专利名称：钢构水性环氧铁钛防锈底涂料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及防锈漆技术领域，更具体地说是涉及在钢结构方面所使用 的防锈底涂料。
技术背景当前在钢结构方面所使用的防锈防腐底漆多数采用油性或水性环氧 富锌、环氧铁红、环氧红丹等底漆，特别红丹这原材料毒性大，而锌粉价 格目前昂贵，铁红防锈性能较差。随着时代的进步，环境保护以及健康保 护意识的增强，目前，人们正在探索利用环境友好防锈颜料配合其它原料 配制得到水性防锈涂料，在未来一段时间内，水性防锈涂料逐步取代有毒 的溶剂型防锈涂料将是大势所趋，为此，如何提供一种成本低，对环境友 好，硬度、耐水性和耐化学品性高的防锈底涂料为人们探讨的课题。 发明内容本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅成本 低、硬度高，而且具有耐候性、遮盖力和很强的附着力的钢构水性环氧铁 钛防锈底涂料。本发明的另一目的是提供一种成本低、硬度高，而且具有耐候性、遮 盖力和很强的附着力的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种铜构水性环氧 铁钛防锈底涂料，其特征在于，它主要由水性环氧树脂、混合助剂、净水、 铁钛防锈原料、透明体制原料、稳定剂、无机颜料色浆组成，各部分重量 .%比为水性环氧树脂50~60%，混合助剂1~3%，净水适量，铁钛防锈原料35~40%，透明体质原料10 12%，稳定剂0.5~1%，无机颜料色浆适量。 作为上述方案的进一步说明，所述混合助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂。所述透明体质原料为硅基材料。一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法，它包括如下步骤a、 制备水性防锈原料，将上述水性环氧树脂、混合助剂、助剂、净 水以及铁钛防锈原料按重量比例混合，并添加透明体质原料搅拌成浆；b、 在a过程中得到的浆料中添加稳定剂，研磨分散；c、 调色、过滤；d、 检验、计量包装、成品。所述铁钛防锈原料是由形态不同的几种磷酸盐(不含铝、锌)和硅基、 钛基、铁基氧化物及氧化钇纳米粉体材料复合制备得到。在上述工艺步骤b过程中，浆料是在35。C以下添加稳定剂研磨分散。 在上述工艺步骤c过程中，是先往b过程中经过研磨分散的浆料中加 入无机颜料色浆，再进行过滤。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1 、本发明采用铁钛防锈原料配合水性环氧树脂制备水性防锈涂料， 由于铁钛防锈原料是由形态不同的几种磷酸盐(不含铝、锌)和硅基、钛基、 铁基氧化物及氧化钇等纳米粉体材料复合制备得到，在附着力、抗冲击性 能和贮存稳定性方面最好，其耐盐水性能也最为优异。2、利用水性环氧树脂乳液作为水性防锈涂料的基料能为体系带来更 好的耐化学品性；其次能为漆膜与金属之间提供优良的附着力；具有较好 的耐热性和电绝缘性，漆膜坚固耐用，可替代当前国家禁用的红丹底漆，不易粉化。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，它主要由水 性环氧树脂、混合助剂、净水、铁钛防锈原料、透明体制原料、稳定剂、无机颜料色浆组成，各部分重量％比为水性环氧树脂50~60%，混合助 剂1 3%，净水适量，铁钛防锈原料35~40%,透明体质原料10 12%，稳 定剂0.5~1%，无机颜料色浆适量。为了使产品更具有附着力强、抗冲击 性能和贮存稳定性好等优点，在组成钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的各部 分重量％比中，水性环氧树脂50%，混合助剂2%，净水适量，铁钛防锈 原料36%,透明体质原料10%，稳定剂0.鄉，无机颜料色浆适量为最佳。 其中，铁钛防锈原料是由形态不同的几种磷酸盐(不含铝、锌)和硅基、钛 基、铁基氧化物及氧化钇纳米粉体材料复合制备得到的，混合助剂为环烷 类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂，透明体质原料为硅基材料。 钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法，它包括如下步骤a、 制备水性防锈原料，将上述水性环氧树脂、混合助剂、助剂、净 水以及铁钛防锈原料按重量比例混合，并添加透明体质原料搅拌成浆，搅 拌的时间为8 15分钟；b、 在a过程中得到的浆料中添加稳定剂，在35°C以下研磨分散10~15 分钟；c、 在经过研磨分散后的浆料中加入无机颜料色浆进行调色，然后过,滤；d、检验、计量包装、成品。在使用过程中，施工配比为防锈涂料固化剂水=1: 0. 4 0. 5:适本发明并不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本发明的较佳实施 例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，在配制水性防锈涂料中为了 保证防锈颜料和填料能均匀分散并稳定贮存，所以需要选择合适的分散 剂、消泡剂及复合膨润土防沉剂；为了提高水性基料的成膜性能和防锈性 能需加入成膜助剂和闪蚀抑制剂；当水性防锈涂料在有少量油污的钢结构 表面应用时，会发生涂膜收縮现象，难于形成连续的涂膜，此时还需在体 系中加入水性硅烷助剂促进底材和涂料的粘接，也可作为颜料或填料的表 面处理剂，提高其润湿性能，还可提高漆膜的耐刮划性、耐磨性。因此， 依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1、一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，其特征在于，它主要由水性环氧树脂、混合助剂、净水、铁钛防锈原料、透明体制原料、稳定剂、无机颜料色浆组成，各部分重量％比为水性环氧树脂50～60％，混合助剂1～3％，净水适量，铁钛防锈原料35～40％，透明体质原料10～12％，稳定剂0.5～1％，无机颜料色浆适量。
2、 根据权利要求1所述的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，其特征在 于所述混合助剂为环烷类助剂或胺类助剂或酸酐类助剂。
3、 根据权利要求1所述的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，其特征在于所述透明体质原料为硅基材料。
4、 一种权利要求1 3任意一项所述的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤a、 制备水性防锈原料，将上述水性环氧树脂、混合助剂、助剂、净 水以及铁钛防锈原料按重量比例混合，并添加透明体质原料搅拌成桨；b、 在a过程中得到的浆料中添加稳定剂，研磨分散；c、 调色、过滤；d、 检验、计量包装、成品。
5、 根据权利要求4所述的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，其特征在 于所述铁钛防锈原料是由形态不同的几种磷酸盐和硅基、钛基、铁基氧化物及氧化钇纳米粉体材料复合制备得到。
6、 根据权利要求4所述的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，其特征在 于在上述工艺步骤b过程中，浆料是在35"C以下添加稳定剂研磨分散。
7、根据权利要求4所述的钢构水性环氧铁钛防锈底涂料，其特征在于在上述工艺步骤C过程中，是先往b过程中经过研磨分散的浆料中加 入无机颜料色浆，再进行过滤。
全文摘要
本发明公开了一种钢构水性环氧铁钛防锈底涂料及其制备方法，其特征在于，它主要由水性环氧树脂、混合助剂、净水、铁钛防锈原料、透明体制原料、稳定剂、无机颜料色浆组成，各部分重量％比为水性环氧树脂50～60％，混合助剂1～3％，净水适量，铁钛防锈原料35～40％，透明体质原料10～12％，稳定剂0.5～1％，无机颜料色浆适量；制备方法首先，水性环氧树脂、混合助剂、助剂、净水以及铁钛防锈原料按重量比例混合，并添加透明体质原料搅拌成浆；然后，在浆料中添加稳定剂，研磨分散；调色、过滤；检验、计量包装、成品。本发明利用环境友好防锈颜料配合其它原料配制得到水性防锈涂料，具有良好的综合性能，具有广阔的发展前景。
文档编号C09D5/08GK101250371SQ20081002690
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月20日 优先权日2008年3月20日
发明者刘春雨, 莫民深 申请人:刘春雨