专利名称：分散液、涂布粉浆和吸收介质的制作方法
技术领域：
本发明提供了一种含水分散液，它含有二氧化硅粉末和另一种金属氧化物或非金属氧化物粉末。本发明还提供了一种由该分散液获得的涂布粉浆(coating slip)和油墨吸收性介质。
背景技术：
吸收性载体的表面可以涂布有涂布粉浆从而改进其印刷性能。尤其重要的性能是例如油墨的吸附、干燥时间和粘性以及吸收介质的光泽。特别是对照相类材料而言，光泽和高的油墨吸收能力是重要的特性。
用于制备有光泽吸收性载体的涂布粉浆通常包括颜料，例如水合氢氧化铝、氧化铝、二氧化硅(硅石)和二氧化钛；及粘合剂，例如聚乙烯醇的含水分散液；所述颜料以粉末或粉末的分散液的形式加入。
例如用硅石细粒可以获得高光泽涂层。将稳定性经常较低并且粘度较高的分散液用于涂布粉浆是不利的。因此该分散液经常必须在立即制得后转化成涂布粉浆。由于增加的粘性，因此难以加工更高填充的分散液。
涂布粉浆的填料含量是由其生产的吸收介质的质量和操作过程的经济效率的重要参数。如果涂布粉浆具有较高的填料含量，那么与填料含量低的涂布粉浆相比，仅需要较少量的该涂布粉浆就可获得规定的应用等级。另外，在较高的填料含量的情况需要蒸发的水量较少，这意味着干燥更快。因此与填料含量低的涂布粉浆相比，该方法可以更经济地进行。
如果通过浇注涂装涂敷涂布粉浆，那么通过加工装置也可以获得高光泽和良好油墨吸收能力。然而，这种方法相对慢并且成本昂贵。
在DE-A-100 35 054中将初级粒径为50nm或更小的阳离子化硅石细粒用于含水分散液中以制备涂布粉浆，从而获得光泽高并且油墨吸收能力良好的吸收介质。
US 6,284,819描述了一种具有特定粘度的涂布粉浆，它是由类型和大小不同的两种颗粒的含水分散液获得的。第一种粉末包括金属氧化物颗粒例如硅石、阳离子化硅石或氧化铝。第一种粉末包括平均初级粒径小于100nm并且平均聚集体直径为100-500nm的较小的初级粒子的聚集体。另外，第二种粉末的颗粒的平均聚集体直径至少是第一种粉末的平均聚集体直径的一半。第二种粉末包括金属氧化物和合成聚合物。第一种颗粒与第二种颗粒的重量比是9-91重量％。用由此描述的涂布粉浆可以制备高光泽和良好油墨吸收能力的吸收介质。第一种颗粒粉末打算用于吸收液体。第二种更小聚集体的粉末打算填充空隙。总的来说涂层的填料密度增加。重要特征在于第二种粉末的颗粒的平均聚集体直径至少是第一种粉末的平均聚集体直径的一半。如其实施例中所示，通过添加粘合剂，例如聚乙烯醇到两种含水分散液的物理混合物中获得涂布粉浆，一种分散液含有第一种粉末的颗粒，另一种分散液含有第二种粉末的颗粒。在US 6,284,819中公开了在分散液的给定pH下的金属氧化物颗粒的所有组合，无论其比表面电荷如何。这样导致获得不稳定，并且迅速趋于胶凝的分散液，因此用于制备涂布粉浆仅具有有限的适用性。
这些实例显示，对于涂布粉浆和由它们制备的的具有高光泽、良好油墨吸收能力和快速干燥时间的吸收介质的要求更高。尤其是对用作涂布粉浆的原料的分散液更加关注。
因此本发明的目的是提供一种填料含量高并且粘度低的分散液，当将由其制备的涂布粉浆涂敷到吸收性载体时，能够制备一种显示高光泽、良好油墨吸收能力和良好干燥性能的吸收介质。
发明内容
