专利名称：：囊式滤尘器用喷射器的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种囊式滤尘器用喷射器，更具体地，涉及一种具有如下功能的囊式滤尘器用喷射器。即，通过喷射管向预备膛供给压縮气体，然后，再通过喷嘴长细孔向主体部内部的整个面的范围内喷射压縮气体，由于喷射管贯通主体部，通过在贯通的喷射管下部一侧沿下方形成的喷射喷嘴将压縮气体进行喷射，从而使吸入对象气体的吸入力倍增。
背景技术：
：集尘器是被设置在粉尘大量排出的工厂等处，将空气中含有并处于漂浮状态的粉尘等污染物质进行收集，以对空气进行净化处理，使其变成干净的空气，然后，再将其向外部排出的空气净化装置中的一种。如上所述集尘器，一般都是通过囊式滤尘器对污染空气进行过滤，将污染物质滤掉，然后，再将清净的空气向外部排出，位于上部的喷射喷嘴将压縮气体向囊式滤尘器进行喷射，从而使囊式滤尘器所收集的污染物质脱离，这样，就能够有效地防止囊式滤尘器发生堵塞现象，同时，还可以提高净化的效率。下面，参照附图对普通的集尘器的结构及工作原理进行详细的说明。图1是表示对普通的集尘器的结构及工作原理进行说明的示意图。从图中可以看出，在内部按照一定空间设置的机罩(210)的下部一侧设置有能够将污染空气吸入的吹入口(270)，在机罩(210)的上部一侧设置有能够将净化后的空气排出的排出口(260)。为了能够对吸入的污染空气进行集尘处理，在机罩(210)内部设置有多个囊式滤尘器(240)，在囊式滤尘器(240)的上部设置有能够使喷射出的压縮气体加速的文丘里管(250)。在囊式滤尘器(240)的上侧按照一定的间隔设置有能够从压縮气体供给设备(220)供给压縮气体的喷射管(230)，在喷射管(230)下部的一侧设置有能够将压縮气体向下方喷射的喷射喷嘴(235)。另外，在机罩(210)的下部设置有能够将脱离后积聚的污染物质向外部排出的旋转阀(280)。下面，将对净化污染空气的过程进行说明，通过吹入口(270)吸入到机罩(210)内部的污染空气在经过囊式滤尘器(240)过滤之后，通过排出口(260)向外排出。污染空气在经过过滤之后，在囊式滤尘器(240)的外周存在没有脱离掉的污染物质的粒子，为了防止因这种污染物质的粒子而堵塞囊式滤尘器(240)的现象发生，通过位于上部的喷射喷嘴(235)喷射压縮气体，从而使污染物质的粒子脱离。将喷射的压縮气体通过文丘里管(250)使其加速，并供给到囊式滤尘器(240)的内部，然后，随着压縮气体的高速喷射所产生的冲击波，使囊式滤尘器(240)发生震动，从而使囊式滤尘器(240)外周的污染物质的粒子脱离，并积聚到机罩(210)的下部。积聚的污染物质的粒子随着旋转阀(280)的旋转排出到外部。但是，由于喷射喷嘴与喷射管形成为一体，所以只能单纯地通过1端喷射压縮气体，因此，存在其脱尘力较弱，不能有效地解决囊式滤尘器的堵塞现象的问题。为了解决原有技术所存在的上述问题，提出了一种利用流体沿弯曲面流动时能够附着在表面上的康达效应(Coandaeffect)的康达喷射器。图2是表示依据现有技术使用康达喷射器的囊式滤尘器的脱尘结构的主要构造示意图。如图所示，根据现有技术的康达喷射器(300)由主体部(310)和环形膛(320)两部分构成。主体部(310)为中空构造，其具有吸入对象气体的流入口(315)。'环形膛(320)由延长设置在主体部(310)的上部的环形预备膛(330)构成，在预备膛(330)上沿着引导装置(339)形成有喷嘴长细孔(337)，其引导装置(339)设置成向吸入对象气体的流入口(315)—侧倾斜。另外，预备膛(330)形成有互相相对的与喷射管(230)相连通的压縮气体流入口(335a，335b)。根据这种构造，通过喷射管(230)供给压縮气体时，使压縮气体通过流入口(335a，335b)向预备膛(330)内部流入。当预备膛(330)内部因流入的压縮气体达到饱和状态时，压縮气体就会在引导装置(339)的引导下通过喷嘴长细孔(337)向吸入对象气体的流入口(315)—侧高速喷射。喷射出的压缩气体根据康达效应将沿着主体部(310)在整个内周面的范围内向下方供给，同时，在主体部(310)内部形成下降气流，这样，位于主体部(310)上部的周边空气就会被吸入到主体部(310)内。