专利名称：一种环保型压敏胶复合材料用的胶水及其制备方法
技术领域：
本发明属于压敏胶复合材料技术领域，具体涉及一种可作为医药、食品、日化、办公、物流、工业等数十种行业用的环保型的压敏胶复合材料用的胶水及其制备方法。
背景技术：
随着社会的不断发展，人们的生活水品不断提高，人们对粘贴复合材料的环保性能越来越重视，其涉及十几个行业，其中医药、食品、日化等使用的粘贴复合材料需求量不断上升，环保型的粘贴复合材料成为人们的首选。
目前国际市场上的医药、食品、办公等所用的粘贴复合材料用胶水，其持粘性、初粘性不稳定，这些缺点给产品的性能带来隐患，影响了产品的寿命；而且气味有刺激性，胶水性能不够稳定，环保性较差。
发明内容
本发明的目的在于提出一种持粘性和初粘性稳定、剥离性能好、价格低的环保型的压敏胶用胶水及其制备方法。
本发明提出的环保型压敏胶复合材料用的胶水，由各组分原料在反应锅中经化学反应而制备获得，其组成配方按重量份数计如下辛脂 350-400，优选380-400，丁脂 150-200，优选170-180，丙烯酸 40-50， 优选45-47，轻乙脂 40-50， 优选46-50，醋酸乙稀 50-60， 优选55-57，过铵 0.5-1， 优选0.7-0.8，碳铵 0.5-1， 优选0.6-0.7。
上述胶水由组分配方进行了改进，大大提高了胶水性能，其初粘性、特粘性十分稳定，是一种高品质的胶水。
本发明提出的环保型压敏胶复合材料用胶水的制备方法如下按胶水配方将辛脂、丁脂、丙稀酸、轻乙脂、醋酸乙稀、过铵和碳铵混合，产生乳化液；将制胶锅炉加温至70-80℃，搅拌下逐渐投放乳化液，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在80-90℃，直到乳化液全部加完；然后在80-90℃恒温保持50-70分钟；继续搅拌，并逐渐降温至30-40℃，整个降温过程需要60-100分钟，最后放胶，即得压敏胶复合材料用胶水。
本发明制备的胶水，各项指标符合环保要求，胶水粘结牢度高，制成的压敏胶复合材料在高、低温下不产生收缩，没有起皱变形和泛黄现象。
其性能指标如下表所列
产品的安全性达到欧理事会88/378/EEC的安全指令，EN-71-3关于可移元素的限量要求锑≤60，砷≤25，钡≤1000，镉≤75，铬≤60，铅≤60，贡≤60，硒≤500。产品的环保性达到国际标准。
用本发明胶水制作的压敏胶复合材料主要用途如下1 医药用品、日化用品的标签、封签类等。
2 食品包装的标签。
3 广告用的灯箱、喷绘材料等。
4 超市标价签等。
具体实施例方式
下面通过实施例进一步描述本发明实施例11.胶水的制备按组合配方将辛脂600(KG，下同)、丁脂300、丙烯酸70、轻乙脂70、醋酸乙烯80、过铵1.8和碳铵1.6混合搅拌产生乳化液，必要时在组分中还添加适量助剂。将制胶锅炉加温至70-80℃，分批投放乳化液，并进行搅拌，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在85-90℃，直到乳化液全部加完。加完后将温度保持在80℃恒温70分钟，开始降温至30-40℃时，整个降温过程需要搅拌，时间90分钟左右，直至可以放胶，即得复合材料的胶水。
2，胶水的使用将胶水涂于白格拉辛底纸上，通过输送带经过长为15米的烘箱，涂胶量为24克/平方米，进行速度为50-60米/分钟，在50℃-140℃温度下烘干，在烘箱尾部将70克/平方米的书写面纸和烘干的白格拉辛无溶剂涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒的压合，复合辊气压为5pa，将面纸和烘干的格拉辛底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