本发明提供了稳定的含水分散液，含有粉末A和B，-其中粉末A是平均粒径为0.05-0.7μm并且BET表面积为5-50m2/g的非晶形二氧化硅粉末，和-其中粉末B是由共生初级粒子的聚集体组成的金属氧化物或非金属氧化物粉末，并且显示初级粒径为5-50nm和BET表面积为50-400m2/g，和-其中在分散液的给定pH下，粉末A和B显示相同的表面电荷信号，并且其中粉末A和B具有ζ电势，从而在颗粒之间产生大于粉末之间的范德华引力的静电推斥，并且其中在分散液中A类粉末的平均粒径是B类粉末的聚集体的60-166％，和-其中相对粉末A和B的总量，粉末A的比例至少是5重量％。
这些粉末的初级粒子应理解为在高分辨率TEM图像中的最小颗粒，它们显然不能再进一步破碎。几种初级粒子可以在其接触点聚集形成聚集体。这些聚集体或者不能使用分散设备再破碎或者非常难以破碎。几个聚集体可以松散地结合在一起形成团聚体，该团聚体可以通过适当分散再逆向形成几个聚集体。
平均聚集体直径应理解为是指等球直径，它是以峰分析的容重中间值记录的。就用于分散液的粉末而言，它是通过动态光散射，例如用Malvem Zetasizer 3000 HSa设备计算的。如果分散液中粉末A和B的聚集体直径之差在60-166％之间，那么用该方法测定的是单峰分布。这意味着如果其直径之差在60％-166％之间时，那么测定的粉末A和B的平均聚集体直径属于相同尺寸。如果单独测定时分散液中两种粉末的平均聚集体直径之差大于60％或者大于166％，那么光散射显示粉末混合物的双峰分布。这种分布不在所述范围内。
稳定应理解为是指在超过至少一个月的时期分散液不沉淀出来并且不形成底部产物。这也意味着分散液可以经过运输并且不必在制备后马上使用。
含水应理解为是指液相的主要成分是水。
为了获得稳定的分散液，重要的是存在于分散液内的颗粒显示相同的表面电荷信号。具有相同表面电荷信号的颗粒将彼此排斥。如果ζ电势足够高，那么排斥力可以克服粉末颗粒之间的范德华引力，并且避免了颗粒凝结或沉淀。ζ电势是颗粒表面电荷的量度。它是在剪切水平下在分散液中金属氧化物和/或非金属氧化物颗粒与电解质的电化学双层内的电势。ζ电势尤其依赖于颗粒的类型，例如二氧化硅、阳离子化二氧化硅或氧化铝。与ζ电势有关的一个重要参数是颗粒的等电点(IEP)。IEP是指ζ电势是0时的pH。在氧化铝或阳离子化二氧化硅中，IEP是约9-10的pH，在二氧化硅中它低于pH3.8。
表面的电荷密度可以通过改变周围电解质中决定电势的离子的浓度来改变。在其中颗粒表面具有酸性点或碱性点的分散液中，可以通过调整pH值来改变其电荷。pH和IEP之差越大，分散液越稳定。
ζ电势例如可以通过测定分散液的胶体振动电流(CVI)或者通过测定电泳淌度来确定。
在一个优选实施方式中，粉末A和B的平均初级粒径可以相差至少2，在一个特定实施方式中相差至少2.5。
在一个特定实施方式中，粉末B的平均聚集体直径可以是粉末A的直径的80-125％，对于A粉末也是如此。粉末A和B的聚集体直径特别优选大致相等。
分散液的总固体含量可以在大的范围内变化。本发明的分散液中粉末A和B的固体含量可以有益地在20-80重量％之间。
在一个有益实施方式中，本发明的分散液在12s-1的剪切速率和23℃的温度下的粘度可以低于值1500mPas。可以特别优选在12s-1的剪切速度和23℃的温度下低于1000mPas的值。
对粉末A的二氧化硅的来源没有限制。因此可以使用碎硅石凝胶，例如由Grace以名称Sylojet或Syloid销售的那些。
然而，可以优选使用热解制备的二氧化硅粉末。
在本发明的含义内的热解应理解为是指硅的氧化，如CA2166844中所述。这类二氧化硅粉末例如由Elkem以名称Microsilica销售。