通过主体部(310)内部的压縮气体及周边空气经过文丘里管(250)之后其速度加快，并供给到囊式滤尘器(240)内部，同时，在囊式滤尘器(240)的上部形成下降气流，这样，位于康达喷射器(300)和囊式滤尘器(240)之间的周边空气就会被吸入到囊式滤尘器(240)内。如上所述供给到囊式滤尘器(240)内部的压縮气体及周边空气使囊式滤尘器(240)发生震动，从而脱离掉积聚在囊式滤尘器(240)外周面上的污染物质的粒子。康达喷射器不能够完全解决囊式滤尘器的堵塞问题，具有会产生囊式滤尘器时常会发生堵塞现象的问题。特别是，如果这种囊式滤尘器的堵塞现象频繁地发生，就会使囊式滤尘器的使用寿命縮短。因此，非常需要研发一种能够解决这一问题的方法。发明所要实现的技术课题本发明就是为解决上述问题而研发的，本发明的目的在于，提供一种囊式滤尘器用喷射器，其通过在贯通到环形膛的喷嘴长细孔和主体部的喷射管上形成的喷射喷嘴而喷射压縮气体，从而使吸入对象气体的吸力加倍，使囊式滤尘器的脱尘效果极大化。
发明内容为了实现上述目的，根据本发明的囊式滤尘器用喷射器，其包括用于对流入到机罩内部的空气进行集尘处理的多个囊式滤尘器；在上述囊式滤尘器的上侧按照一定间隔设置的能够喷射从外部供给的压縮气体的喷射管，其特征在于，包括具有在上部形成有吸入对象气体注入口的中空构造，并且在侧面与上述喷射管贯通结合的主体部；以及包括在上述主体部的上部延长形成，并向上述吸入对象气体的流入口一侧形成有喷嘴长细孔的环形预备膛，和在上述预备膛的一侧与上述喷射管连通，并且至少形成一个以上的压縮气体流入口的环形膛；在贯通上述主体部的喷射管的下部一侧，形成有能够将上述压縮气体向下方进行喷射的喷射喷嘴。另外，上述预备膛具有互相相对形成的2个压縮气体流入口。优选地，将与上述喷射管贯通结合的主体部的一个侧面与上述喷射管相接合。在这里，上述环形膛形成有向上述吸入对象气体流入口一侧倾斜设置，从而将上述环形膛内的压縮气体向上述吸入对象气体流入口一侧引导的引导装置。图1表示对普通集尘器的构造及工作原理进行说明的示意图。图2表示根据现有技术利用了康达喷射器的囊式滤尘器的脱尘结构的主要构造示意图。图3表示根据本发明的利用了囊式滤尘器用喷射器的囊式滤尘器的脱尘结构的主要构造示意图。图4表示根据本发明的囊式滤尘器用喷射器的立体图。图5表示根据本发明的囊式滤尘器用喷射器的底部结构立体图。附图编号说明10:主体部15:吸入对象气体流入口20:环形膛21:预备膛23:引导装置25a，25b:压縮气体流入口27:喷嘴长细孔30:喷射管33:喷射喷嘴40:文丘里管(Ventury)50:囊式滤尘器100:喷射器具体实施方式下面，将参照附图对本发明的一优选实施例进行详细的说明。图3表示使用根据本发明利用囊式滤尘器用喷射器的囊式滤尘器的脱尘结构主要构造示意图，图4及图5表示根据本发明利用囊式滤尘器用喷射器的立体图及底面结构立体图。从图中可以看出，根据本发明的囊式滤尘器用喷射器(100)由主体部(10)和环形膛(20)两部分构成。主体部(10)为在其上部形成有吸入对象气体流入口(15)的中空构造，其侧面与喷射管(30)贯通结合，沿着贯通到主体部(10)的喷射管(30)的下部一侧，形成有向下方喷射压縮气体的喷射喷嘴(33)。环形膛(20)由在主体部(10)的上部延长形成的环形预备膛(21)构成，在预备膛(21)上沿着向吸入对象气体流入口(15)—侧倾斜设置的引导装置(23)形成有喷嘴长细孔(27)。另外，预备膛(21)形成有互相相对的与喷射管(30)连通的压縮气体流入口(25a，26b)。下面，将对供给压縮气体时的工作原理进行详细的说明，在压縮气体通过喷射管(30)供给的同时，其分别向设置在预备膛(21)上的压縮气体流入口(25a，25b)流入。当流入的压縮气体使预备膛(21)的内部达到饱和状态之后，压縮气体(Gl)就会在引导装置(23)的引导下，通过喷嘴长细孔(27)向形成在主体部(10)上部的吸入对象气体流入口(15)进行高速喷射，同时，在康达效应的作用下，沿着主体部(10)的整个内周面范围内向下方供给，从而位于贯通的喷射管(30)的下部的喷射喷嘴(33)也将向下方高速喷射压縮气体(G3)。