实施例21.胶水的制备按组分配方将辛脂400(KG，下同)、丁脂160、丙稀酸45、轻乙脂50、醋酸乙烯50、过铵0.6和碳铵0.9搅拌成混合乳化液，将制胶锅炉加温至70-80℃时，逐渐投放乳化液，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在80-85℃，直到乳化液全部加完，加完后将温度保持在80℃恒温一小时，继续搅拌，并降温至40℃，降温时间60-70分钟，直至可以放胶，即得复合材料的胶水。
2，胶水的使用将胶水溶液涂于蓝格拉辛底纸上，通过输送带经过长为15米的烘箱，涂胶量为26克/平方米，行进速度为60-70米/分钟，在40℃-150℃温度下烘干，在烘箱尾部将原纸80克/平方米的镜面铜版面纸和烘干的蓝格拉辛无溶剂、涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒压合，复合辊气压为6pa，将面纸和烘干的格拉辛底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
实施例31，胶水的制备按组分配方将辛脂450(KG，下同)、丁脂180、丙稀酸45、轻乙脂50、醋酸乙烯50、过铵1和碳铵0.8混合搅拌产生乳化液。将制胶锅炉加温至70-80℃时，搅拌下分批逐渐投放乳化液，并进行搅拌，使其产生化学反应。将制胶锅炉中化学反应的温度保持在85℃左右，直到乳化液全部加完，加完后将温度保持在80℃恒温50-60分钟，继续搅拌，并逐渐降温至40℃，降温过程为100分钟左右，可以放胶，即得复合材料的胶水。
2，胶水的使用将胶水涂于白格拉辛底纸上，通过输送带经过长为15米的烘箱，涂胶量为26克/平方米，行进速度为60-70米/分钟，在40℃-100℃温度下烘干，在烘箱尾部将原纸80克/平方米的红色荧光面纸和烘干的白格拉辛无溶剂、涂胶底纸通过橡胶棍和滚筒压合，复合辊气压为5pa，将面纸和烘干的格拉辛底纸粘合在一起，即得所需环保型压敏胶复合材料。
上述实施例制作的胶水及环保型压敏胶复合材料，各项物理指标都达到环保型的要求，其拉伸强度、胶的初粘性、持粘性、180°剥离强度都符合产品所要求的各项指标。这些压敏胶材料可根据客户的不同要求可制成医药用品、日化用品的标签、封签类，食品包装的标签，广告用的灯箱、喷绘材料，超市标价签等。
权利要求
1.一种环保型压敏胶复合材料用胶水，其特征在于由各组分原料在反应锅中经化学反应而制备获得，其组成配方按重量份数计如下辛脂 350-400，丁脂 150-200，丙稀酸40-50，轻乙脂40-50，醋酸乙稀 50-60，过铵 0.5-1，碳铵 0.5-1。
2.一种如权利要求1所述的环保型压敏胶复合材料用胶水的制备方法，其特征在于具体步骤如下按胶水配方将辛脂、丁脂、丙稀酸、轻乙脂、醋酸乙稀、过铵和碳铵混合，产生乳化液；将制胶锅炉加温至70-80℃，搅拌下分批投放乳化液，使其产生化学反应，将制胶锅炉中化学反应的温度保持在80-90℃，直到乳化液全部加完；然后在80-90℃保持恒温50-70分钟；继续搅拌，并逐渐降温至30-40℃，整个降温过程为60-100分钟，最后放胶，即得复合材料的胶水。
全文摘要
本发明属于粘贴复合材料技术领域，具体为一种环保型压敏胶复合材料用的胶水及其制备方法。胶水经过配方的优选，选择合适的组分和比例，使其性能大为改善，其组分包括辛酯、丁酯、丙烯酸、轻乙酯、醋酸乙烯、过铵和碳铵等。该胶水的初粘性、持粘性稳定，剥离性能好，无刺激性气味，环保性好。使用该胶水制备的压敏胶复合材料性能也大为改善，可广泛用于制备医药用品和日化用品的标签、封签，食品包装的标签，广告用的灯箱、喷绘材料，超市物品标价签等。
文档编号C09J7/02GK1944560SQ20061011759
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月26日 优先权日2006年10月26日
发明者陈家锵, 汤华, 陈彦友, 陈彦会 申请人:上海金大塑胶有限公司