在本发明的含义内的热解还应理解为是指硅和铝化合物或硅和钛化合物以气相在氢和氧反应产生的火焰中的水解。热解制备的二氧化硅粉末A的可以特别优选显示BET表面积为5-30m2/g并且分散系数Z小于40，这里Z＝Y/2X，其中X＝粒径分布的中间值，Y＝粒径分布的范围，对应于累积粒径的10-90％。粉末A如2002年1月9日的日本特开说明书JP 2002-003213中所述制备。其中所述的粉末显示具有几乎完全球状的颗粒。
图1显示了比表面积为10m2/g(I)和30m2/g(II)的粉末作为粒径(以μm计)的函数的粒径的频率(以％计)。
粉末B的平均聚集体直径可以优选是50-500nm之间的假定值。
本发明的粉末B包括金属和/或非金属氧化物粉末二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化铈和氧化锆。这些粉末的表面具有酸性点或碱性点。对金属和非金属氧化物的来源没有限制。热解制备的金属和非金属氧化物可以优选用于本发明的分散液。特别优选热解制备的二氧化硅和氧化铝。该粉末的BET表面积在5-600m2/g之间。
在本发明的进一步有益开发中，粉末B可以是混合氧化物粉末。可以将至少两种选自二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化铈或氧化锆的氧化物的粉末用作混合氧化物粉末。
混合氧化物应理解为是指在原子水平形成混合氧-金属/非金属键如Si-O-Al或Si-O-Ti，的氧化物粉末的均匀混合物。另外，初级粒子也可以具有氧化物粉末并列存在的区域，例如二氧化硅与氧化铝相邻的区域。
可以优选使用热解制备的混合氧化物粉末。这里将混合氧化物的前体，单独或者一起，转移到燃烧器中并在火焰中燃烧，并将所得混合氧化物粉末分开。这些粉末的制备描述在例如EP-A-585544、DE-A-199196359(都是SiO2-Al2O3混合氧化物)或DE-A-4235996(SiO2-TiO2混合氧化物)。
本发明还包括通过DE-A-19650500中所述的方法制备的掺杂的金属或非金属氧化物。特别是DE-A-19847161中所述的硅-铝混合氧化物。
本发明还包括金属或非金属氧化物作为核芯的粉末，该核芯完全或部分被不同金属或非金属氧化物覆盖。该鞘可以液体介质涂敷或者由金属或非金属氧化物的蒸汽前体通过沉积法涂敷。
粉末A和B也可以阳离子化形式使用。这可以通过用可溶于分散液介质的阳离子聚合物处理粉末来实现。可以优选使用重均分子量低于100,000g/mol的聚合物。特别优选在2000-50,000g/mol之间的范围。
阳离子聚合物可以是具有至少一个如下基团的聚合物季铵基团、鏻基团、伯、仲或叔胺基团的酸加成物、聚乙烯亚胺类、聚二烯丙基胺类或聚烯丙基胺类、聚乙烯基胺类、双氰胺缩合物、双氰胺-聚胺共缩合物或聚酰胺-甲醛缩合物。
可以优选由二烯丙基铵化合物获得的物质，特别优选由二烷基二烯丙基化合物获得的物质，它可以通过二烯丙基胺化合物的自由基环化反应获得，并显示结构1或2。结构3和4代表由二烷基二烯丙基化合物获得的共聚物。
R1和R2代表氢原子、具有1-4个碳原子的烷基、甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基或叔丁基，其中R1和R2可以相同或不同。烷基的氢原子也可以被羟基取代。Y代表可以自由基聚合的单体单元，例如磺酰基、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸。X-代表阴离子。
