专利名称：用于彩涂带钢的三辊式漆盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及彩涂带钢生产线设备，尤其涉及一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘。
背景技术：
彩涂带钢主要用于制造家电产品，其对表面质量要求较高，通常使用三辊式的涂覆工艺进行生产。与生产一般建筑产品所用的两辊式涂覆工艺相比，三辊式涂敷工艺中增 加了计量辊，可以使涂料在带料辊和计量辊之间进行两次挤压碾磨，使得涂敷后的涂层表 面更加细腻，符合家电用板表面的高要求。目前，三辊式涂覆工艺中所采用的漆盘还是现有的两辊式涂覆工艺中所使用的漆 盘，这种漆盘在三辊式生产过程中存在以下问题1、漆盘中气泡多。由于三辊式涂覆工艺中涂料经过两次挤压形成两个漆帘，一个 漆帘是计量辊与带料辊挤压形成的，另一个漆帘是计量辊刮刀将计量辊上残余涂料刮下后 形成的。漆帘落到漆盘后会产生气泡，特别是靠近计量辊刮刀的漆帘，由于该漆帘高度较 高，气泡产生量也较大。2、由于气泡而产生的色差线缺陷多。三辊式涂覆工艺在生产时为了得到细腻的带 钢表面质量，需要将带料辊转速提高到涂覆辊的1. 3倍以上。由于带料辊的高速旋转，会在 带料辊的后侧和左右两侧形成明显的涡流。当漆盘中的气泡回流移动到带料辊的后侧和左 右两侧时，气泡会被涡流卷入，从而被带料辊带入带钢表面。由于气泡处的涂料密度不同， 所以气泡在带料辊与涂覆辊挤压之后破灭，在气泡位置就造成涂料密度与别处不同，涂覆 带钢之后就形成了色差线缺陷，影响带钢的表面质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，该三辊式漆盘能将 漆盘中的气泡阻隔在带料辊带料区域之外，从而减少了色差线缺陷的发生，提高了带钢的
表面质量。本实用新型是这样实现的一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，包括漆盘主体，漆盘主体的前端开有进料口和 出料口 ；所述三辊式漆盘还包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一、第二、第三挡板均固 定在漆盘主体内，第一挡板沿漆盘主体上方带料辊的轴向设置，且第一挡板贴近带料辊后 侧，第一挡板的长度比带料辊的长度略长，第一挡板的左右两端分别与第二、第三挡板的后 端固接组成“ II"型，且第二、第三挡板紧贴带料辊左右两侧。所述三辊式漆盘还包括第四挡板和第五挡板，第四、第五挡板均固定在漆盘主体 内，第四挡板固定在第一挡板的前方，且第四挡板与第一挡板平行，第四挡板的右端与第三 挡板的内侧面固接，第四挡板的左端与第五挡板后端固接，第五挡板与第三挡板平行，第五 挡板长度比第三挡板略长，且第三、第四、第五挡板组成倒“U”型。[0010]所述在第一挡板的下部，沿着第一挡板的长度方向开有细缝。所述第二挡板的前端靠近漆盘主体前端的出料口。所述第五挡板的前端靠近漆盘主体前端的进料口。本实用新型是对现有漆盘的改进，在漆盘主体内增加了五块挡板。根据漆盘主体上方带料辊的位置，将五块挡板组成类似于“ Π ”型，即在漆盘主体内划分出带料辊带料区 域。五块挡板的高度均高于漆盘主体内涂料的高度，因此能有效地将漆盘中的气泡阻隔在 带料辊带料区域之外，从而减少了色差线缺陷的发生，提高了带钢的表面质量。
图1为本实用新型用于彩涂带钢的三辊式漆盘结构示意图；图2为图1的A-A向视图；图3为本实用新型工作时的结构示意图；图4为图3的B-B向视图。图中1漆盘主体，2第一挡板，3第二挡板，4第三挡板，5第四挡板，6第五挡板，7 细缝，8进料口，9出料口，10带料辊，11计量辊，12涂敷辊，13气泡，14涂料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1，一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，包括漆盘主体1、第一挡板2、第二挡 板3、第三挡板4、第四挡板5和第五挡板6，且第一、第二、第三、第四、第五挡板2、3、4、5、6 均固定在漆盘主体1内。