专利名称：液晶喷出方法及装置、液晶装置及其制造方法以及电子设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶喷出方法及装置、液晶装置及其制造方法以及电子设备。
背景技术：
例如在液晶装置中，作为显示的控制机构的一部分，使用配置于液晶面板内的液晶。
一直以来，在此种液晶面板内配置液晶时，首先通过使两片基板贴合在一起形成液晶面板后，使液晶面板的内部形成真空气氛，其后使液晶被吸入液晶面板内部。
但是，该方法具有液晶的使用量很大和制造1片液晶面板的时间延长的问题。
所以，近年来，使用在使两片基板贴合之前通过使用喷墨式装置等将液晶配置于基板上的技术。该技术中，为了可以利用喷墨式装置等喷出作为高粘度材料的液晶，在通过将液晶加热至可以喷出温度而使其粘度降低后再喷出。根据该喷墨式装置，所使用的液晶的量为少量即可，另外，可以更加高精细地进行液晶的配置。
专利文献1特开2003-19790号公报但是，即使在将液晶加热至可以喷出的温度的情况下，有时也会在形成于喷出头上的喷嘴中产生堵塞。这是因为，即使在将液晶加热至可以喷出的粘度的情况下，在最开始将液晶从贮藏液晶的场所向喷出头填充时，气泡被卷入喷出头内部。当使用像这样产生了堵塞的喷出头喷出液晶时，就无法在基板的规定区域上配置规定量的液晶，结果在液晶装置中产生显示不均等发光特性的降低。
发明内容
鉴于所述的问题，本发明的目的在于，通过使液晶可靠地填充于喷出头内来可靠地喷出配置规定量的液晶。
通常，在一般所使用的液晶喷出装置中，将20cp左右以下的粘度作为可以喷出的粘度。但是，由于当为20cp左右的粘度时，即如所述那样，有时在喷出头中产生堵塞，因此例如通过采用10cp以下的粘度来实现喷出的稳定化。另外，在喷出头及流路内未充满液晶的状态下，在从液晶罐向喷出头进行初期填充的情况下，通过采用例如5cp的粘度来提高液晶的流动性，使填充的可靠性提高。
图1是表示了后述的喷出方法中使用的液晶A的粘度和温度的关系的表。从该图可以看到，液晶A在100℃左右下粘度急剧地降低。该温度是液晶A从固相和液相共存的状态完全地成为液体的转化点。
所以，本发明的液晶喷出方法是从喷出头向基板上的规定区域喷出而配置液晶的液晶喷出方法，采用具有将所述液晶加热至该液晶的转化点以上的温度的加热工序的机构。
另外，本发明的液晶喷出装置是从喷出头向基板上的规定区域喷出而配置液晶的液晶喷出装置，采用在所述喷出头上具有将所述液晶加热至该液晶的转化点以上的温度的第1加热器的机构。
根据此种本发明的液晶喷出方法及装置，由于将液晶加热至转化点以上的温度，因此如图1所示，液晶的粘度降至极低。所以，由于喷出头及液晶的流路不会堵塞，因而就可以通过将液晶可靠地填充在喷出头内而可靠地喷出配置规定量的液晶。
另外，本发明的液晶喷出方法中，最好具有将所述液晶填充入喷出头的初期填充工序，并在该初期填充工序中，进行所述加热工序。
另外，在本发明的液晶喷出装置中，最好具有通过对所述喷出头内进行负压抽吸而将所述液晶填充入所述喷出头中的抽吸装置、在利用所述抽吸装置将所述液晶向所述喷出头抽吸时，按照至少使所述液晶达到转化点以上的温度的方式对所述第1加热器进行控制的控制装置。
这样，由于填充于充满了外界气体或规定气体的喷出头中的液晶达到转化点以上的温度，即达到粘度被充分降低的状态，因此液晶就被填充于喷出头内，而不会卷入气泡。这样，就可以通过将液晶更可靠地填充于喷出头内来更可靠地喷出配置规定量的液晶。
另外，由于液晶达到粘度被充分降低的状态，因此不用过度地对喷出头内进行抽吸，也可以容易地填充液晶。所以，就可以以所需最小限度的液晶量实现液晶向喷出头中的初期填充。