可以举例引证聚(氯化二烯丙基二甲基铵)溶液(PDADMAC水溶液)。
相对阳离子聚合物和粉末A和/或B的量，阳离子聚合物的含量可以在0.1-15之间，优选在0.5-10之间，特别优选在0.8-5重量％之间。
本发明的分散液还可以含有调整pH的物质，例如酸、碱或缓冲体系，稳定分散液的添加剂，例如盐、表面活性物质、有机溶剂、杀菌剂和/或杀真菌剂。
本发明还提供了本发明的分散液的制备方法，其特征在于通过分散设备将粉末A和B分别分散在含水分散液中，然后将它们混合，或者它们首先经物理混合，然后一起分散，或者它们按份加入到分散设备中，然后一起分散。任选可以在分散之前进行预分散。
例如高速混合器或齿盘适用于预分散液。转子-定子机，例如UltraTurrax(IKA)或Ystral制造的机器，以及球磨机和磨碎机适用于分散。行星捏合机/混合器可以较高的能量输入。然而，为了实现将加入的颗粒破碎所需的高剪切能，该系统的效率取决于加工的混合物的足够高的粘性。
用高压均质机可以获得平均聚集体直径低于100nm的含水分散液。在这些设备中将两个预分散的高压悬浮流经喷嘴减压。两个喷射口的分散液彼此精确碰撞并且颗粒本身粉碎。在另一实施方式中同样将预分散液放置在高压下，但是颗粒相对壁的铠装部分碰撞。可以将该操作重复任意次以获得更小粒径。
本发明还提供了涂布粉浆，它含有本发明的分散液和至少一种亲水粘合剂。
可以将部分或完全皂化的聚乙烯醇以及在主链或侧链上具有伯、仲或叔氨基或者季铵基团的阳离子化聚乙烯醇用作粘合剂。也可以使用这些聚乙烯醇彼此和聚乙烯基吡咯烷酮类、聚乙酸乙烯酯类、硅烷化聚乙烯醇类、苯乙烯-丙烯酸酯胶乳类、苯乙烯-丁二烯胶乳类、蜜胺树脂类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类、聚氨酯树脂类、合成树脂如聚甲基丙烯酸甲酯类、聚酯树脂类(例如不饱和聚酯树脂类)、聚丙烯酸酯类、改性淀粉、酪蛋白、明胶和/或纤维素衍生物(例如羧甲基纤维素)的组合。优选使用聚乙烯醇或阳离子化聚乙烯醇。
涂布粉浆另外还可以含有一种或多种其它颜料，例如碳酸钙、叶硅酸盐、硅酸铝、塑料颜料(例如聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯)、硅石(例如胶体硅石、沉淀硅石、硅石凝胶、所述硅石的阳离子化改性的化合物、铝化合物(例如铝溶胶、胶体氧化铝及其羟基化合物，例如假勃姆石、勃姆石、氢氧化铝)、氧化镁、氧化锌、氧化锆、碳酸镁、高岭土、粘土、滑石、硫酸钙、碳酸锌、缎光白、锌钡白、沸石。
涂布粉浆中粉末A和粉末B的含量合计为10-60重量％。可以优选大于15重量％，特别优选大于25重量％。
涂布粉浆还可以含有一定比例的粘合剂，相对粉末A和B的总量，是3-150重量％。可以优选在10-40重量％之间，特别优选在3-15重量％之间。
交联剂例如氧化锆、硼酸、蜜胺树脂、乙二醛和异氰酸酯和与该粘合剂体系的分子链连在一起的其它分子可用于增加该粘合剂体系的防水性并因此增加涂层的防水性。
另外，可以使用辅助物质例如光学增亮剂、消泡剂、湿润剂、pH缓冲剂、紫外线吸收剂和粘性助剂。
