专利名称：：金属外壳及其制造方法
技术领域：
：本发明是关于一种金属外壳，尤其是关于一种表面具有烤漆的金属外壳及其制造方法。
背景技术：
：随着消费水平的提高，消费者对电子产品的要求不仅注重其质量，对其外观表面的质感及触感也愈来愈关注，具有特殊质感及柔软触感的电子产品在市场中非常具竞争力。现有电子产品外观表面通常采用各种颜色的油漆喷涂来达到丰富多彩的色彩效果，其油漆层色彩虽然丰富，却不具备柔软舒适的手感，使用起来不是很舒适。为此具有良好手感的皮革漆被应用到了手机、键盘及鼠标等电子产品外观件上。皮革漆是一种具有类似皮革表面装饰效果的油漆。采用皮革漆的产品，具有特殊的质感以及良好的触感，外观效果非常引人注目，且具有防汗防滑的效果。目前在金属表面上烤皮革漆通常是先喷涂基础底漆层，然后喷涂色漆层以提供产品所需的颜色，最后再喷涂具有柔软触感的透明皮革漆面漆层。为了使各漆层之间具有一定的结合力，通常所用底漆、色漆的颗粒具有一定的粗糙度，因而使得底漆层或色漆层表面不平整，从而透过透明面漆层呈现的产品外观平滑、细腻的效果就会受到影响，进而降低产品在市场上的竞争力。
发明内容鉴于此，本发明提供一种表面具有平滑、细腻及柔软触感效果的金属外壳及在金属外壳上形成平滑、细腻及柔软触感层的方法。一种金属外壳，其包括一基体，该基体表面形成有一电泳涂装层，该电泳涂装层上形成有一底漆层，该底漆层上形成有一面漆层；所述底漆层、面漆层均含有聚氨酯漆。一种金属外壳的制造方法，其包含如下步骤将一金属基体进行电泳涂装，使其表面形成一电泳涂装层；在该电泳涂装层上喷涂底漆，以形成一底漆层；所述底漆层为透明聚氨酯漆层；在该底漆层上喷涂面漆，以形成一面漆层；所述面漆层为透明聚氨酯漆层。与现有技术相比，本发明金属外壳采用电泳涂装、底漆及面漆三层涂装方式，所述电泳涂装层相较于普通基础底漆层或色漆层更平整、细腻；所述底漆层、面漆层均为透明聚氨酯漆层，因此透过透明底漆层、面漆层呈现的产品外观更平滑、细腻，且面漆层为聚氨酯漆层，具有柔软触感的效果，因此本发明金属外壳外观更具吸引力，使用效果更佳。图l是本发明较佳实施方式的金属外壳的剖视图。图2是本发明金属外壳较佳制造方法流程图。具体实施例方式请参阅图l，其为本发明较佳实施方式的金属外壳100的剖视图。所述金属外壳100包括一基体IO、一电泳涂装层20、一底漆层30及一面漆层40，所述电泳涂装层20形成于基体10上，所述底漆层30形成于电泳涂装层20上，所述面漆层40形成于底漆层30上。所述基体10的材料为不锈钢、镁、铝或其合金等金属材料。所述电泳涂装层20是由一电泳涂装漆通过电泳涂装方式形成于基体l0上的。所述电泳涂装漆为丙烯酸树脂与溶剂类组分的混合物，其中丙烯酸树脂的重量百分含量为50%，溶剂类组分包含有1318%的异丙醇，3.55.5%的乙二醇或甲丁醇。电泳涂装漆中可依产品颜色需要添加相应颜料。所述丙烯酸树脂漆颗粒细腻，相较于普通基础底漆层，该电泳涂装层20更加细腻与平滑。底漆层30由聚氨酯底漆喷涂于电泳涂装层20之上而形成。所述聚氨酯底漆由一底漆主剂与一底漆固化剂混合组成。底漆主剂主要成膜组分为丙二醇甲醚醋酸酯(或称1-甲氧基-2-乙酰氧基丙烷)，其在底漆主剂中的重量百分含量为15%。底漆主剂中还含有溶剂类组分，如7585%的甲苯，15%的二甲苯及01%的乙苯。底漆主剂中还可添加其他溶剂类组分或添加剂。底漆固化剂主要组分为多异氰酸酯，优选为聚l，6-己二异氰酸酯。所述多异氰酸酯占底漆固化剂的百分含量为6575%，在底漆成膜时起主要作用。底漆固化剂中还含有其他溶剂类组分，如515%的二甲苯，15%的乙苯。底漆固化剂中还可含其他溶剂类组分或添加剂。所述底漆主剂、底漆固化剂的重量配比可为90110:37，优选重量比为100:5。所述底漆层30为透明聚氨酯漆层。所述底漆中多异氰酸酯在底漆固化过程中可与所述电泳涂装漆中的丙烯酸树脂发生一定的交联反应，从而使底漆层30与电泳涂装层20之间具有较强的结合力。