另外，由于通过设有对贮藏所述液晶的液晶罐进行加热的第2加热器、对连接所述液晶罐和所述喷出头的流路进行加热的第3加热器，就可以在液晶罐及液晶的流路中对液晶进行加热，因此，就可以在喷出头中容易地将液晶加热至转化点以上的温度。
而且，也可以利用所述第2及第3加热器将液晶罐及液晶的流路加热至液晶的转化点以上的温度。
另外，本发明的液晶装置的制造方法采用具有使用液晶喷出方法将液晶配置在基板的规定区域上的液晶喷出配置工序的机构。
根据此种本发明的液晶装置的制造方法，在液晶喷出配置工序中，使用所述的液晶喷出方法来配置液晶。所以，由于喷出头(喷嘴)在不堵塞的状态下喷出液晶，因此就可以提供可靠地配置了规定量的液晶的液晶装置。此种液晶装置由于可以防止显示不均的产生，因此使可视性提高。
另外，本发明的电子设备由于作为显示装置具有所述的液晶装置，因此可视性提高。
图1是表示液晶的温度和粘度的关系的图。
图2是表示喷墨式装置的构成的概略立体图。
图3是用于对抽吸机构进行说明的概略图。
图4是表示喷出头的构成的分解立体图。
图5是表示控制喷出动作的控制系统的构成的方框图。
图6是表示用于温度控制的构成的方框图。
图7是表示液晶喷出方法的顺序的流程图。
图8是液晶装置的剖面构造的示意图。
图9是示意性地表示制造液晶装置的顺序的图。
图10是表示电子设备的具体例的图。
其中，1……喷墨式装置，2……X方向驱动马达，3……Y方向驱动马达，4……X方向驱动轴，5……Y方向导引轴，6……控制装置，7……台架，8……清洁机构部，9……基台，10……抽吸机构，100……喷出头，200……液晶装置，310……第1加热器，320……第2加热器，330……第3加热器，400……供给管道(流路)，500……液晶罐，P……液晶面板，W……基板。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的液晶喷出方法及装置、液晶装置及其制造方法以及电子设备的一个实施方式进行说明。而且，在所参照的各图中，为了形成在图面上可以识认的大小，比例尺有时对于各层或各构件会有所不同。
(液晶喷出装置的构成)图2是表示作为使用了本发明的液晶喷出装置的喷墨式装置的整体构成的概略立体图。如图2所示，本实施方式的喷墨式装置1具有喷出头100、X方向驱动马达2、X方向驱动轴4、Y方向驱动马达3、Y方向导引轴5、控制装置6、台架7、清洁机构部8、基台9、抽吸机构10。
喷出头100具有沿X轴方向排列的多个喷嘴，从而可以将从贮藏了液晶的液晶罐500经过供给管道400(流路)而供给的液晶从各喷嘴喷出。这里，在喷出头100、液晶罐500及供给管道400上，分别设有第1～第3加热器310、320、330。
台架7是用于放置从喷出头100喷出液晶的基板W的构件，具有将该基板W固定在规定的基准位置的机构。
X方向驱动轴4由滚轴丝杠等构成，在端部连接有X方向驱动马达2。该X方向驱动马达2是步进马达等，当从控制装置6供给X方向的驱动信号时，就会使X方向驱动轴4旋转。当该X方向驱动轴4旋转时，喷出头100就会在X方向驱动轴4上向X方向移动。
Y方向导引轴5虽然也由滚轴丝杠等构成，但是被配置在基台9的规定位置上。在该Y方向导引轴5上配置有台架7，该台架7具有Y方向驱动马达3。该Y方向驱动马达3是步进马达等，当从控制装置6供给Y方向的驱动信号时，台架7就一边被Y方向导引轴5导引，一边在Y方向上移动。
通过像这样进行X轴方向的驱动和Y轴方向的驱动，就可以使喷出头100相对移动至基板W上的任意位置。
在喷出头100的X轴方向侧，如后述的图3所示，设有用于向喷出头100内填充液晶的抽吸机构10。
