专利名称：人造板专用腻子涂抹机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种人造板机械，具体说是涉 及一种人造板专用腻子涂抹机。
技术背景在人造板生产过程中，有一道给板材涂抹膩子 的工序， 一直以来都是靠手工操作，该道生产工序，先要靠手工 给热压成形的板材涂抹第一次腻子，然后晾晒到基本干燥再第二 次手工涂抹，再凉晒到干燥彻底才能进入下道沙光工序，这种手 工生产方式，不仅费工、费时、费力，而且生产周期长，质量也 不好，特别是遇到阴雨连绵的天气，因凉晒板材需要大面积防雨 雪场地，大多规模较小的企业遇到这样的坏天气，根本就不能生 产，不过因为该生产工序复杂， 一直没有相应的专用机械可用。 巿场上有一种给板材涂胶贴面的板材机械双面滚胶机。它的结构 包括两组滚轮各有一个主滚轮和一个副滚轮，主滚轮外层是橡 胶，用于将胶液涂抹到板材的正反两面；副滚轮为不锈钢质滚 轮，用于配合主滚轮挂胶和与主滚轮组成副腻子料仓。两组滚轮 分上下两组成对紧凑安装，其上部平行，两组滚轮间每对滚轮的 结合部形成一道沟槽，滚轮两头安装挡板，使两组滚轮结合处各 形成 一个存放腻子的料仓，两组滚轮间的间隙通过调整螺栓调整 用于控制出胶量的的大小；上下两组的两个主滚轮成上下对应安 装，留有间隙，其间隙可通过调整螺栓调整，以便控制以两个主 滚轮间通过的被涂胶板材的涂胶厚度。它的动力装置是一台电 机、减速机和多条传动链条组成。这种滚胶机因两滚轮间存料仓 太小，又不能完成刮平、凉晒干燥等工序，因此也无法用于对板 材的涂抹腻子作业。发明内容本实用新型的目的是提供一种能将人造板材生 产工序中涂抹腻子、刮平、烘干的整个生产工序一次性完成的板 材专用腻子涂抹机。
为达上述目的，本实用新型的板材专用腻子涂抹机包括主 滚轮、副滚轮，传动链条、电动机、减速机、主、副腻子料仓、 泥浆泵、刮刀装置、隧道式烘干装置、箱式烘干器、电热丝、板 材输送滚轮、鼓风机。 _
两组滚轮各有一个主滚轮和一个副滚轮，主滚轮外层是橡
胶，用于将腻子涂抹到板材的正反两面；付滚轮为不锈钢质滚
轮，用于给主滚轮挂腻子和与主滚轮组成副腻子料仓。两组滚轮 上下两组成对紧凑安装，其上部平行，两组滚轮间每对滚轮的结 合部形成一道沟槽，滚轮两头安装挡板，使两组滚轮结合处各形 成 一 个存放腻子的副料仓，两组滚轮间的间隙通过调整螺栓调整
用于控制出腻子量的大小；上下两组的两个主滚轮成上下对应安 装，留有间隙，其间隙可通过调整螺栓调整，以便控制从两个主 滚轮间通过的被涂腻子板材的涂抹厚度，多片组成的上、下刮刀 装置，安装在上、下两个主滚轮的后部，成上下对应倾斜状安 装；隧道式烘干装置，安装在刮刀装置的后部，其内部上下各有 一个箱式烘干器，中间是烘干隧道，底部安装板材输送滚轮，上 下两个箱式烘干器的内部安装电热丝、面向板材烘干隧道的上下 两面设有多个等距热风吹出口；安装在隧道式烘干装置底部的鼓 风机，通过管道与上下两个箱式烘干器的进风口连接。 本实用新型的板材专用膩子涂抹机，比传统的手工作业，不仅省 工、省力，而且不用凉晒、不怕阴天、下雨，涂抹完腻子就能立 刻烘干送入下道工序，产品质量好，工作效率高，比传统手工作 业涂抹均匀，能一次性完成涂抹工序。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型人造板专用腻子涂抹机的侧视图。
图2是本实用新型人造板专用腻子的涂抹机剖视图。
具体实施方式
从图2可以看出，上下主滚轮2、 3成对应状 安装，两滚轮间间隙可用调整螺栓25、 25'调整，用于对从两个主 滚轮2、 3之间的板材入口 32进入机内的板材进行涂抹腻子作业， 并作为将板材后送下道刮平、烘干工序的动力输送滚轮；上下2个 副滚轮l、 4，分别安装在两个主滚轮2、 3的外側，紧凑安装在一 起，其间隙可用调整螺栓26、 26'调整，在上下两组滚轮l、 2和 3、 4上部两头各安装一块与两滚轮相匹配的三角形挡板23、 23、、 24、 24、使两组滚轮间形成两个存放腻子副料仓27、 28,用管道与 泥浆泵和主腻子料仓9相连，用于完成连续供料；上下刮刀装置 5、 6是用来将涂抹好腻子的板材刮平，并除去多余腻子，由多片 刮刀38、 39组成的刮刀装置5、 6,分成上下两组对应倾斜装安 装，与被刮平的板材表面形成80。夹角，上下两个刮刀架20、 21 与刮刀38、 39活动连接，每个刀片的背部伸出一根螺杆，螺杆上 装有弹簧，弹簧上装有刮刀压力调整螺栓36、 37，伸出上下刀架 20、 21背面上方的螺杆顶部设置有刮刀高度调整螺栓34、 35,用 于调整上下刮刀高度，使用时，可根据不同材质、厚度的板材适 当调整其刮刀38、 39压刮力度和刮刀38、 39的高度。因为板材整 体和局部不是完全平整的表面，需要使用膩子和刮刀填刮平整， 如果使用一片长刮刀片、压力过大会将板材表面的高处刮坏，压 力过小则不能够将板材局部表面刮填平整，因此必须釆用手工用 刮刀片大小多片刮刀组成的刮刀装置，调整成手工作业的刮刀倾 斜度和压刮力度，以便将板材表面局部填刮平整。
