专利名称：全自动浸漆烘干炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于物体表面的浸漆处理、烘干装置，特别是 一种采用链条传动的立体回转式浸漆烘干炉。
技术背景目前，用于物体表面浸漆处理的烘干装置一是采用电机驱动单 链传动装置传送物体，使其在水平面按工艺要求顺序环绕运行完成 浸漆烘干任务。该方法传送装置和烘干装置依照传送物体水平运行 方向设置，其设备占地面积大，为使漆层充分干燥不得不加长烘干 室的容积、热能利用比较分散、耗能高、热效率较低。二是采用槽、 罐浸涂式装置，以筐集装工件进行浸漆，经过一段时间后提出空干， 然后自然烘干或烘干室干燥。该工艺方法虽然比较简单，但是漆层 不容易涂匀，影响工件表面处理质量，其不仅集装筐本身耗漆，而 且工件间有多余的漆无法流回漆槽，故造成原料的浪费，使得产品 的生产成本增加，产品在性价比方面缺乏市场竞争力。 发明内容为了克服现有技术的不足，本发明提供一种体积小、节能、效 率高的全自动浸漆烘干炉。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是全自动浸漆烘干炉，包括外壳，外壳内安装有闭合的链条传动 装置和联通外壳内的排气管道，链条传动装置连接有驱动装置，所述链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，链条传动装置铰接有 悬挂架，链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸漆区 和干燥区，浸漆区通过自动升降装置安装有浸漆槽。作为本发明的进一步改进，所述浸漆区包括依次排列的第一浸 漆区、第一滤油区、第二浸漆区和第二滤油区，第一浸漆区和第一 滤油区下方安装有第一浸漆槽，第二浸漆区和第二滤油区下方安装 有第二浸漆槽。所述干燥区包括位于底部的滴干风干区和位于其上 的烘干区；烘干区被隔板分成相对隔离的回转式分层结构，隔板上 固定有发热管；链条传动装置经过滴千风干区进入烘千区。所述驱 动装置包括可变频调速的电机，电机的输出轴连接有变速箱，变速 箱通过主动链条驱动链条传动装置动作。本发明的有益效果是本发明的链条传动装置在外壳内呈回转 式结构排布，其不仅结构紧凑，还可以充分利用空间，使设备的体 积明显减小；链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸 漆区和干燥区，浸漆区包括依次排列的第一浸漆区、第一滤油区、 第二浸漆区和第二滤油区，浸漆方式采用二次自动浸漆，烘干全过 程在外壳内完成，大大节约了浸漆时间与降低了劳动的投入；链条 传动装置连接有驱动装置，动力装置采用变频调速，速度控制精确， 可以根据油漆的浓度与烘干要求来自由调节主机速度；浸漆区通过 自动升降装置安装有浸漆槽，既有利于添加油漆又方便清洁油漆槽， 还可以调节浸漆的浸泡高度；外壳内安装有联通外壳内的排气管道， 废气系统采用间歇式抽风，可以节约能源与热量的损耗。本发明的全自动浸漆烘干炉具有结构紧凑、安全、高效、节能、环保等优点，比传统烘干炉成本降低50%以上，可极大地降低产品的生产成本，提高产品在性价比方面的竞争力。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的内部结构示意图；图3是本发明的自动升降装置侧视示意图；图4是本发明的自动升降装置俯视示意图；图5是本发明的自动升降装置正视示意图。
具体实施方式
参照图1至图5，全自动浸漆烘干炉，包括外壳1，外壳1内安 装有闭合的链条传动装置和联通外壳内的排气管道2，链条传动装置连接有驱动装置，所述链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布， 其不仅结构紧凑，还可以充分利用空间，使设备的体积明显减小。链条传动装置铰接有悬挂架7，链条传动装置依次通过空腔内被分割 成的预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区通过自动升降装置安装有浸 漆槽。预热区包括半封闭的预热炉11，链条传动装置在预热炉11内 呈回转式结构排布，采用该结构可以保证进入浸漆工艺之前工件充 分预热，充分地利用了空间。浸漆区包括依次排列的第一浸漆区12、第一滤油区14、第二浸漆区15和第二滤油区16;第一浸漆区12和第一滤油区14下方安装 有第一浸漆槽13，第二浸漆区15和第二滤油区16下方安装有第二 浸漆槽17，浸漆方式采用二次自动浸漆，烘干全过程在外壳内完成， 大大节约了浸漆时间与降低了劳动的投入。干燥区包括位于底部的滴干风干区19和滴干风干区19之上的 烘干区；烘干区被隔板21分成多个相对隔离的回转式分层结构，隔 板21上固定有发热管22;链条传动装置经过滴干风干区19进入烘 干区。