专利名称：有机涂层钢板的焊接方法
属于有机涂层钢板间的焊接方法。
有机涂层钢板表面涂复了一层有机涂层。由于有机涂层的绝缘性，使得有机涂层钢板表面间的焊接变得困难，必需去除欲焊接处的涂层才能进行该处的焊接，如GB2096039A所述的一种点焊法(
图1)，予先去除焊接电极(1)与有机涂层板(2、3)所接触处钢板表面上的涂层，在相接触的有机涂层钢板(2、3)的另一处有由一对导电夹钳(6)和导电连接带(7)与两焊接电极1形成导电回路，当焊接电极(1)通电、加压后，将有机涂层钢板(2、3)点焊在一起，焊好的第一点可与第二点处的焊接电极形成一导电回路，通电后，其热量可破坏第二焊点处的涂层，焊接第二点。这种方法工序复杂，如焊接双面涂复涂层的钢板，需去除焊接电极与有机涂层钢板接触处的涂层，并且焊接处有机涂层钢板装饰面的涂层损伤严重。
本发明的目的为了克服上述方法的缺点，提供一种适用于单、双面涂复的有机涂层钢板，无需去除焊点处钢板表面的涂层，操作简单，连接牢固，装饰面涂层损伤也不明显的焊接有机涂层钢板的方法。
本发明焊接有机涂层钢板的方法，将两块有机涂层钢板焊接在一起，上有机涂层钢板厚度为h2，先制备焊钉(见图2)，焊钉为圆台型，底圆直径为φ1，圆台底角β为40°～70°，圆台高为h1，在圆台端面中心有一圆锥，圆锥底圆直径φ3小于圆台端面直径φ2，圆锥角为80°～100°；在上有机涂层钢板(2)上钻两孔(5)(见图3)，孔径小于焊钉(4)底圆直径φ1、大于焊钉(4)圆台端面直径φ2，孔径是这样确定的
孔径φ＝φ1－2(h1－h2)·Ctgβφ1焊钉底圆直径h1焊钉圆台高度h2上有机涂层钢厚度β焊钉圆台底角将两焊钉(4)圆锥端向下分别放入上有机涂层板(2)的两孔(5)中，电容储能焊机充电，焊接电极(1)对焊钉(4)加压，将焊钉(4)与上有机涂层钢板(2)沿其环状接触处焊接在一起；再将下有机涂层钢板(3)放在上有机涂层钢板(2)的下面(图4)，电容储能焊机充电，焊接电极(1)对焊钉(4)加压，焊钉(4)端面上的圆锥尖头剌破下有机涂层钢板(3)上的有机涂层，与下有机涂层钢板(3)焊接在一起，至此，有机涂层钢板(2、3)被连接在一起。
采用本发明连接两有机涂层钢板，工艺简单，上有机涂层钢板的厚度不受限制，焊接牢固，与上、下有机涂层钢板都进行了焊接，且下有机涂层钢板装饰面的涂层损伤不明显。
附图及实施例图1.点焊法焊接有机涂层钢板示意图1焊接电极2上有机涂层钢板3下有机涂层钢板6导电夹钳7导电连接带图2.焊钉示意3.焊钉与上有机涂层钢板焊接示意图1焊接电极2上有机涂层钢板4焊钉5孔图4.上、下有机涂层钢板连接示意图1焊接电极2上有机涂层钢板3下有机涂层钢板
4焊钉 5孔实施例焊接两块厚为2.0mm的有机涂层钢板，在上有机涂层钢板上两处打孔，孔径φ4mm，焊钉为圆台型，底圆直径φ1为7mm，圆台底角β为60°，高h1为3.5mm，圆台端面圆直径φ2为3mm，圆锥底圆直径φ3为2mm，圆锥角α为100°；焊机为电容储能凸焊机，电容容量18×2200μF，充电电压150V(短路电流30KA)，焊接压力2355N，将焊钉圆锥端面向下，分别放入上有机涂层钢板的孔中，焊机充电，焊接电极加压0.7秒，焊钉与上有机涂层钢板焊在一起；将下有机涂层钢板放在上有机涂层钢板下面，仍用上述规范，将焊钉与下有机涂层钢板焊在一起，从而上、下有机涂层钢板被连接在一起，下有机涂层钢板装饰面的涂层损伤不明显。
权利要求
1.焊接有机涂层钢板的方法，其特征在于，在上有机涂层钢板上的两处钻孔，孔内各倒放入一只呈圆台型的焊钉，圆台端面中心有一圆锥，焊钉置于焊接电极下，焊机充电、焊接电极加压，将焊钉与上有机涂层钢板焊牢，焊钉与上有机涂层钢板成为一体；将下有机涂层钢板置于上有机涂层钢板下面，焊机充电、焊接电极加压，焊钉端面上的圆锥剌破下有机涂层钢板表面的涂层，与下有机涂层钢板焊在一起。
2.根据权利要求1所述的焊接有机涂层钢板的方法，其特征在于，圆台型焊钉的圆台底角为60°～70°，圆台端面中心有一圆锥，其底圆直径小于圆台端面直径，圆锥角为80°～100°。
3.根据权利要求1所述的焊接有机涂层钢板的方法，其特征在于，上有机涂层钢板上钻孔的直径，大于圆台型焊钉圆台端面的直径，小于圆台底面的直径。孔径φ＝φ1－2(h1－h2)·Ctgβφ1焊钉底圆直径h1焊钉圆台高度h2上有机涂层钢板厚度β焊钉圆台底角
全文摘要
焊接有机涂层钢板的方法，在上有机涂层钢板上的两处钻孔，孔内各倒放一只呈圆台形的焊钉，圆台端面中心有一圆锥，焊钉置于焊接电极下面，焊机充电、焊接电极加压，焊钉与上有机涂层钢板焊在一起；将下有机涂层钢板放在上有机涂层钢板下面，焊机充电、焊接电极加压，焊钉端面上的圆锥刺破下有机涂层钢板表面的涂层，与下有机涂层钢板焊在一起。采用本发明，上有机涂层钢板厚度不限，上、下有机涂层钢板焊接牢固，下有机涂层钢板装饰面的涂层损伤不明显。
文档编号F16B5/08GK1118415SQ9411390
公开日1996年3月13日 申请日期1994年9月9日 优先权日1994年9月9日
发明者魏洪涛 申请人:宝山钢铁(集团)公司