参照后述的图5，如后述所示，控制装置6具有向喷出头100供给液晶的喷出控制用的信号的驱动信号控制装置31。另外，控制装置6具有向X方向驱动马达2及Y方向驱动马达3供给控制喷出头100和台架7的位置关系的信号的喷头位置控制装置32。另外，控制装置6具有后述的温度控制部300。
清洁机构部8是用于例如通过拂拭形成于喷出头100上的多个喷嘴的头端部来防止喷嘴(喷出头)的堵塞的构件。该清洁机构部8具有Y方向的驱动马达(未图示)，利用该驱动马达的驱动，清洁机构部8沿Y方向导引轴5移动。此种清洁机构部8的移动也由控制装置6控制。
另外，在本实施方式的喷墨式装置1中，如图3所示，具有抽吸机构10。该抽吸机构10由覆盖喷出头100的喷出面、即形成有喷嘴的面上的喷嘴帽10a、与该喷嘴帽10a连接的管道10b、与该管道10b连接的抽吸泵10c构成。
喷嘴帽10a具有与喷出头100的喷嘴形成面接触而将其包覆的垫(pad)(未图示)，是使所述管道10b与形成于该垫上的孔部(未图示)连通的构件。而且，垫由橡胶或软质的合成树脂等形成，从而可以与喷出头100的喷嘴形成面密接。
抽吸泵10c是由真空泵或运行泵构成的装置，通过借助管道10b及喷嘴帽10a对喷出头100内进行负压抽吸，使液状体从液晶罐500强制性地流入喷出头100内。利用该抽吸机构10，将液晶初期填充进充满了外界气体或规定气体的喷出头100内。而且，在该抽吸泵10c上，连接有罐(未图示)，从而可以将流出喷出头100的液晶回收入该罐中。这里，本发明的抽吸装置只要是包括抽吸泵10c的构成，既可以由抽吸泵10c单独构成，也可以具有抽吸泵10c和管道10b而构成。
(喷出头100的构成)图4是表示构成本实施方式的喷墨式装置1的喷出头100的各个喷出头100的分解立体图。如图4所示，本实施方式的喷出头100具有喷嘴形成板压板110、喷嘴形成板120、空腔形成板130、振动板140、盒体150、压力产生元件组件160、加热器外罩170。
此外，在加热器外罩170上，组装有作为第1加热器310而设于喷出头100上的筒形加热器180、设于喷出头100上的温度传感器190(第1温度传感器315)。
首先，喷嘴形成板压板110由矩形的金属材料等构成，在其上，形成有L字形的贯穿槽111。在喷嘴形成板压板110上，在四角形成有贯穿孔112，而且，在夹隔贯穿槽111的两侧，形成有定位用的小孔113。另外，在喷嘴形成板压板110上，连接有用于去除剩余的液体的抽吸管道116。
喷嘴形成板120为矩形的金属板，在其中央形成有喷嘴开口121。喷嘴形成板120上，在四角形成有贯穿孔122，而且，在夹隔喷嘴开口121的两侧，形成有定位用的小孔123。这里，喷嘴形成板120在将喷嘴形成板压板110重合在喷嘴形成板120的下面时，就会使贯穿孔112、122之间重合，并且定位用的小孔113、123之间重合。
而且，在液晶具有亲水性的情况下，使用实施了疏水性的表面处理的喷嘴形成板120，在液晶具有疏水性的情况下，使用实施了亲水性的表面处理的喷嘴形成板120。这样，就会有液晶难以附着在喷嘴开口121的周边的效果。
另外，使用喷嘴开口121越大的喷嘴形成板120，则越容易喷出高粘度的液晶。另一方面，在液晶的粘度较低的情况下，使用喷嘴开口121较小的喷嘴形成板120，喷出量更稳定。
空腔形成板130由比喷嘴形成板120更大的矩形的硅基板等构成，在其上，形成有由形成于可以与喷嘴开口121连通的位置上的空腔(压力产生室)131、借助蜂腰部分与该空腔131连接的贮存室132构成的流路133。在空腔形成板130上，形成有在将喷嘴形成板120重合于空腔形成板130的下面时与喷嘴形成板120的贯穿孔122重合的4个贯穿孔134、与小孔123重合定位用的小孔135。另外，在空腔形成板130中，从其长度方向的中央到形成有贮存室132的区域，形成有6个贯穿孔136，而且，还形成有比小孔135略大的2个定位用孔137。
