专利名称：铝箔双合液的喷雾装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铝箔生产技术领域，尤其涉及一种铝箔双合液的喷雾装置。
技术背景目前公知的双合液的喷涂技术是铝箔合巻机生产中关键性的工艺技术，它直接决定了铝箔合巻机将铝箔合巻前是否均匀的涂抹到了双合液；也就是说铝 箔合巻前双合液的涂抹属于后期工艺步骤中的关键性技术；因为双合后的铝箔 直接影响铝箔叠轧质量。目前国内的合巻机所使用的技术主要有下述两种方法;1) 、涂沫法，它是借助一些辅助材料如毛粘、布等，将双合液涂沬在两张 铝箔之间，为的是防止叠轧时，两层铝箔粘连在一起；但是，由于油液的渗透 和涂沬量有限，涂沫速度远跟不上铝箔滑动速度，并且经常出现杂质夹存于两 层铝箔之间(例如；碎毛或布屑等)，不仅严重的污染箔材，而且造成叠轧时铝 箔产生针孔或断带等质量问题。2) 、滴淋法，这种方法是将油液滴淋在铝箔上；很明显这种方法的弊端主 要在于油液成水珠状存在于两层铝箔之间，不仅不能形成均布的油膜效果，而 且油滴量也不易控制，由于滴淋过程中所借用的滴淋装置在长期使用中还容易 出现局部双合液的过度积存，局部没有双合液。鉴于目前国产双合机的速度始终在300 500m/min的低速徘徊，且合巻的 质量上不去，严重影响了铝箔生主率。近年来，针对铝箔生中的这一薄弱环节， 一些企业从国外引进了几台双合巻设备，但是由于国外企业的技术封锁，并对 双合喷油关键技术上严格保密。使得国外引进设备的效果没有预期效果，而且 还存在诸多的不足之处如从铝巻材端部甩出大量的油液，造成了双合液的浪费和环境的污染，这也说明进口设备在双合液用量的控制方面仍存在很多改正 之处。发明内容为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝箔双合液的喷雾装 置，该铝箔双合液的喷雾装置可以有效的保证设备具有良好运行情况，正常生产机列速度达到了 700m/min，铝巻两端面无甩油现象，有效地提高了铝箔的成 品率。实现本实用新型具体结构内容为一种铝箔双合液的喷雾装置，包括用于两层箔材之间雾化发生器给油量的 匹配器，用于两层箔材之间双合液喷洒的雾化发生器，用于两层箔材之间的匀 油机构，用于两层箔材之间双合液回收的回油机构，用于输出及回收双合液的 油箱及流量控制阀，用于采集箔材运行速度的速度采集装置及控制双合液流量 的电控系统；所述的雾化发生器包括悬挂于两层箔材之间的雾化发生器，雾化 发生器通过输油管与匹配器连接，在匹配器的管路任意一处通过输油管与流量 控制阀连接，匀油机构设置在雾化发生器的待喷洒一侧在匀油机构的另一侧设 置回油机构，所述的速度采集装置固定设置在雾化发生器平行任意一处，速度 采集装置由速度信号传输线与电控系统连接，并通过电控系统分析后由控制信 号传输线连接设置在油箱上的流量控制阀；所述的铝箔双合液的喷雾装置，设置在雾化发生器与匹配器之间的输油管 至少设置为一根。所述的铝箔双合液的喷雾装置，回油机构下部设置的回油管另一端与油箱 连接。由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是1)、喷液量随机列速度自动跟踪变化，且具有手动补偿功能，直至液量最佳化。2) 、铝箔表面油膜厚度均匀。3) 、双合液在给定的角度喷出，雾化颗粒可实现无级调节。4) 、合理的铝箔双合后处理系统(持续均油机构和回油机构)。5) 、较为完善的喷油区防泄设计，解决了污染环境和油液浪费问题。
图1是本实用新型的铝箔双合液喷雾装置应用及其结构示意图； 图中；1、防泄漏区；2、雾化发生器；3、匀油机构；4、回油机构；5、箔 材；6、匹配器；7、流量控制阀；8、电控系统；9、油箱；10、控制信号传输 线；11、速度信号传输线；12、回油管；13、输油管；14、速度采集装置。
具体实施方式
参考下面的实施例，可以更详细地解释本实用新型；但是，本实用新型并 不局限于这些实施例。在图1中， 一种铝箔双合液的喷雾装置，包括用于两层箔材5之间雾化发 生器2给油量的匹配器6，用于两层箔材5之间双合液喷洒的雾化发生器2，用 于两层箔材5之间的匀油机构3，用于两层箔材5之间双合液回收的回油机构4， 用于输出及回收双合液的油箱9及流量控制阀7，用于采集箔材5运行速度的 速度采集装置14及控制双合液流量的电控系统8;所述的雾化发生器2包括悬 挂于两层箔材5之间的雾化发生器2，雾化发生器2通过输油管13与匹配器6 连接，在匹配器6的管路任意一处通过输油管13与流量控制阀7连接，匀油机 构3设置在雾化发生器2的待喷洒一侧在匀油机构3的另一侧设置回油机构4， 所述的速度采集装置14固定设置在雾化发生器2平行任意一处，速度采集装置 14由速度信号传输线11与电控系统8连接，并通过电控系统8分析后由控制信号传输线10连接设置在油箱9上的流量控制阀7;所述的铝箔双合液的喷雾装置，设置在雾化发生器2与匹配器6之间的输 油管13至少设置为一根。