本发明还提供了该涂布粉浆的制备方法，其特征在于在搅拌下将本发明的分散液加入到亲水粘合剂的水溶液中，还可以任选向其中加入其它添加剂，并任选稀释直到获得所需比例的粉末和粘合剂以及所需的总固体含量。加入顺序并不重要。任选继续搅拌一段时间，然后根据需要在真空下进行脱气。添加剂应理解为例如是颜料、交联剂、光学增亮剂、消泡剂、湿润剂、pH缓冲剂、紫外线吸收剂和粘性助剂。
本发明还提供了使用本发明的涂布粉浆和载体的油墨吸收性涂层。
可以使用的载体的实例是纸、涂料纸、树脂薄膜，例如聚酯树脂，包括聚对苯二甲酸乙二酯、聚萘二甲酸乙二酯、二乙酸酯树脂、三乙酸酯树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、聚氯乙烯、聚酰亚胺树脂、玻璃纸、赛璐珞和玻璃板。
优选所谓的照相基纸，即在正面和或反面涂敷有一层或多层聚乙烯薄膜的纸。也可以使用聚酯薄膜、PVC薄膜或预涂纸。
本发明的吸收介质还包括其中油墨吸收性涂层由相同类型的几个涂层或其它层组成的介质。本发明的涂布粉浆可以仅在一层中找到或者在几层中找到。因此例如也可以在本发明的涂布粉浆下涂敷其它油墨吸收性涂层，例如含有沉淀硅石的薄膜。也可以将一种或多种聚合物层(例如聚乙烯)涂敷到基片和/或本发明的涂层上，以便增加该涂层(例如照相基纸、层合物)的机械稳定性和/或光泽。
载体可以是透明或不透明的。对载体的厚度没有限制，但是优选使用在50-250μm之间的厚度。
本发明还提供了吸收介质的制备方法，特征在于将该涂布粉浆涂敷到载体上并干燥。涂布粉浆可以通过所有常规涂敷方法涂敷，例如辊涂、刮涂、气刷、刮刀(齿形、光滑、沟槽)、浇注涂装、膜压法、施胶法、幕涂和槽模涂敷(例如铸刀)及其组合。优选使用能够非常均匀涂布的方法，例如浇注涂装、幕涂和槽模涂敷。
该涂布基片可以通过所有常规方法干燥，例如热风或对流干燥(例如热气道)、接触或传导干燥、能量照射干燥(例如红外线和微波)。
出人意料的是，本发明的分散液显示高的填料含量，低的粘性，并且用其制备的涂布粉浆显示高的光泽。在US 6,284,819中由含有两种聚集体粉末的含水分散液获得涂布粉浆，第一类粉末的聚集体直径比第二类粉末的小至少50％。第二类粉末的聚集体直径优选甚至更小，例如小于20nm。具有较大聚集体直径的粉末类型打算用于吸收液体，较小聚集体直径的第二类粉末打算填充空隙。总的来说涂层的填料密度增加。
另一方面，在本发明的分散液和涂布粉浆中单一类粉末的聚集体直径之差，与US 6,284,819相比，必须不低于较大聚集体的60％。特别优选聚集体的直径相同。
本发明的分散液和涂布粉浆的非常良好的性能的原因目前还不能提供。图2和3提供了一种可能的解释。
图2显示了分散液中具有不同大小的初级粒子的两种聚集体的排列。BET表面积较低的聚集体的直径是BET表面积较小的聚集体的直径的一半。图2与US 6,284,819中所述的事实一致。图2清楚地显示了分散液的高填料含量，它对孔体积具有负面影响，导致较差的图像性能。
图3显示了本发明的具有两种聚集体的分散液的情形，其中两种都具有相同的聚集体直径，尽管初级粒径不同。形成大孔，并且填料含量高。
实施例分析方法用Parr-Physica的具有CC27测定系统的MCR300设备测定分散液的粘度，在0.01-100s-1的剪切速率下进行测定。粘度以1s-1和100s-1下以及23℃下给出。用Brookfield RVT回转式粘度计在100s-1和23℃下测定涂布粉浆的粘度。
用Dispersion Technology Inc.的DT-1200采用CVI法测定ζ电势。