而且，使用流路133的截面积越大的空腔形成板130，就越容易喷出高粘度的液晶。另一方面，在液晶的粘度较低的情况下，使用流路133的截面积较小的空腔形成板130，喷出量就会更稳定。
振动板140由与空腔形成板130大致相同大小的矩形的金属板构成，在其上，在将振动板140重合在空腔形成板130的上面时与空腔形成板130的空腔131重合的区域上，形成有薄壁的振动板部141，而且，在与贮存室132重合的区域上，形成有供给口142及薄壁的传热部143。另外，在振动板140上，形成有与空腔形成板130的贯穿孔134、贯穿孔136、定位用孔137分别重合的贯穿孔144、贯穿孔146、定位用孔147。
盒体150由与振动板140大致相同大小的较厚的金属材料构成，在其上，在将振动板140重合在盒体150的下面时，与空腔131重合的区域上，形成元件配置用的第1开口151，在与传热部143重合的区域上，形成有第2开口152。另外，在盒体150上，形成有与空腔形成板140的贯穿孔144、贯穿孔146、定位用孔147分别重合的贯穿孔154、贯穿孔156、定位用孔157。
这里，盒体150内部为部分中空，在盒体150的下面，形成有与振动板140的供给口142重合的第1供给口(未图示)，而且，在盒体150的后端面，形成有与第1供给口连通的第2供给口(未图示)。本实施方式中，从液晶罐500(参照图2)延伸来的供给管道400的与每个喷出头100对应的液体供给路107，借助筛网过滤器108连接在盒体150的第2供给口上。
在如此构成的盒体150的下面，依次以重合的状态安装有振动板140、空腔形成板130、喷嘴形成板120及喷嘴形成板压板110。
然后，在依次将喷嘴形成板120及喷嘴形成板压板110重合在空腔形成板130的下面的状态下，在通过将定位栓103插入各定位用的小孔113、123、135中而将这些板材定位后，将螺栓104穿过贯穿孔112、122、134、144而旋入固定在螺纹孔154中，依次以重合的状态将振动板140、空腔形成板130、喷嘴形成板120及喷嘴形成板压板110固定在盒体150的下面。
与之相对，在盒体150的上方，将具有由压电振子构成的压力产生元件161的压力产生元件组件160从其下端侧安装在元件配置用的第1开口151的开口151上。此时，将压力产生用元件组件160的下端部(压力产生元件161的下端部)和振动板140的振动板部141用粘接剂固定。
另外，在盒体150的上方，按照覆盖压力产生用元件组件160的方式，安装金属制的加热器外罩170。这里，在加热器外罩170上，形成有在将其重合在盒体150的上方时与形成于盒体150上的螺纹孔(未图示)重合的贯穿孔。所以，如果从加热外罩的贯穿孔分别将螺栓(未图示)螺旋固定在盒体150的螺纹孔中，则可以将加热器外罩170固定在盒体150的上方。
这里，在加热器外罩170上，形成有沿横向贯穿的加热器安装孔172，在该加热器安装孔172中，安装有圆棒状的筒形加热器180。另外，利用形成于加热器外罩170的上面的阶梯部分，如单点划线所示，搭载着温度传感器190，该温度传感器190由L字板或螺栓(未图示)固定在加热器外罩170上。
如此构成的喷出头100中，参照图5，当从后述的中继电路35向压力产生元件161加上规定驱动电压时，伴随该压力产生元件161的变形，振动板140的振动板部141产生振动。其间，空腔131的容积膨胀后，空腔131的容积收缩，在空腔131中产生正压。其结果是，空腔131内的液晶被从喷嘴开口121(喷嘴的头端部)作为液滴向基板W上的规定位置喷出。
(与喷出动作有关的控制系统的构成)图5是表示本实施方式的喷墨式装置1的控制系统的方框图。如图5所示，在本实施方式的喷墨式装置1中，控制装置6具有驱动信号控制装置31、和喷头位置控制装置32。