在外壳设置有送风风扇6，以便工件在滴干风干区19达到一 定的干燥程度后进入烘干区。滴干风干区19和烘干区的层数、长度 可以根据油漆的性质、实际生产需要进行设计，因而链条传动装置 水平方向的运行距离、垂直方向的运行高度、层数以及链条传动装 置的总长度也可根据实际生产需要进行设计。所述驱动装置包括可变频调速的电机8，电机8的输出轴连接有 变速箱9，变速箱9通过主动链条10驱动链条传动装置动作，动力 装置采用变频调速，速度控制精确，可以根据油漆的浓度与烘干要 求来自由调节主机速度，以保证不同工件在浸漆、干燥等工序有合 适的时间。自动升降装置的形式可以有很多种，本发明采用的自动升降装 置包括底座26，底座26上均安装有多个减速箱27，各减速箱27连 接有升降螺杆23，减速箱27之间通过联动连轴29连接，其中一减 速箱27连接有升降架电机28，升降螺杆23安装有与升降螺杆23 相配合的升降板24，升降板24上连接浸漆槽13、 17，所述升降螺杆23两侧设置有圆钢滑杆25，升降板24两端设置有滑环，圆钢滑 杆25穿过滑环，在升降螺杆23带动下升降板24上下移动，该自动 升降装置结构简单，使用可靠，既有利于添加油漆又方便清洁油漆 槽，还可以调节浸漆的浸泡高度。使用时，当设备起动运行正常后，通过操作窗口将工件4挂在 悬挂架7上，工件4随着链条传动装置的运动，依次经过预热一第 一次浸漆一滤油一第二次浸漆一滤油一滴干风干一烘干工序后运行 到操作窗口将工件4取下，挂上新的工件，如此循环工作，完成对 工件的表面处理、烘干。本发明的全自动浸漆烘干炉具有结构紧凑、安全、高效、节能、 环保等优点，比传统烘干炉成本降低50%以上，可极大地降低产品 的生产成本，提高产品在性价比方面的竞争力。
权利要求
1、全自动浸漆烘干炉，包括外壳(1)，外壳(1)内安装有闭合的链条传动装置和联通外壳内的排气管道(2)，链条传动装置连接有驱动装置，其特征在于所述链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，链条传动装置铰接有悬挂架(7)，链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区通过自动升降装置(18)安装有浸漆槽。
2、 根据权利要求1所述的全自动浸漆烘干炉，其特征在于所述预热 区包括半封闭的预热炉(11),链条传动装置在预热炉(11)内呈 回转式结构排布。
3、 根据权利要求1所述的全自动浸漆烘干炉，其特征在于所述浸漆 区包括依次排列的第一浸漆区(12)、第一滤油区(14)、第二浸 漆区(15)和第二滤油区(16);第一浸漆区(12)和第一滤油区(14)下方安装有第一浸漆槽(13)，第二浸漆区(15)和第二滤 油区(16)下方安装有第二浸漆槽(17)。
4、 根据权利要求1所述的全自动浸漆烘干炉，其特征在于所述干燥 区包括位于底部的滴干风干区(19)和位于其上的烘干区；烘干 区被隔板(21)分成相对隔离的回转式分层结构，隔板(21)上 固定有发热管(22);链条传动装置经过滴干风干区(19)进入烘 干区。
5、 根据权利要求1所述的全自动浸漆烘干炉，其特征在于所述驱动 装置包括可变频调速的电机(8),电机(8)的输出轴连接有变速箱(9)，变速箱(9)通过主动链条(10)驱动链条传动装置动作。
6、 根据权利要求1所述的全自动浸漆烘干炉，其特征在于所述自动 升降装置包括底座(26)，底座(26)上均安装有多个减速箱(27)， 减速箱(27)之间通过联动连轴(29)连接，其中一减速箱(27) 连接有升降架电机(28);各减速箱(27)均安装有升降螺杆(23)， 升降螺杆(23)安装有与升降螺杆(23)相配合的升降板(24)， 升降板(24)连接浸漆槽(13、 17)。
7、 根据权利要求6所述的全自动浸漆烘干炉，其特征在于所述升降 螺杆(23)两侧设置有圆钢滑杆(25)，升降板(24)两端设置有 滑环，圆钢滑杆(25)穿过滑环在升降螺杆(23)带动下升降板(24)上下移动。
全文摘要
本发明公开了一种全自动浸漆烘干炉。它包括外壳，外壳内安装有闭合的链条传动装置和联通外壳内的排气管道，链条传动装置在外壳内呈回转式结构排布，链条传动装置连接有驱动装置和悬挂架，链条传动装置依次通过空腔内被分割成的预热区、浸漆区和干燥区，浸漆区通过自动升降装置安装有浸漆槽，其不仅结构紧凑，还可以充分利用空间，使设备的体积明显减小；烘干全过程在外壳内完成，大大节约了浸漆时间与降低了劳动的投入。本发明的全自动浸漆烘干炉具有结构紧凑、安全、高效、节能、环保等优点，比传统烘干炉成本降低50％以上，可极大地降低产品的生产成本，提高产品在性价比方面的竞争力。
文档编号B05C13/02GK101244414SQ200810026729
公开日2008年8月20日 申请日期2008年3月7日 优先权日2008年3月7日
发明者范名业 申请人:范名业