所述的铝箔双合液的喷雾装置，回油机构4下部设置的回油管12另一端与 油箱9连接。使用时，将所述的铝箔双合液的喷雾装置的雾化发生器2、匀油机构3、回 油机构4按箔材5的运行方向依次装配在两箔材5之间，在下部箔材5进入雾 化发生器2之前需要略高于下部箔材5的喷双合液的水平线，以保证双合液不 会泄漏，这也是本专利所述的防泄漏区1或前期准备工作；a、 将箔材5放置完毕后启动输送带，输送带缓慢的带动箔材5运行；b、 在两层箔材5到达雾化发生器2的上下方后，速度采集装置14发现箔 材5，通过电控系统8分析箔材5运行速度，电控系统8向流量控制阀7发出 指令，双合液通过流量控制阀7、输油管13到达匹配器6，匹配器6将双合液 均匀分配至雾化发生器2，开始喷洒双合液；c、 箔材5到达匀油机构3后，由匀油机构3二次分配双合液，以期达到均 匀涂抹双合液；d、 在雾化发生器2或匀油机构3机构出现非正常喷洒双合液时，回油机构 4进行三次分配双合液，并将多余的双合液回收回收至油箱9;e、 进入合巻工序；f、 对下一批次箔材5喷洒双合液重复上一步骤。 本实用新型的主要技术参数；1. 材料厚度 0.012mm 0.08mm2. 带材宽度 800—1650mm3. 巻材直径 最大1900mm4. 成品宽度公差 士1.0nim5. 机列设计最大速度900m/min6. 最大设计工作速度600~650max m/min (当料厚为0.04~0.08mm时)700~800max m/min (当料厚为0.02~0.04腿时) 500~600max m/min (当料厚为0.012 0.02mm时)7. 巻取质量 最大错层《土0.5mm最大塔形《土0.5mm 无松巻、燕窝、箭头。8. 表面质量无邹折、无翘边、无划伤。9. 端面质量光滑、无毛剌。为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的， 但是应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的 实施例的所有变化和改进。
权利要求1、一种铝箔双合液的喷雾装置，包括用于两层箔材(5)之间雾化发生器(2)给油量的匹配器(6)，用于两层箔材(5)之间双合液喷洒的雾化发生器(2)，用于两层箔材(5)之间的匀油机构(3)，用于两层箔材(5)之间双合液回收的回油机构(4)，用于输出及回收双合液的油箱(9)及流量控制阀(7)，用于采集箔材(5)运行速度的速度采集装置(14)及控制双合液流量的电控系统(8)；其特征在于所述的雾化发生器(2)包括悬挂于两层箔材(5)之间的雾化发生器(2)，雾化发生器(2)通过输油管(13)与匹配器(6)连接，在匹配器(6)的管路任意一处通过输油管(13)与流量控制阀(7)连接，匀油机构(3)设置在雾化发生器(2)的待喷洒一侧在匀油机构(3)的另一侧设置回油机构(4)，所述的速度采集装置(14)固定设置在雾化发生器(2)平行任意一处，速度采集装置(14)由速度信号传输线(11)与电控系统(8)连接，并通过电控系统(8)分析后由控制信号传输线(10)连接设置在油箱(9)上的流量控制阀(7)。
2、 根据权利要求1所述的铝箔双合液的喷雾装置，其特征在于设置在雾化 发生器(2)与匹配器(6)之间的输油管(13)至少设置为一根。
3、 根据权利要求1所述的铝箔双合液的喷雾装置，其特征在于回油机构(4) 下部设置的回油管(12)另一端与油箱(9)连接。
专利摘要一种铝箔双合液的喷雾装置，属于铝箔生产技术领域；包括用于两层箔材(5)之间雾化发生器(2)给油量的匹配器(6)，用于两层箔材(5)之间双合液喷洒的雾化发生器(2)，用于两层箔材(5)之间的匀油机构(3)，用于两层箔材(5)之间双合液回收的回油机构(4)，用于输出及回收双合液的油箱(9)及流量控制阀(7)，用于采集箔材(5)运行速度的速度采集装置(14)及控制双合液流量的电控系统(8)；本实用新型可以有效的保证设备具有良好运行情况，正常生产机列速度达到了700m/min，铝卷两端面无甩油现象，有效地提高了铝箔的成品率。
文档编号B05C11/02GK201291185SQ20082022079
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月10日 优先权日2008年11月10日
发明者杨为民 申请人:洛阳正扬机械设备有限公司