漆盘主体1的前端开有进料口 8和出料口 9，涂料通过进料口 8进入漆盘主体1 内，经涂敷后再通过出料口 9流出漆盘主体1。参见图3和图4，漆盘主体1上方从前到后依次安装有计量辊11、带料辊10和涂 敷辊12，第一挡板2沿带料辊10的轴向设置，第一挡板2贴近带料辊10后侧，第一挡板2 的长度比带料辊10的长度略长。在第一挡板2的下部，沿着第一挡板2的长度方向开有细 缝7，参见图2。在本实用新型的工作过程中，漆盘主体1内的涂料14可以通过第一挡板2 下部细缝7流到带料辊10带料区域内，带动带料区域的涂料14向出料口 9流动，这样可以 避免因带料辊10带料区域内的涂料14不流动从而造成气泡13堆积现象及密度不均勻的 问题。第一挡板2的左右两端分别与第二、第三挡板3、4的后端固接组成“ Π ”型，第二 挡板3紧贴带料辊10的左侧，且第二挡板3的前端靠近漆盘主体1前端的出料口 9。第四挡板5平行固定在第一挡板2的前方，第四挡板5的右端与第三挡板4的内 侧面固接，第四挡板5的左端与第五挡板6后端固接。第五挡板6与第三挡板4平行设置， 第五挡板6紧贴带料辊10的右侧，且第五挡板6长度比第三挡板4略长，第五挡板6的前 端靠近漆盘主体1前端的进料口 8。第三、第四、第五挡板4、5、6组成倒“U”型区域，该倒 “U”型区域主要用于收集漆盘主体1中涂料14的气泡13，从而避免涂料14表面气泡13越 集越多，高度越来越高，最终越过挡板进入带料辊10带料区域，影响带钢的表面质量。上述第一、第二、第三、第四、第五挡板2、3、4、5、6的高度均高于漆盘主体1中涂料14液面高度，因此可有效阻隔浮在涂料14表面的气泡13进入到带料辊10带料区域 内。 本实用新型能将漆盘中的气泡阻隔在带料辊带料区域之外，从而减少了色差线缺 陷的发生，提高了带钢的表面质量。
权利要求一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，包括漆盘主体，漆盘主体的前端开有进料口和出料口，其特征是所述三辊式漆盘还包括第一挡板、第二挡板和第三挡板，第一、第二、第三挡板均固定在漆盘主体内，第一挡板沿漆盘主体上方带料辊的轴向设置，且第一挡板贴近带料辊后侧，第一挡板的长度比带料辊的长度略长，第一挡板的左右两端分别与第二、第三挡板的后端固接组成“∏”型，且第二、第三挡板紧贴带料辊左右两侧。
2.根据权利要求1所述的用于彩涂带钢的三辊式漆盘，其特征是所述三辊式漆盘还 包括第四挡板和第五挡板，第四、第五挡板均固定在漆盘主体内，第四挡板固定在第一挡板 的前方，且第四挡板与第一挡板平行，第四挡板的右端与第三挡板的内侧面固接，第四挡板 的左端与第五挡板后端固接，第五挡板与第三挡板平行，第五挡板长度比第三挡板略长，且 第三、第四、第五挡板组成倒“U”型。
3.根据权利要求1或2所述的用于彩涂带钢的三辊式漆盘，其特征是所述在第一挡 板的下部，沿着第一挡板的长度方向开有细缝。
4.根据权利要求2所述的用于彩涂带钢的三辊式漆盘，其特征是所述第二挡板的前 端靠近漆盘主体前端的出料口。
5.根据权利要求4所述的用于彩涂带钢的三辊式漆盘，其特征是所述第五挡板的前 端靠近漆盘主体前端的进料口。
专利摘要本实用新型公开了一种用于彩涂带钢的三辊式漆盘，包括漆盘主体和五块挡板，漆盘主体前端开有进、出料口，挡板均固定在漆盘主体内，第一挡板沿漆盘主体上方带料辊的轴向设置，第一挡板贴近带料辊后侧，第一挡板长度比带料辊长度略长；第一挡板左右两端与第二、三挡板后端固接组成“П”型，第二、三挡板紧贴带料辊左右两侧；第四挡板平行固定在第一挡板的前方，第四挡板右端与第三挡板内侧面固接，左端与第五挡板后端固接；第五挡板与第三挡板平行，第五挡板长度比第三挡板略长，第三、四、五挡板组成倒“U”型。本实用新型能将漆盘中的气泡阻隔在带料辊带料区域之外，从而减少了色差线缺陷的发生，提高了带钢的表面质量。
文档编号B05C11/10GK201558788SQ20092007549
公开日2010年8月25日 申请日期2009年7月29日 优先权日2009年7月29日
发明者沈伟光, 沈鸿翔, 秦杰, 蒋国强, 蔡飞龙, 陆华, 陆善祥, 陈杰 申请人:宝山钢铁股份有限公司