专利名称：一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺。
背景技术：
目前应用于金属材料涂敷的粉末涂料主要为聚酯及聚氨酯型粉末涂料，具有较好的耐候性能、机械性能，并能形成常见皱纹、砂纹纹理。
发明内容
本发明的目的在于满足在耐候性及纹理装饰性方面更高的使用要求，提供一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺。
本发明的技术方案是一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺，其特征在于配方组成为羟基值为40-50mg/a的羟基丙烯酸树脂45-50份，四甲氧基甲基甘脲8-12份，二甲基乙醇封闭的对甲苯磺酸(以丙烯酸树脂为载体分散，质量百分比浓度为2.5％)30-45份，丙烯酸酯型流平剂0.8-1.3，硫酸钡35-55份，适量颜料，安息香0.8-1.5份，精确称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；混合物料用粉末涂料挤出机在100-110℃的温度下挤出；挤出料用粉末涂料粉碎机粉碎为平均粒径为40-50微米的粉体颗粒；粉体以180目筛网过筛，即得成品。
本发明具有以下优点耐侯性提高，保光率增强，独特装饰效果。
具体实施例方式 实施例一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺，羟基值为40-50mg/a的羟基丙烯酸树脂45份，四甲氧基甲基甘脲8份，二甲基乙醇封闭的对甲苯磺酸(以丙烯酸树脂为载体分散，质量百分比浓度为2.5％)40份，丙烯酸酯型流平剂1.1份，硫酸钡45份，长炭黑1份，安息香1.0份，精确称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；混合物料用粉末涂料挤出机在100-110℃的温度下挤出；挤出料用粉末涂料粉碎机粉碎为平均粒径为40-50微米的粉体颗粒；粉体以180目筛网过筛，即得成品；采用高压静电喷涂，电压为60kV，平均涂膜厚度为60-80微米，固化条件为190℃烘烤20分钟。
权利要求
1、一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺，其特征在于配方组成羟基值为40-50mg/a的羟基丙烯酸树脂45份，四甲氧基甲基甘脲8份，二甲基乙醇封闭的对甲苯磺酸(以丙烯酸树脂为载体分散，质量百分比浓度为2.5％)40份，丙烯酸酯型流平剂1.1份，硫酸钡45份，长炭黑1份，安息香1.0份，精确称量物料，置于高速混合机混合6-8分钟；混合物料用粉末涂料挤出机在100-110℃的温度下挤出；挤出料用粉末涂料粉碎机粉碎为平均粒径为40-50微米的粉体颗粒；粉体以180目筛网过筛，即得成品；采用高压静电喷涂，电压为60kV，平均涂膜厚度为60-80微米，固化条件为190℃烘烤20分钟。
全文摘要
一种适用于金属材料表面涂敷的丙烯酸型粉末涂料合成工艺，羟基值为40-50mg/a的羟基丙烯酸树脂45份，四甲氧基甲基甘脲8份，二甲基乙醇封闭的对甲苯磺酸(以丙烯酸树脂为载体分散，质量百分比浓度为2.5％)40份，丙烯酸酯型流平剂1.1份，硫酸钡45份，长炭黑1份，安息香1.0份，称量物料，混合6-8分钟；用粉末涂料挤出机在100-110℃的温度下挤出；粉碎机粉碎为平均粒径为40-50微米的粉体颗粒；180目过筛，即得成品；采用高压静电喷涂，电压为60kV，平均涂膜厚度为60-80微米，固化条件为190℃烘烤20分钟。本发明具有以下优点耐侯性提高，保光率增强，独特的装饰效果。
文档编号C09D5/03GK101096540SQ20061001451
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者张云波 申请人:天津市振东涂料有限公司