此时，由于压縮气体(G1，G3)的高速喷射，在吸入对象气体流入口(15)处形成的较强的下降气流的影响下，位于喷射器(100)上部的周边空气(G2)就会被吸入到主体部(10)的内部。也就是说，通过预备膛(21)的喷嘴长细孔(27)喷射的压縮气体(G1)，通过喷射喷嘴(33)喷射的压縮气体(G3)及主体部(10)的上部吸入的周边空气(G2)—起通过主体部(10)的内部向位于下方的囊式滤尘器(50)内部供给。通过主体部(10)的压縮气体及周边空气(G1，G2，G3)在通过位于囊式滤尘器(50)上部的文丘里管(40)之后被加速，因此，在囊式滤尘器(50)的上部就会形成较强的下降气流，这样，位于囊式滤尘器用喷射器(IOO)和囊式滤尘器(50)之间的周边空气(G4)就会一起被吸入到囊式滤尘器(50)的内部，从而向囊式滤尘器(50)的内部供给。通过向囊式滤尘器(50)的内部供给的压縮气体及周边空气(G1，G2，G3，G4)所产生的冲击波使囊式滤尘器(50)发生震动，从而使囊式滤尘器(50)脱离掉外周面的污染物质的粒子。表1表示在具有100m3/min的处理容量的囊式滤尘器上利用图2所示的根据现有技术的喷射器(300)和根据本发明的喷射器(100)，将集尘器驱动8小时测定6次所得的试验结果。表1]<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如表1中所记载，因使用根据本发明的囊式滤尘器用喷射器(IOO)，减少了压縮气体消耗量的同时，提高了囊式滤尘器(50)的脱尘效率，从而囊式滤尘器(50)的过滤速度提高了140%，因此，证明整个设备的性能提高了。另外，随着囊式滤尘器(50)的脱尘效率的提高，囊式滤尘器(50)的使用寿命也延长了，相应地，其维修保养费用也将减少。有益效果如上所述，本发明具有如下良好效果，通过在贯通到环形膛的喷嘴长细孔和主体部的喷射管上形成的喷射喷嘴喷射压縮气体，以使吸入对象气体的吸入力加倍，从而提高囊式滤尘器的脱尘效率，并能够延长囊式滤尘器的使用寿命。在上述说明中，虽然关于本发明的优选实施例进行了说明，但相关工作人员完全可以在不偏离本发明特征及范围内，进行多样的变更以及修改。另外，对本发明特征的变更及修改不能超出所附的权利要求的范围。权利要求1、根据本发明的囊式滤尘器用喷射器，其具有，对流入到机罩内部的空气进行集尘处理的多个囊式滤尘器；上述囊式滤尘器的上侧按一定间隔设置，从而喷射从外部供给的压缩气体的喷射管，其特征在于，还包括具有在其上部设置有吸入对象气体注入口的中空构造，且在其侧面贯通结合上述喷射管的主体部；及包括在上述主体部的上部延长形成，并向上述吸入对象气体流入口侧形成的喷嘴长细孔的环形预备膛，及与上述喷射管连通，且在上述预备膛的一侧设置有至少一个以上的压缩气体流入口的环形膛；在贯通到上述主体部的喷射管的下部一侧，形成有能够将上述压缩气体向下方进行喷射的喷射喷嘴。2、如权利要求1所述的囊式滤尘器用喷射器，其特征在于，上述预备膛上具有互相相对的2个压縮气体流入口。3、如权利要求l所述的囊式滤尘器用喷射器，其特征在于，与上述喷射管贯通结合的主体部的侧面与上述喷射管相接合。4、如权利要求1所述的囊式滤尘器用喷射器，其特征在于，上述环形膛形成有向上述吸入对象气体流入口一侧倾斜形成，从而将上述环形膛内的压縮空气向上述吸入对象气体流入口一侧引导的引导装置。全文摘要本发明涉及一种囊式滤尘器用喷射器，其具有，对流入到机罩内部的空气进行集尘处理的多个囊式滤尘器；上述囊式滤尘器的上侧按一定间隔设置，从而喷射从外部供给的压缩气体的喷射管，其特征在于，还包括具有在其上部设置有吸入对象气体注入口的中空构造，且在其侧面贯通结合上述喷射管的主体部；及包括在上述主体部的上部延长形成，并向上述吸入对象气体流入口侧形成的喷嘴长细孔的环形预备膛，及与上述喷射管连通，且在上述预备膛的一侧设置有至少一个以上的压缩气体流入口的环形膛；在贯通到上述主体部的喷射管的下部一侧，形成有能够将上述压缩气体向下方进行喷射的喷射喷嘴。文档编号B05B1/34GK101239343SQ20071014622公开日2008年8月13日申请日期2007年8月28日优先权日2007年2月8日发明者李正元申请人:(株)安城精机;李正元