专利名称：触发式液体喷出器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种被安装在容纳液体的容器中而使用的触发式液体 喷出器(以下简称液体喷出器)。
背景技术：
已经提出各种各样的液体喷出器的技术方案，具备具有喷嘴、 旋转元件以及触发杆的液体喷出器本体；和覆盖该液体喷出器本体的护罩，并且通过上述触发杆的拉起操作而从上述喷嘴的喷出孔喷出液 体。在特开2006-297219号公报所记载的技术中，在喷嘴和被嵌合的旋 转元件之间设置相互扣合的扣合突部，通过操作与喷嘴同时旋转的操 作板，使这些扣合突部相互扣合，从而将喷嘴定位在液体的喷出位置。但是，在上述液体喷出器中，通过使操作板旋转，并使在喷嘴的 内面所形成的扣合突部和旋转元件的扣合突部相互扣合，而将喷嘴定 位在液体的喷出位置。因此，因操作板的旋转扭矩，扣合突部有可能 被削掉或破坏。特别是因与旋转元件等其它部件的嵌合，而在喷嘴上 施加嵌合压力，于是也与内容液体接触，因而，容易产生环境应力破 坏，而且，由于操作板产生的旋转扭矩作用在扣合突部上，因此，有 可能引起环境应力破坏。另外，因在喷嘴内部使各个扣合突部相互扣 合，故也存在难以从外部确认扣合状态的问题。另外，由于这种液体喷出器通过触发杆的拉起操作在气缸内推入 活塞，从而使储存在该气缸内的液体从喷嘴的喷出孔喷出，因此，当 拉起触发杆时，必须在活塞上施加水平方向的力。因此，在以往的液 体喷出器中，通过使触发杆的旋转中心远离喷嘴，扩大该旋转中心， 以及触发杆与活塞之间的作用点之间的距离，这样，使上述作用点的 轨道接近水平，从而使力大致沿水平方向作用在活塞上。另一方面，如专利第3243743号公报中所记载的液体喷出器那样，在具备用来防止因触发杆的误操作而导致内容物的突然喷出的限制机 构的情况下，上述这种构造在添加该限制机构时并不理想。另外，为 了用单手即能简单地进行操作，已经对这种液体喷出器提出了小型化 的要求。在特开2006-136803号公报中所记载的液体喷出器中，在喷嘴的喷 出孔上，在与液体的喷出方向相反侧延伸的筒状部和旋转元件的嵌合 部分设置相互连通的槽并形成流路，使液体通过该流路从上述喷出孔 喷出。在这种液体喷出器中，在喷嘴和旋转元件的嵌合部分设置槽的部 分的剖面形状变得不均一 (具有薄部分)。因此，如专利文献1中所记 载的液体喷出器那样，在使喷嘴旋转并且在特定的旋转位置形成上述 液体的流路的情况下，容易受到损伤。特别是因与旋转元件等其它部 件的嵌合，而在喷嘴上施加嵌合压力，并且也与内容液体接触，因此， 容易产生环境应力破坏，故有可能引起环境应力破坏。发明内容本发明提供一种触发式液体喷出器，它是一种具备配备喷嘴以及 触发杆的液体喷出器本体、覆盖该液体喷出器本体的护罩，并且通过 上述触发杆的拉起操作从上述喷嘴的喷出孔喷出液体的触发式液体喷 出器，上述喷嘴以能够在上述液体喷出器本体上旋转，并且，根据安 装在该喷嘴上的操作杆转动时的该喷嘴的旋转位置来打开并关闭液体 的流路的方式而设，在上述护罩上设置使上述操作杆对接并且使上述 喷嘴定位在上述流路的打开位置的对接部。
图1是本发明的触发式液体喷出器的第1实施方式的示意图，(a) 是切断一部分后的侧剖面图，(b)是部分放大图，(c)是(b)中喷嘴 的筒状部与旋转元件的嵌合部的嵌合部分在旋转元件的嵌合部分前端 的剖面图。图2是同一实施方式的触发式液体喷出器的外观示意图，(a)是 正面图，(b)是侧面图，(c)是(b)的平面图。
具体实施方式