通过动态光散射测定聚集体直径。使用Zetasizer 3000 Has设备(Malvem Instruments，UK)。给出峰分析的容重中间值。
通过透射电子显微镜术(TEM)测定所用粉末的平均初级粒径。粉末使用得自Nippon Aerosil的热解二氧化硅粉末OX 10(BET表面积约10m2/g)和OX 30(BET表面积约30m2/g)作为粉末A。
使用得自Degussa AG的热解氧化物粉末DOX 110(SiO2混合氧化物粉末，具有0.25重量％的Al)、AEROSIL200和AEROSIL300作为粉末B。
分散液分散液的分析数据列于表2。
使用软化水作为所述实施例的分散介质。计量该软化水并将添加剂任选溶解其中。然后使用高速混合器将粉末A和粉末B连续加入。在Ultra-Turrax上于7000rpm下分散30分钟。约24小时之后表征这些样品的粘度、粒径和ζ电势。
涂布粉浆配方将固体含量为12.33％的聚乙烯醇水溶液(PVA Mowiol40-88，Clariant)放入一烧杯中，加入一定量的水，使得加入分散液D2之后获得具有所需固体含量的涂布粉浆。将该特定的分散液加入到聚乙烯醇溶液和水的组合中，同时用高速混合器盘于500rpm下搅拌。结束加入后，立即在500rpm下连续搅拌30分钟。然后借助干燥器和水喷射泵对该涂布粉浆脱气。
相对分散液的固体，涂布粉浆S2-A含有18重量％的分散液D2，和22份的PVAMowiol 40-88。
相对分散液的固体，涂布粉浆S2-B含有20重量％的分散液D2，和6份的PVA Mowiol 40-88。
指数A是指下面所述的薄膜的涂层，指数B是指纸的涂层。
涂布粉浆S0_2-A和S0_2-B是用现有技术的分散液D0_2以相同方式制得。
表3再现了涂布粉浆的组成、粘度和pH值。
油墨吸收性介质借助湿膜螺旋刀片将涂布粉浆S2-A涂敷到厚度为100微米的未处理的聚酯薄膜(Benn)上。用吹风机进行干燥。获得的涂敷比例是25g/m2。
用具有Photo Quality Glossy Film，1440dp，Epson校准，γ(D)1.8设置的Epson Stylus Color 980对涂布的薄膜打印一内部测试图像。
借助湿膜螺旋刀片将涂布粉浆S2-B涂敷到无光泽喷墨纸(Zweckform，no.2576)上。用吹风机进行干燥。然后在10bar的压力和50℃下借助实验室压延机对该涂料纸打光。获得的涂布粉浆S2-B的涂敷比例是13g/m2。
用具有Premium Glossy Photo Paper，1440dpi，双向，Epson校准，γ(D)1.8设置的Epson Stylus Color 980对涂料纸打印一内部测试图像。
表4再现了制备的油墨吸湿性介质的光泽、粘性和测定图像的视觉印象。本发明的介质M2-A和M2-B显示良好的光泽、粘性和测定打印值。用分散液D0_2制备的油墨吸收性介质M0_2-A和M0_2-B显示良好到令人满意的光泽、粘性和测定打印值。基于涂布粉浆的干燥性能，本发明的介质M2-A和M2-B显然优于现有技术的介质M0_2-A和M0_2-B。
表1制备分散液的批次大小
(#)添加剂Polyquat 40U05NV，得自Katpol，Bitterfeld
表2分散液的理化值
n.d.未检出表3涂布粉浆的批次大小和理化值
(1)相对分散液中100份固体(2)根据Brookfield在100rpm下的粘度，以mPas计表4油墨吸收性介质的光泽、粘性和测试图像(1)的视觉印象
