是稀释的粘结剂∶扁平细碎物料＝100∶1～2，最好是100∶1.6，搅拌混合均匀后备用；(2)涂布在专门设计的粘结剂涂布装置中，将掺有扁平细碎物料的粘结剂，涂布在载体表面；(3)干燥在烘箱中通风干燥已涂布掺有扁平细碎物料的粘结剂的载体，干燥温度是40～80℃，干燥时间是4～6分钟；(4)被复在干燥载体的有扁平细碎物料表面，被复透明膜料，复合装置的压辊温度加热至40～80℃，压辊压力是5～10公斤/平方厘米，压辊速度是200～800转/分钟。
2.如权利要求1所述的防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是粘结剂干式复合胶，可以用湿式复合胶替代，但相应的参数要进行调整。
3.如权利要求1所述的防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是有机溶剂甲苯，可以用二甲苯替代，但相应的参数要进行调整。
4.如权利要求1所述的防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是扁平细碎物料，可以是纤维，也可以是毛发，还可以是有装饰效果物料的细粒碎屑，
5.如权利要求1或4所述的防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是细粒碎屑的形状是包括字符及其变体在内的富有美感的形状，其长度是2～4毫米，外径是10～50微米。
6.如权利要求1所述的防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是载体，可以是纸，也可以是聚酯薄膜，还可以是聚丙烯薄膜，载体厚度是12～30微米。
7.如权利要求1所述的防伪涂布薄材料的制备方法，其特征是透明膜料，可以是透明纸，也可以是透明聚酯薄膜、亚光聚酯薄膜，还可以是透明聚丙烯薄膜。
8.一种粘结剂涂布装置，包括涂布辊、料槽和待涂布载体的导辊，其特征是设有与机体的两侧壁相连接的刮辊，其一侧是初步调整刮辊与涂布辊之间间隙的调节手轮，另一侧为驱动刮辊与涂布辊离心逆向转动的独立动力部件，两侧都设有调节刮辊与涂布辊之间间隙的带螺纹调节旋钮。
9.如权利要求8所述的粘结剂涂布装置，其特征是刮辊与涂布辊之间间隙是40～120微米，刮辊的转速是1～5转/分钟，涂布辊与待涂布载体之间的面接触间距是20～80毫米。
10.如权利要求8或9所述的粘结剂涂布装置，其特征是独立动力部件由励磁变速电机、减速器和链轮链条传动组件组成。
全文摘要
一种防伪涂布薄材料的制备方法，依次有原料预处理、涂布、干燥和被覆工序，粘结剂涂布装置包括涂布辊、料槽和待涂布载体的导辊，设有与机体的两侧壁相连接的刮辊，其一侧是初步调整刮辊与涂布辊之间间隙的调节手轮，另一侧为驱动刮辊与涂布辊离心逆向转动的独立动力部件，两侧都设有调节刮辊与涂布辊之间间隙的带螺纹调节旋钮。本发明摈除了昂贵的制作工序，原料来源广泛，工序简单方便，制作成本较低，而且制成品各项性能指标稳定，能较好地满足防伪标识的要求。粘结剂涂布装置设有独创的由独立动力驱动的刮辊，以取代常用的刮刀，使涂布在载体上的防伪标识物分布均匀，且分布密度可控制，具有涂布方式简单，运行稳定可靠，降低制作成本的优点。
文档编号B05D1/28GK1451485SQ03114270
公开日2003年10月29日 申请日期2003年4月18日 优先权日2003年4月18日
发明者许毅群, 郭建农 申请人:广东正迪网络科技有限公司