下面，根据优选实施方式并参照附图来说明本发明。图1以及图2是本发明的液体喷出器的第1实施方式的模型图。本实施方式的液体喷出器1具备具有喷嘴21、旋转元件23以及 触发杆22的液体喷出器本体2;和包覆液体喷出器本体2的屏蔽罩3。液体喷出器本体2的构造是，在具有内部相互连通的横管部201 以及纵管部202的本体外框20中，如以下所说明的那样，安装着用来 形成流路的各个部件，该流路通过触发杆22的拉起操作而经由旋转元 件23从喷嘴21的喷出孔211喷出液体。在本体外框20的横管部201中的液体的喷出方向(前方)上安装 着旋转元件23，在该旋转元件23的前方，以通过其喷出孔211的轴A 作为中心轴并且能够相对液体喷出器本体2旋转地安装有喷嘴21。与 喷嘴21的喷出孔211相对，在与其喷出方向相反侧(后方)延伸并开 口的筒状部212内嵌合着旋转元件23的筒状部231。在喷嘴21的筒状 部212的内周面以及旋转元件23的筒状部231的外周面上分别设置槽 213、 232，使喷嘴21围绕喷出孔211的轴A旋转，当这些槽213、 232 重合时则形成了液体的流路。在筒状部212的外周，与槽232的剖面 对应而设置有表面为曲面的胀出部214。胀出部214的表面的曲率被设 定为与槽213的曲率相同的曲率，筒状部212在槽213部分的厚度均在喷嘴21上装有使喷嘴21围绕喷出孔211的轴A旋转的操作杆 24。在本实施方式中，通过使操作杆24的筒状部241与在与喷嘴21 的向喷出方向相反侧(后方)延伸的外侧的筒状部215嵌合，从而使 操作杆24安装在喷嘴21上。在本实施方式中，根据这种构造，喷嘴 21被设置为，根据使操作杆24围绕轴A旋转时喷嘴21的旋转位置来 打开关闭液体的流路。触发杆22被安装在旋转元件23以及/或者本体外框20上，且以本 体外框20的侧面部的旋转中心O为中心而进行摆动。在液体喷出器1中，触发杆22的表面部分凹陷而设置空间S (参 照图2)。空间S设置为与触发杆22的形状对应的形式。在本实施方式中，通过使触发杆22的前面部221向旋转中心O侧后退而形成阶梯部 222而设置空间S。根据这种构造，以在使操作杆24围绕轴A旋转而 利用喷嘴21关闭上述流路时，操作杆24的一部分容纳在空间S内的 方式设置液体喷出器1 。在本实施方式中，设置为操作杆24的杆部244 的一部分容纳在空间S内。通过设置这种空间S (阶梯部222)，如后 所述，使触发杆22的旋转中心O的前后位置(水平位置)接近喷嘴 21的后端部216，不仅能在触发杆22的前面部221和盖252之间确保 间隙(规定距离)，而且能确保触发杆22的摇动角度在从旋转中心O 垂下的基准线L的前方，并且，尽量缩短横管部201以实现液体喷出 器1的小型化。此外，既可以在杆部244的后端部与阶梯部222的里 面部224之间设置间隙，也可以使两者接触。触发杆22的旋转中心0的高度位置优选为，容纳在与本体外框 20的横管部201嵌合的旋转元件23的筒状的嵌合部233中的范围内， 尤其优选为嵌合部233的轴心的高度。另外，触发杆22的旋转中心0 的前后方向(水平方向)的位置优选设置为，不妨碍喷嘴21旋转而接 近于喷嘴21的后端部216。具体来讲，是在距嵌合部233的突出基部 234至嵌合部233的长度的二分之一以内，优选为三分之一以内，优选 设置为，不妨碍喷嘴21旋转而接近于喷嘴21的后端部216。如果考虑 触发杆22的安装，下限是距突出基部234为3mm。此外，如果考虑嵌 合强度、触发杆的安装等因素，嵌合部233的长度设定为13 25mm。 从小型化的观点来看，优选喷嘴21的后端部216在喷嘴21的前后方 向上与触发杆22的前端相同程度，或者喷嘴21稍微朝前方超出。在 考虑单手即能进行充分的拉起操作时，优选从触发杆22的旋转中心O 至盖252的后方的水平距离Lo，为35 50mm。在本实施方式中，设 定为47mm。触发杆22的摇动角度是从拉动触发杆22之前的状态至拉到距离 最近的状态的角度，由相对于从旋转中心O下垂的基准线L的连接触 发杆22的前端和旋转中心0的假想线的偏转角来表示(以下，假定基 准线L的前方的偏转角为ei，基准线L后方的偏转角为92。