(1)由3个独立人评价的各自测定印象++非常好，+良好，+/O良好到令人满意，O令人满意；-差
权利要求
1.稳定的含水分散液，含有粉末A和B，-其中粉末A是平均粒径为0.05-0.7μm并且BET表面积为5-50m2/g的非晶形二氧化硅粉末，和-其中粉末B是由共生初级粒子的聚集体组成的金属氧化物或非金属氧化物粉末，并且显示初级粒径为5-50nm和BET表面积为50-400m2/g，和-其中在分散液的给定pH下，粉末A和粉末B显示相同的表面电荷信号，并且其中粉末A和粉末B具有ζ电势，从而在颗粒之间产生大于粉末之间的范德华引力的静电推斥，并且其中在分散液中A类粉末的平均粒径是B类粉末的聚集体的60-166％，和-其中相对粉末A和粉末B的总量，粉末A的比例至少是5重量％。
2.如权利要求1的分散液，特征在于相对分散液的量，分散液中粉末A和B的含量在20-80重量％之间。
3.如权利要求1或2的分散液，特征在于在12s-1的剪切速率和23℃的温度下，其粘度不超过1500mPas。
4.如权利要求1-3的分散液，特征在于粉末A是热解制备的二氧化硅。
5.如权利要求4的分散液，特征在于粉末A显示BET表面积为5-30m2/g并且分散系数Z小于40，这里Z＝Y/2X，其中X＝粒径分布的中间值，Y＝粒径分布的范围，对应于累积粒径的10-90％。
6.如权利要求1-5的分散液，特征在于粉末B的平均聚集体直径是50-500nm。
7.如权利要求6的分散液，特征在于粉末B是热解制备的二氧化硅。
8.如权利要求6的分散液，特征在于粉末B是热解制备的混合氧化物。
9.如权利要求8的分散液，特征在于混合氧化物是硅-铝混合的氧化物。
10.如权利要求1-9的分散液，特征在于粉末A和粉末B以阳离子化的形式使用。
11.如权利要求1-10的分散液，特征在于它含有调整pH的物质，例如酸、碱或缓冲体系；稳定分散液的添加剂，例如盐；表面活性物质；有机溶剂；杀菌剂和/或杀真菌剂。
12.如权利要求1-11的分散液的制备方法，特征在于通过分散设备将粉末A和粉末B分别分散在含水分散液中，然后将它们混合，或者它们首先经物理混合，然后一起分散，或者它们按份加入到分散设备中，然后一起分散。
13.用于形成油墨吸收性涂层的涂布粉浆，它使用如权利要求1-11的分散液和至少一种亲水粘合剂。
14.如权利要求13的涂布粉浆，特征在于粉末的含量为10-60重量％，优选大于15重量％，特别优选大于25重量％。
15.如权利要求13或14的涂布粉浆，特征在于相对粉末，粘合剂的比例是3-150重量％，优选在10-40重量％之间，特别优选在3-15重量％之间。
16.如权利要求13-15的涂布粉浆的制备方法，特征在于在搅拌下将本发明的分散液加入到亲水粘合剂的水溶液中，还可以任选向其中加入其它添加剂，并任选稀释直到获得所需比例的粉末和粘合剂以及所需的总固体含量。
17.使用如权利要求13-15的涂布粉浆和载体的吸收介质。
18.如权利要求17的吸收介质的制备方法，特征在于将所述涂布粉浆涂敷到载体上并干燥。
全文摘要
本发明提供一种稳定的含水分散液，含有粉末A和粉末B，其中粉末A是平均粒径为0.05－0.7μm和BET表面积为5－50m
文档编号C09C1/30GK1720147SQ200380105043
公开日2006年1月11日 申请日期2003年11月18日 优先权日2002年12月3日
发明者克里斯托夫·巴茨-佐恩, 托马斯·沙尔夫, 沃尔夫冈·洛茨 申请人:德古萨股份公司