驱动信号控制装置31输出用于驱动喷出头100的波形。另外，驱动信号控制装置31还输出表示例如使用多个喷嘴当中的任意喷嘴以某个时序喷出液晶的位图数据。
驱动信号控制装置31与模拟放大器33、时序控制电路34连接。模拟放大器33是将所述波形放大而获得规定的驱动电源的电路。时序控制电路34是内置有时钟脉冲电路，根据所述位图数据及由时钟脉冲电路决定的驱动频率，控制液晶的喷出时序的电路。
模拟放大器33和时序控制电路34都与中继电路35连接，该中继电路35根据由时序控制电路34输出的规定的驱动频率的时序信号，将从模拟放大器输出的驱动电压向喷出头100输出。
而且，喷头位置控制装置32是用于控制喷出头100和台架7的位置关系的电路，按照与驱动信号控制电路31协动而使从喷嘴喷出的液晶的液滴命中基板W上的规定的位置的方式进行控制。该喷头位置控制装置32与X-Y控制电路37连接，向该X-Y控制电路37输出关于喷出头100和台架7的相对位置的信息。
X-Y控制电路37与X方向驱动马达2及Y方向驱动马达3连接，根据从喷头位置控制装置32输出的信号，向X方向驱动马达2及Y方向驱动马达3输出控制X方向的喷出头100的位置及Y方向的台架7的位置的信号。
(用于温度控制的构成)图6是表示图1所示的喷墨式装置1的用于温度控制的构成(加热部)的方框图。如图2所示，在喷出头100上设有第1加热器310及第1温度传感器315(图4的温度传感器190的集合)，在液晶罐500上设有第2加热器320及第2温度传感器325，在供给管道400上，设有第3加热器330及第3温度传感器335。而且，虽然在各部位上，还配置有保温材料等，但是在图6中省略了图示。
温度控制部300设于图2所示的控制装置6上。第1温度传感器315、第2温度传感器325及第3温度传感器335向温度控制部300输出对喷出头100、液晶罐500及供给管道400的各温度监视结果。
此外，根据这些温度传感器315、325、335的温度监视结果，温度控制部300独立控制第1加热器310、第2加热器320及第3加热器330。
所以，本实施方式中，可以分别独立地将喷出头100、液晶罐500及供给管道400的温度控制在规定的温度。
另外，第3加热器330既可以设于供给管道400的整体上，也可以仅设于供给管道400的喷出头100的附近。
(喷出方法)参照图7所示的流程图，对利用图2所示的喷墨式装置1，向基板W喷出液晶的液晶喷出方法进行说明。
首先，进行初期填充工序(步骤S1)。初期填充工序中，控制装置6通过利用抽吸机构10对喷出头100内进行负压抽吸，将液晶A从液晶罐500穿过供给管道400填充入喷出头100中。另外，控制装置6一边对第1～第3加热器310、320、330独立进行控制，一边将位于喷出头100内的液晶A至少加热至转化点以上的温度(加热工序)。而且，控制装置6最好按照使位于液晶罐500及供给管道400内的液晶A也达到转化点以上的温度的方式，对第2及第3加热器320、330进行控制。
像这样被加热至转化点以上的温度的液晶A如图1所示，由于其粘度降至极低，因此就不会卷入气泡，而被填充于喷出头100内。所以，就可以形成从形成于喷出头100上的全部的喷嘴中没有堵塞地喷出液晶A的状态。
然后，进行喷出工序(步骤S2)。该喷出工序中，控制装置6一边使台架7和喷出头100相对移动，一边通过从喷出头100将液晶A向配置于台架7上的基板W的规定区域喷出，而将规定量的液晶A配置在基板W的规定区域上。
而且，利用所述初期填充工序，由于至少位于喷出头100内的液晶A具有转化点以上的温度，因此在本喷出工序中，例如最好通过放置规定时间等将液晶A冷却至规定的温度后再进行喷出。这是因为，具有转化点以上的温度的液晶A由于其粘性极低，因此有可能在基板W上穿越规定区域而浸润展开。