在滚轮组下方的一侧安装提供动力的电动机8、减速机7、传 动链条22;隧道式烘干装置29安装在刮刀5、 6的后部，其中间是 板材烘干隧道18,底部安装多个等距输送滚轮15，烘干隧道18上下分别安装两个箱式烘干器13、14，其内部安装有多条电热丝
30、 31,面向烘干隧道的上下两面设置有多个等距离热风吹出口 16、 17;鼓风机10安装在隧道式烘干装置29的下部，用管道连通 上、下两个箱式烘干器13、 14的两个进风口11、 12,用高温热风
快速烘干涂抹好腻子的板材。为了使涂抹腻子烘干后的板材能够 从隧道式烘干装置29的后部出口 33处自动滑出，从板材入口 32处 经刮刀装置5、 6、板材烘干隧道18至板材出口33，应成一条倾斜 直线，倾斜角为30。。
应当说明的是，本实用新型的人造板专用腻子涂抹机的烘干 装置，是在强风高温条件下快速完成烘干作业，传统的板材腻子 其附着力不够强，容易出现裂紋和脱落，所以必须使用专用于该 机配套生产的耐强风、高温的板材专用腻子。
本实用新型的人造板专用腻子涂抹机，还可据此做一些结构 形状上的其它改进，例如将上下电热箱式烘干器13、 14改制成蒸 气式烘干器，就是说将箱式烘干器13、 14内的电热丝30、 31改换 成蒸气加热装置，因为板材厂热压机都使用蒸气加热，改造很方 便，相对使用成本也较低。
再则，为了节省热量，可将鼓风机10的进气口用管道接到隧 道式烘干装置29的板材出口33上，使已被加热的气流在板材烘干 隧道18内循环，以节省热量。不过只要是使用滚轮涂抹腻子、刮 刀装置刮平和烘干的方式制成的人造板专用腻子涂抹机，都应视 作包涵在本实用新型人造板专用腻子涂抹机的保护范围内。
权利要求1、一种人造板专用腻子涂抹机，包括主滚轮、副滚轮、刮刀装置，主、副腻子料仓、泥浆泵、隧道式烘干装置、鼓风机、箱式烘干器、电热丝，其特征在于两组滚轮各有一个主滚轮(2、3)和一个副滚轮(1、4)，成上下两组紧凑安装，上部平行，滚轮间留有间隙，每组滚轮之间形成一个沟槽，滚轮两头安装挡板(23、23`、24、24`)，使两组滚轮结合处的上部形成存放腻子的两个副料仓(27、28)两组滚轮的两个主滚轮(2、3)上下对应安装，留有间隙；上、下刮刀装置(5、6)，分别安装在两个主滚轮(2、3)的后部上下的两个刮刀架(20、21)上；泥浆泵(19)安装在主料仓(9)的一侧，用管道连接主腻子料仓(9)和的两个腻子副料(27、28)；隧道式烘干装置(29)安装在刮刀装置(5、6)的后部，其中间是烘干隧道(18)，底部安装多个等距输送滚轮(15)，烘干隧道(18)的上下分别安装两个箱式烘干器(13、14)，面向烘干隧道(18)的上下两面设置有多个等距离热风吹出口(16、17)，上下两个箱式烘干器(13、14)内部安装电热丝(30、31)；鼓风机(10)安装在隧道式烘干装置(29)的下部，通过管道与上、下两个箱式烘干器(13、14)的两个进风口(11、12)连接。
2、 根据权利要求l所述的人造板专用腻子涂抹机，其特征在 于上、下两个主滚轮之间的间隙大小可由调整螺栓(25、 25、) 进行调整。
3、 根据权利要求l所述的人造板专用腻子涂抹机，其特征在 于上下两组滚轮(1、 2)或(3、 4)之间的间隙可由调整螺栓(26、 26、)调整。
4、根据权利要求1所述的人造板专用腻子涂抹机，其特征在于两组刮刀装置(5、 6)顶部的调整螺栓(34、 35)，可调整各个刮刀(38、 39)的上下高度。
5 、根据权利要求4所述的人造板专用腻子涂抹机，其特征在于: 通过调整上、下各个刮刀弹簧调整螺栓(36、 37)，可调整弹簧压力。
6 、根据权利要求1所述的人造板专用腻子涂抹机，其特征在于-从做为板材进入口 (32)的两个主滚轮(2、 3)、刮刀装置、烘干装 置，到板材出口 (33)必须是一条倾斜直线，倾斜角为30。。
专利摘要本实用新型公开了一种人造板专用腻子涂抹机，它包括主滚轮、副滚轮，刮刀装置，泥浆泵、主、副料仓、烘干装置、鼓风机，滚轮分上下两组，每组一个主滚轮和一个副滚轮，每组滚轮上部成平行状紧凑安装，使两滚轮间上部形成沟槽状副料仓；两个主滚轮成上下对应状安装，滚轮后部是上下两组用于对涂抹好腻子的板材刮平的刮刀装置，其后是烘干装置；下部是腻子主料仓，并用导管与泥浆泵、腻子副料仓相连，本实用新型的人造板专用腻子涂抹机，可取代手工涂抹腻子工序，并且能一次性完成腻子涂抹刮平和烘干工序，不再用大面积长时间晾晒板材，解决了阴雨天无法进行板材生产的问题。
文档编号B05D7/24GK201220201SQ200820007539
公开日2009年4月15日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者毛若愚, 毛若虚 申请人:毛若虚