但是，前方的偏转角ei在基准线前方为正，后方的偏转角在基准线的后方为正)。在考虑液体喷出器1的小型化、触发杆22与盖252的距离、拉起操作的简便性时，该摇动角度优选为，减少基准线L的后方的偏转 角92 (拉起操作结束的位置大概为旋转中心O的垂下位置)，而利用基准线L前方的偏转角ei获取活塞的水平方向的压入量。前方的偏转角ei优选为10 30度，更优选为15 20度则更好。后方的偏转角02 优选为-10 10度，更优选为-5 5度，合计摇动角度优选为10 25度。 在本实施方式中，前方的偏转角01为19.8度，后方的偏转角为2.2度。 此外，由于触发杆22为向后方凸的弯曲形状，利用阶梯部222使朝前 方突出的触发杆22的前端进一步向前方突出，因此，能够确保活塞261 在水平方向上压入量，并且，在拉至最近的状态下，也能使触发杆22 的前端位于基准线L的前方。(在这种情况下，后方的偏转角92为负)。在触发杆22的阶梯部222上设置与其基面部223和从基面部223 立起的里面部224相连的加固肋225。按照不妨碍由阶梯部222容纳操 作杆24的一部分的方式而设置加固肋225。在本实施方式中，设置在 触发杆22横向的大致中央位置，以不妨碍容纳杆部244。在阶梯部222 的里面部224的背面，优选在与加固肋225对应的触发杆22的背面， 设置具有与后述的活塞261的前端的突部262当接而成为活塞261的 作用点的弯曲面的凹面部226。凹面部226优选设置为，随着上述触发 杆22的拉起操作，使凹面部226和活塞261的突部262之间的力的作 用点的轨道描画出以旋转中心O为中心的扇形，并且优选设置为，成 为相对上述基准线L呈线对称的扇形的弧。此时的扇形的角度根据活 塞261的水平移动距离来设定。利用阶梯部222，使触发杆22的前端 侧的区域位于更前方的位置而确保水平距离Lo，同时，可利用阶梯部 222的背面向水平方向推入活塞261。在操作杆24的前端部的抓手片部242上设有禁止触发杆22的拉 起操作的突部243。当将操作杆24旋转至接近触发杆22的位置，优选 为与其接触的位置时，在拉起触发杆22时，触发杆22的拉起方向侧 与突部243接触，从而禁止触发杆22的摇动。另外，在本实施方式中， 操作杆24的杆部244设置为，从触发杆22的拉起方向的相反侧阻止 其摇动。即，操作杆24兼用作从其摇动方向的两侧禁止触发杆22的 拉起操作(摇动)的制动器，以防止因触发杆22的非有意的拉起操作 (摇动)而导致液体的误喷出。的抓手片部242的背面设有限制触发杆22 的旋转的突部243。突部243从触发杆22的后方禁止其转动(拉起操 作)。即，操作杆24兼用作从其后方禁止触发杆22操作的制动器，从 而防止因触发杆22的非有意的转动而导致液体的误喷出。另外，由于 操作杆24设置为，杆部244容纳在触发杆22的阶梯部222中，并且 由于利用突部243进行禁止旋转之外还利用杆部244从前方保护触发 杆22，因此，也能防止在对触发杆22施加与拉起操作相反方向的力时， 触发杆22从液体喷出器本体脱落。另外，在本实施方式中，操作杆24 的杆部244的后端面与喷嘴21的后端面216设置在同一平面上。因此， 在使操作杆24旋转而使喷嘴21旋转时，难以施加旋转方向以外的力， 而顺利地进行喷嘴21的旋转。通液用管体25安装在本体外框20中的纵管部202的下方部。在 通液用管体25的下方部设有凸缘部251，在该凸缘部251上支承有用 来将液体喷出器1安装在图中未示的容器上的盖252。另外，在通液用 管体25中从其下端部插入吸引管253。而且，在通液用管体25的内部 上下配置两个逆止阀254、 255。