专利名称：压力反馈式辊涂机涂层厚度调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属表面处理设备技术领域，特别是关于一种用于金属 表面处理设备辊涂机中的压力反馈式辊涂机涂层厚度调整装置。
背景技术：
为了改善钢板的耐侵蚀性，提高其对周围环境的抗侵蚀能力，利用表面 工程技术对钢板的表面进行加工处理是目前本领域采取的一种有效的方法。 按照表面工程技术形成表面涂镀膜层的技术可分为表面转化技术、薄膜技 术和涂镀层技术。而在当今飞速发展的涂层技术是一种比较简单易用并行之 有效的提高钢板耐侵蚀性的方法。涂层通常采用辊涂机设备以辊涂的方式涂 装在钢板上干燥成膜后形成，成膜涂层太薄则不能有效的改善钢板的耐侵蚀 性，太厚则经济性较差，所以控制涂覆机涂覆在钢板上的膜厚在钢板涂层技 术中就显得尤为重要。常用辊涂机采用手动调整涂辊辊缝的形式调整膜厚， 更多的是利用操作者的经验而不是科学的数据，所以不能方便而且准确的控 制膜厚。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种压力反馈式辊涂机涂层厚度调整装置，它 能有效的控制辊涂机涂覆在钢板上的膜厚厚度。
本实用新型的技术方案是设计一种压力反馈式辊涂机涂层厚度调整装 置，其特征是辊涂机机架上连接有支撑辊l，辊涂机涂辊2通过涂辊机架 连接在辊涂机移动机架上，并且可以通过直线导轨副移动；涂辊压力调整机 构7固定在辊涂机移动机架上，并与涂辊通过涂辊压力测量机构6连接；转 涂机粘料辊机构3固定在涂辊机架上，并且可以通过直线导轨副移动；粘料 辊压力调整机构5固定在涂辊机架上，并与粘料辊通过粘料辊压力测量机构
4连接。
本实用新型的特点是利用安装在涂辊和粘料辊的压力传感器反馈的压 力调整辊涂机涂敷辊与粘料辊的辊间压力及涂辊与钢板之间的压力来控制 膜厚，进行辊涂机涂层厚度调整。
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明。 图1是实施例结构示意图； 图2是实施例控制框图。
图中1、支撑辊；2、辊涂机涂辊；3、辊涂机粘料辊机构；4、粘料辊 压力测量机构；5、粘料辊压力调整机构；6、涂辊压力测量机构；7、涂车fe 压力调整机构。
具体实施方式
实施例如图1所示，支撑辊1安装在辊涂机机架上，辊涂机涂辊2通过 涂辊机架安装在辊涂机移动机架上，并且可以通过直线导轨副移动；涂辊压 力调整机构7固定在辊涂机移动机架上，并与涂辊通过涂辊压力测量机构6 连接，辊涂机粘料辊机构3安装在涂辊机架上，并且可以通过直线导轨副移 动，粘料辊压力调整机构5固定在涂辊机架上，并与粘料辊通过粘料辊压力 测量机构4连接。
图2所示是控制过程中的信号传递过程，首先设定涂层厚度，然后将设 定的涂层厚度通过转换装置设定为压力输出，再通过压力调整装置(即控制 框图中的执行系统)和压力测量装置(控制框图中的测量系统)的共同作用， 将辊涂机涂敷辊与粘料辊的辊间压力及涂辊与钢板之间的压力调整设定为 转换的压力，此时检测涂层厚度(控制框图中的测量系统)与设定的涂层厚 度比较，然后按照一定的程序规则自动修正转换后的压力输出(即控制框图
中的自学习系统)使检测到的涂层厚度与设定的涂层厚度一致从而完成涂层 厚度的调整功能。
权利要求1、压力反馈式辊涂机涂层厚度调整装置，其特征是辊涂机机架上连接有支撑辊(1)，辊涂机涂辊(2)通过涂辊机架连接在辊涂机移动机架上，并且可以通过直线导轨副移动；涂辊压力调整机构(7)固定在辊涂机移动机架上，并与涂辊通过涂辊压力测量机构(6)连接；辊涂机粘料辊机构(3)固定在涂辊机架上，并且可以通过直线导轨副移动；粘料辊压力调整机构(5)固定在涂辊机架上，并与粘料辊通过粘料辊压力测量机构(4)连接。
专利摘要本实用新型属于金属表面处理设备技术领域，特别是关于一种用于金属表面处理设备辊涂机中的压力反馈式辊涂机涂层厚度调整装置，其特征是辊涂机机架上连接有支撑辊(1)，辊涂机涂辊(2)通过涂辊机架连接在辊涂机移动机架上，并且可以通过直线导轨副移动；涂辊压力调整机构(7)固定在辊涂机移动机架上，并与涂辊通过涂辊压力测量机构(6)连接；辊涂机粘料辊机构(3)固定在涂辊机架上，并且可以通过直线导轨副移动；粘料辊压力调整机构(5)固定在涂辊机架上，并与粘料辊通过粘料辊压力测量机构(4)连接。它能有效的控制辊涂机涂覆在钢板上的膜厚厚度。
文档编号B05C11/02GK201008821SQ20062007956
公开日2008年1月23日 申请日期2006年8月10日 优先权日2006年8月10日
发明者鹏 刘, 浦文杰, 程军周, 谢咏山 申请人:西安重型机械研究所