像这样配置于基板W的规定区域上的液晶A在所述初期填充工序中，由于从没有形成堵塞的状态的喷出头100中喷出，因此准确地达到规定量。
所以，根据本实施方式的液晶喷出方法及装置，通过将液晶可靠地填充在喷出头内，可以可靠地喷出配置规定量的液晶。
(液晶装置及其制造方法)下面对所述的液滴喷出方法及使用该方法制造的液晶装置进行说明。
图8示意性地表示无源矩阵型的液晶装置的剖面构造。
液晶装置200为透过型，具有由在一对玻璃基板201、202之间夹隔了由STN(Super Twisted Nematic)液晶等构成的液晶层203的构造形成的液晶面板P、用于向液晶层提供驱动信号的驱动器IC213、作为光源的背光灯214。
在玻璃基板201(基板W)上，在其内面配设有滤色片204。滤色片204是规则地排列由红(R)、绿(G)、蓝(B)各色构成的着色层204R、204G、204B而构成的。而且，在这些着色层204R(204G、204B)之间，形成有由黑底或围堰等构成的隔壁205。另外，在滤色片204及隔壁205之上，配设有用于消除由滤色片204或隔壁205形成的阶梯而将其平坦化的保护膜206。
在保护膜206之上，形成有条状的多个电极207，在其上还形成有取向膜208。
在另一侧的玻璃基板202上，在其内面上，与所述滤色片204侧的电极正交地形成有条状的多个电极209，在这些电极209之上，形成有取向膜210。而且，所述滤色片204的各着色层204R、204G、204B分别被配置在与玻璃基板202的电极209和所述玻璃基板201的电极207交叉的位置对应的位置上。另外，电极207、209由ITO(Indium Tin Oxide)等透明导电材料形成。在玻璃基板202和滤色片204的外面侧，分别设有偏转板(未图示)。在玻璃基板201、202之间，配设有用于将这些基板201、201之间的间隔(单元间隙)保持一定的未图示的隔块、用于将液晶203与外界气体隔断的密封材料212。作为密封材料212，例如可以使用热硬化型或者光硬化型树脂。
该液晶装置200中，使用所述的液晶喷出方法及装置将所述的液晶层203配置在玻璃基板上。所以，由于可靠地将规定量的液晶配置在玻璃基板上，并由此防止显示不均的产生，因而实现了可视性的提高。
图9(a)～(d)示意性地表示所述液晶面板P的制造方法，图9(a)及(b)表示在玻璃基板上定量配置液晶的工序，图9(c)及(d)表示密封液晶的工序(贴合工序)。而且，图9(a)～(d)中，为了简化，省略了所述的玻璃基板上的电极和滤色片、隔块等的图示。
在图9(a)及(b)中，配置液晶的工序中，使用所述的液滴喷出方法，在玻璃基板201上定量配置规定量的液晶。
即，如图9(a)所示，一边根据位图使喷出头100相对于基板201相对移动，一边从喷出头100的喷嘴将加热的液晶以液滴Ln喷出，将该液滴Ln配置在玻璃基板201上。此后，如图9(b)所示，将规定量的液晶配置在玻璃基板201上。应配置在玻璃基板201上的液晶的规定量与密封后形成于玻璃基板之间的空间的容量相同。
本实施方式中，由于在不堵塞喷嘴的状态下喷出液晶，因此就总是可以在玻璃基板201上配置规定量的液晶203。
然后，在图9(c)及(d)中，借助密封材料212在减压下在配置了规定量的液晶203的玻璃基板201上贴合另一方的玻璃基板202。
具体来说，首先，如图9(c)所示，主要对配置有密封材料212的基板201、202的缘部加压，将密封材料212与玻璃基板201、202粘接。其后，经过规定的时间后，在密封材料212一定程度干燥后，对玻璃基板201、202的外面整体加压，使液晶203扩散到被两基板201、202所夹隔的空间整体。