在位于本体外框20的纵管部202的前方部(触发杆22侧)且横 管部201的下方的部分，大致水平地安装有气缸26。在气缸26内，经 由弹性部件(在本实施方式中为弹簧)263配置有通过触发杆22的拉 起操作而在该气缸26内滑动的活塞261。在气缸26内和通液用管体 25内由贯通气缸26的壁面部以及通液用管体25的连通路27而连通。 在气缸26的侧面部设有用来从外部向容器内部导入空气的吸气孔28。 该吸气孔28与连通至上述容器内的吸气路(图中未示)连通。在护罩3上设有使操作杆24对接而使喷嘴21定位于上述液体的 流路打开的位置上的对接部31。在本实施方式的液体喷出器1中，在 护罩3的前方部(液体的喷出方向侧)的一个侧面部上，将设在左侧 面部32上的缺口部33的端面作为对接部。在护罩3的内面设置扣合突部34 36，通过这些扣合突部，与设 在外框20上的扣合凸部203、 204以及设在旋转元件23上的扣合突部 231相互扣合，由此安装护罩3，以覆盖液体喷出器本体2外侧。在本实施方式的液体喷出器1中，仅利用操作杆24的杆部244和9护罩3的对接部31的对接来进行喷嘴21的定位。因此，喷嘴21和旋 转元件23之间并未如以往那样设置扣合突部，实现容器的小型化。在用液体喷出器1喷出液体的情况下，首先，在容纳着液体的容 器(图中未示)的口部旋合盖252，而将该容器安装在液体喷出器1 上。接着，将操作杆24旋转至图2 (a)的假想线的位置，解除操作杆 24的突部243以及杆部244对触发杆22的限制，同时，使喷嘴21围 绕轴A旋转。然后，使杆244与护罩3的对接部31对接，使喷嘴21 的槽213和旋转元件23的槽232连通，而使液体的流路处于打开的状 态。接着，抵抗弹簧263 (弹性部件)的弹力，反复拉起触发杆22， 使活塞261在气缸26内滑动并推入。由此，纵管部202内被加压，逆 止阀254被打开，使经由横管部201压送的液体通过旋转元件23和喷 嘴21之间的槽232、 213从喷嘴21的喷出孔211喷出。此外，如果触 发杆22的拉起操作被解除，那么，活塞261利用弹簧263的弹力而返 回原来的位置，因纵管部202的负压化，逆止阀255打开，内容液体 从吸引管253被吸弓l ，并使空气通过吸气孔28从外部导入上述容器内。本实施方式的液体喷出器1 ，由于使操作杆24的一部分容纳在设 置于触发杆22的前面部221的阶梯部222中，因此，能使触发杆22， 与使喷嘴21旋转的操作杆24的杆部244交叉，而可实现触发杆22的 充分的拉起操作和液体喷出器1的小型化，而且也可利用禁止触发杆 22的拉起操作而实现误喷射的防止。而且，因从前保护触发杆22，故 操作便利。此外，由于仅通过操作杆24的杆部244和护罩3的对接部 31的对接来进行喷嘴21的定位，因此，不必在喷嘴21或旋转元件上 设置扣合突部等，这样，则可以进一步实现小型化。可通过目测操作 杆24是否与护罩的对接部31对接而容易确认喷嘴21的位置。本实施方式的液体喷出器1，因为在喷嘴21和旋转元件23的嵌合 部分，在喷嘴的筒状部212设置胀出部214，所以，能够抑制伴随操作 杆24的操作的该嵌合部分的损伤。另外，由于仅通过操作杆24的杆 部244和护罩3的对接部31的对接来进行喷嘴21的定位，能够防止 伴随利用操作杆24的旋转操作对喷嘴进行定位的零件损伤，特别是可 防止环境应力破坏而导致的零件损伤。另外，可通过目测操作杆24是 否与护罩的对接部31对接以及手指对对接的感觉而容易确认喷嘴21的位置。
本发明的液体喷出器喷出的液体并没有特别的限制，但是优选用 于喷出次氯酸钠、特别是包括次氯酸钠以及表面活性剂的液体。此外， 也可用于喷出过氧化氢溶液、特别是包括过氧化氢溶液和表面活性剂 的液体。
本发明并不局限于上述实施方式。