所述面漆层40由聚氨酯面漆喷涂于底漆层30之上而形成。所述聚氨酯面漆由一面漆主剂、一面漆固化剂及一面漆稀释剂混合组成。其中面漆主剂中主要含乙酸丁酯，二甲苯，乙苯及二月桂酸二丁锡等组分，面漆中还可添加适量的光稳定剂，如受阻胺，以调节产品的光泽度。面漆固化剂主要包含多异氰酸酯，所述多异氰酸酯优选为聚l，6-己二异氰酸酯，其占面漆固化剂的百分含量为6575%，在面漆成膜中起主要作用。面漆固化剂中还可含有其他溶剂类组分，如515%的乙酸丁酯，515%的芳香溶剂，15%的1，2，4-三甲苯及01%的异丙基苯等。面漆稀释剂为溶剂类组分，其主要含4555%的乙酸乙酯及4555%的甲苯。面漆主剂中的二月桂酸二丁锡作为催化剂存在，可促进面漆的成膜。所述面漆主剂、面漆固化剂及面漆稀释剂的重量配比可为90110:1530:545，优选重量比为100:2025:1040。所述面漆层为透明聚氨酯漆层。所述底漆层30与面漆层40中均含有多异氰酸酯，在加热固化过程中可相互发生交联作用，使得色漆层30与面漆层40之间具有较强的结合力。请参阅图2，本发明所述金属外壳的制造方法依下述步骤进行。首先，将基体10进行清洁前处理，以除去基体10表面的污物。使用除蜡清洗剂在除蜡槽中将基体10除蜡36分钟，除蜡温度7(TC8(TC。除蜡后将基体10在室温下用纯水清洗5秒钟以上。清洁后将基体10进行阳极电解处理，所述阳极电解槽液为氢氧化钠(NaOH)溶液，其浓度为6080g/L，电解时间4080秒。阳极电解完毕后需进行两道纯水洗，每次水洗时间均大于5秒。阳极电解后再将基体10进行阴极电解处理，所述阴极电解槽液与阳极电解槽液相同，电解时间亦为4080秒。阴极电解完毕后再进行两道纯水洗，每次水洗时间均大于5秒。两次电解后在基体IO的表面上会留有残余的氢氧化钠碱液，因此需对基体10再进行硫酸(H2S04)中和处理。所述中和用硫酸浓度为2040g/L，中和时间50110秒。中和完毕将基体10进行两道纯水洗后再进行超声波纯水洗。基体10经清洁前处理后进入电泳槽内进行电泳涂装工序，以形成所述电泳涂装层20。电泳槽内装有所述的电泳涂装漆，其温度为2327'C。将基体10放入所述电泳涂装漆内上下晃动三次以使基体10与所述涂装漆充分接触与浸润，之后上挂于导电横梁上进行电泳涂装。电泳涂装操作电压为5090V之间，涂装时间为50100秒。电泳涂装层20的厚度为812ym。电泳涂装后将基体10进行超滤水洗。超滤水洗后将基体10再进行喷淋水洗及三道纯水洗。所述喷淋时间为1040秒，每道水洗时间为大于5秒。水洗后将基体10进行甩水及加热烘干处理，所述烘烤温度为15017(TC，烘烤时间1020分钟。基体10在烘干之后进入喷漆房进行底漆层30的喷涂。喷漆房温度为18。C28。C，湿度为4080%RH。喷涂底漆层30喷枪中油漆的压力为0.040.06Mpa，油漆喷出后雾化，其雾化压力为O.10.16Mpa，油漆喷出幅度大小以喷幅压力管控，底漆喷幅压力为O.080.14Mpa。底漆层30厚度为介于1015um之间。喷涂完成后基体10进入流平室流平，流平后进行加热烘干固化，固化温度可在7(TC10(TC之间，优选为75'C85'C之间。底漆层30固化后经冷却基体10再进入喷漆房进行面漆层40的喷涂，喷涂面漆层40喷漆房温度为18。C28。C，湿度为4080%冊。喷涂面漆层40喷枪中油漆的压力为0.020.04Mpa，油漆喷出后雾化压力为O.070.13Mpa，喷幅压力为O.060.12Mpa。面漆层40厚度为介于4060ym之间。喷涂完成后基体10进入流平室流平，流平后进行加热烘干固化，固化温度可在2565。C之间，优选为3555。C之间。面漆层固化后再进行烤漆处理，烤漆温度为70105。C之间，优选为8095。C之间。对以上述方法形成的漆膜进行了性能测试，测试结果及条件见表l，测试方法如下冷热冲击测试首先将本发明金属外壳100置于-4(TC测试室内保持45分钟，然后立即转移到85。C测试室内再保持45分钟。