此时，在液晶203与密封材料212接触时，由于密封材料212已经在一定程度上干燥，因此伴随着与液晶203的接触而产生的密封材料212的性能降低或液晶203的恶化较少。
此后，通过向密封材料212施加热或光而使密封材料212硬化，在玻璃基板201、202之间密封液晶。
如此制造的液晶装置液晶的消耗量少，可以实现低成本化。另外，也不会有伴随液晶的显示不均而产生的显示质量的降低。
(电子设备)图10(a)～(c)表示本发明的电子设备的一个实施方式。
本实施方式的电子设备作为显示机构而具有本发明的液晶装置。
图10(a)是表示携带电话的一个例子的立体图。图10(a)中，符号1000表示携带电话主体，符号1001表示使用了所述液晶装置的显示部。
图10(b)是表示手表型电子设备的一个例子的立体图。图10(b)中，符号1100表示手表主体，符号1101表示使用了所述液晶装置的显示部。
图10(c)是表示文字处理器、个人电脑等携带型信息处理装置的一个例子的立体图。图10(c)中，符号1200表示信息处理装置、符号1202表示键盘等输入部，符号1204表示信息处理装置主体，符号1206表示使用了所述的液晶装置的显示部。
图10(a)～(c)所示的各个电子设备，由于作为显示机构具有本发明的液晶装置，因此可视性高，可以实现质量的提高。
而且，本实施方式虽然采用了无源矩阵型的液晶装置，但是也可以采用使用了TFD(Thin Film Diode薄膜二极管)或TFT(Thin Film Transistor薄膜晶体管)作为开关元件的有源矩阵型的液晶装置。
以上虽然参照附图对本发明的适合的实施方式进行了说明，但是本发明并不限定于相关例子。所述例子中所示的各构成构件的各种形状或组合等只是一个例子，在不脱离本发明的主旨的范围内，可以根据设计要求等进行各种变更。
权利要求
1.一种液晶喷出方法，是从喷出头向基板上的规定区域喷出并配置液晶的液晶喷出方法，其特征是，具有将所述液晶加热至该液晶的转化点以上的温度的加热工序。
2.根据权利要求1所述的液晶喷出方法，其特征是，具有将所述液晶填充入喷出头的初期填充工序，在该初期填充工序中，进行所述加热工序。
3.一种液晶喷出装置，是从喷出头向基板上的规定区域喷出并配置液晶的液晶喷出装置，其特征是，在所述喷出头上具有将所述液晶加热至该液晶的转化点以上的温度的第1加热器。
4.根据权利要求3所述的液晶喷出装置，其特征是，具有加热贮藏所述液晶的液晶罐的第2加热器、和加热连接所述液晶罐和所述喷出头的流路的第3加热器。
5.根据权利要求3或4所述的液晶喷出装置，其特征是，具有通过对所述喷出头内进行负压抽吸而将所述液晶填充入所述喷出头中的抽吸装置、和在利用所述抽吸装置将所述液晶向所述喷出头抽吸时按照至少使所述液晶达到转化点以上的温度的方式对所述第1加热器进行控制的控制装置。
6.一种液晶装置的制造方法，其特征是，具有使用权利要求1或2所述的液晶喷出方法，将液晶配置在基本的规定区域上的液晶喷出配置工序。
7.一种液晶装置，其特征是，使用权利要求6所述的液晶装置的制造方法制造。
8.一种电子设备，其特征是，作为显示机构具有权利要求7所述的液晶装置。
全文摘要
一种从喷出头(100)向基板(W)上的规定区域喷出并配置液晶的液晶喷出方法，具有将所述液晶加热至该液晶的转化点以上的温度的加热工序。可以通过可靠地将液晶填充到喷出头内来可靠地喷出配置规定量的液晶。
文档编号B05D3/02GK1576960SQ20041006385
公开日2005年2月9日 申请日期2004年7月13日 优先权日2003年7月14日
发明者岩田裕二 申请人:精工爱普生株式会社