本发明的液体喷出器如上述实施方式的液体喷出器1所述，优选
仅通过操作杆24的杆部244和护罩3的对接部31的对接来进行喷嘴 21的定位，但是，由于通过这种对接使操作杆的旋转扭矩减少，因此， 也可以并用以往那种在喷嘴和旋转元件上设置扣合突部来对喷嘴进行 定位的构造。另外，也可以在护罩3上设置扣合凹部，通过使杆部与 扣合凹部扣合固定来进行定位。
本发明的液体喷出器如上述实施方式所述，优选使操作杆24兼具 用来禁止触发杆22的拉起操作的制动器，但是，也可以不具有作为制 动器的功能。
在本实施方式中，以触发杆的背面的凹部和活塞的前端的突部的 接触点作为触发杆和活塞的作用点，但是，反之，也可以在触发杆的 背面设置突部，在活塞的前端设置凹部。
另外，本发明的液体喷出器如上述实施方式所述，优选喷嘴可围 绕喷射孔的轴旋转，且设置为根据使安装在该喷嘴上的操作杆旋转时 的旋转位置，而使上述各槽之间相互连通并形成流体的流路，但是， 也适用于喷嘴不旋转方式的液体喷出器。
根据本发明可以提供一种不仅能抑制因喷嘴的定位而导致的零件 的损伤，而且，能够容易确认喷嘴位置的触发式液体喷出器。
根据本发明可以提供一种小型化并且操作简单的触发式液体喷出器。
根据本发明可以提供一种不仅能抑制喷嘴和旋转元件的嵌合部分 的损伤，而且能稳定喷出液体的触发式液体喷出器。
权利要求
1.一种触发式液体喷出器，其特征在于包括具备喷嘴以及触发杆的液体喷出器本体、覆盖该液体喷出器本体的护罩，并且通过所述触发杆的拉起操作从所述喷嘴的喷出孔喷出液体，所述喷嘴设置为，可相对所述液体喷出器本体旋转，且，根据安装在该喷嘴上的操作杆转动时的该喷嘴的旋转位置来打开关闭液体的流路，在所述护罩上设置有使所述操作杆对接并且使所述喷嘴定位在所述流路的打开位置的对接部。
2. 如权利要求1所述的触发式液体喷出器，其特征在于 设置有由所述触发杆的表面局部凹陷而形成的空间， 并设置为，在使所述操作杆旋转并利用所述喷嘴关闭所述流路时，所述操作杆的一部分容纳在所述空间内。
3. 如权利要求2所述的触发式液体喷出器，其特征在于 通过使所述触发杆的前面部后退到该触发杆的旋转中心侧而形成阶梯部，由此形成所述空间。
4. 如权利要求3所述的触发式液体喷出器，其特征在于 设置有连接所述阶梯部的基面部和从该基面部立起的里面部的加固肋。
5. 如权利要求1所述的触发式液体喷出器，其特征在于 所述操作杆兼用作在所述触发杆的拉起方向侧接触并禁止拉起操作的制动器。
6. 如权利要求1所述的触发式液体喷出器，其特征在于 在向所述喷嘴的喷出方向的相反侧延伸的筒状部上嵌合有旋转元件的筒状部，在所述筒状部之间设置有，在所述喷嘴被定位于所述流 路的打开位置时相连通的槽，仅通过所述操作杆与所述对接部的对接来进行所述喷嘴的定位。
7.如权利要求l所述的触发式液体喷出器，其特征在于 被用于喷出含有次氯酸钠的液体。
全文摘要
本发明的触发式液体喷出器具有具备喷嘴(21)以及触发杆(22)的液体喷出器本体(2)、覆盖液体喷出器本体(2)的护罩(3)，通过触发杆22的拉起操作从喷嘴(21)的喷出孔(211)喷出液体。喷嘴(21)设置为，可相对液体喷出器本体(2)旋转，并且，根据安装在喷嘴(21)上的操作杆(24)转动时的喷嘴(21)的旋转位置来打开并关闭液体的流路，在护罩(3)上设置使操作杆(24)对接并使喷嘴(21)定位在上述流路的打开位置的对接部(31)。
文档编号B05B11/02GK101244410SQ200810074118
公开日2008年8月20日 申请日期2008年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者中村雅幸, 大海毅, 小林彻也, 木崎日出乡, 稻叶真一, 阿部孝之 申请人:花王株式会社;株式会社吉野工业所