在40小时内重复此步骤27次，循环完成后立即检査该金属外壳IOO。高温高湿测试将两组本发明金属外壳100置于恒温恒湿箱内，其中一组涂Suntan油，另外一组不涂S皿tan油。在温度65。C，相对湿度90%的条件下放置48小时，然后取出该两组金属外壳IOO，冷却至室温，检査其外观是否有明显变化。附着力测试选择本发明金属外壳100上一无污染和无次要表面缺陷的区域，放在坚硬的基座上，在照明显微镜下面，使用锋利的刀片在其表面上划间隔为2mm的6条切割线，每一切割线长度为20mm。剪取75mm长胶带粘在所划切割线区域上并完全覆盖所述区域，用手指将胶带压平整，计时30-90秒，然后抓住胶带的一端以近180。的角度迅速撕开胶带。使用放大镜检査切割线区域漆膜与基材或前一漆膜剥离的情况。铅笔硬度测试将铅笔芯与金属外壳100漆膜成45。角向前推动，切割或刮划漆膜，划痕长度为6.5mm。逐步降低铅笔的硬度重复上述步骤，直到找到特定硬度铅笔在测试中不能刺穿漆膜达至基材或下一层漆膜，此硬度即为漆膜的铅笔硬度。耐磨耗测试将本发明金属外壳100稳固于仪器基座上，使其受试面与仪器测试控制杆正交。将一砂纸带固定在受试面上，并用垫片压紧，打开动力马达开关开始测试。每一测试后检査该金属外壳漆膜有无失效现象发生，若无则继续进行试验。耐丁酮测试于室温及相对温度50%的条件下，用丁酮试剂分别滴在本发明金属外壳IOO表面上的三个不同区域，暴露于空气中。追加试剂使所述三个区域在丁酮作用下保持2分钟(应防止丁酮接触该金属外壳100上漆膜较薄的边缘)。2分钟后，立即擦干或吹干所述滴丁酮试剂区域，立即检査产品表面颜色和光泽有无明显变化。请参阅表l所示，各项测试结果表明本发明金属外壳表面漆膜硬度高、耐磨耗、附着力强、耐候性好。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>权利要求权利要求1一种金属外壳，其包括一基体，其特征在于该基体表面形成有一电泳涂装层，该电泳涂装层上形成有一底漆层，该底漆层上形成有一面漆层；所述底漆层、面漆层均包含有聚氨酯漆。2如权利要求l所述的金属外壳钢、镁、铝或其合金。3如权利要求l所述的金属外壳为812ym。4如权利要求l所述的金属外壳有丙烯酸树脂。5如权利要求l所述的金属外壳1015ym。6如权利要求l所述的金属外壳丙二醇甲醚醋酸与聚l，6-己二异氰酸酯。7如权利要求l所述的金属外壳4060ym。8如权利要求l所述的金属外壳乙酸丁酯与聚l，6-己二异氰酸酯。9一种金属外壳的制造方法，其包含如下步骤将一金属基体进行电泳涂装，使其表面形成一电泳涂装层；在该电泳涂装层上喷涂底漆，以形成一底漆层；所述底漆层为透明聚氨酯漆层；在该底漆层上喷涂面漆，以形成一面漆层；所述面漆层为透明聚氨酯漆层。10如权利要求9所述的金属外壳的制造方法，其特征在于其还包括对所述金属基体依次进行除蜡、阳极电解、阴极电解及中和前处理步骤。其特征在于所述基体材料为不锈其特征在于该电泳涂装层的厚度其特征在于所述电泳涂装层包含其特征在于该底漆层的厚度为其特征在于所述底漆主要组分为其特征在于该面漆层的厚度为其特征在于所述面漆主要组分为全文摘要一种金属外壳及其制造方法，该金属外壳具有一基体，在该基体表面上形成有一电泳涂装层，该电泳涂装层上形成有一底漆层，该底漆层上形成有一面漆层。所述底漆层及面漆层均为聚氨酯漆层。其制造方法是将一金属基体进行电泳涂装，使其表面形成一电泳涂装层；在该电泳涂装上喷涂底漆，以形成一底漆层；在该底漆层上喷涂面漆，以形成一面漆层。本发明金属外壳具有平滑、细腻的外观，且该金属外壳表面具有柔软触感的效果，使用效果佳。文档编号C09D5/44GK101431873SQ20071020243公开日2009年5月13日申请日期2007年11月9日优先权日2007年11月9日发明者俞钢阳,肖雪松,苏向荣,赖文德申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司