专利名称：一种用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置，适用于钢带 表面的防护和装饰，属于金属卷材保护技术领域。
背景技术：
钢带出于防锈保护及装饰的目的需在其表面涂覆一层保护涂层，传统的保护涂层 基本选用热固性的溶剂型涂料。但该技术存在着大量有机溶剂排放、能耗高等缺点，不符合 绿色化学的发展方向。更重要的其相对较慢的固化速度严重限制了整个钢带生产线生产效 率的提高。紫外光固化技术具有节约能耗，固化速度快的特点。这使得钢带涂层保护工艺 可以接入钢带的前处理工艺，使得钢带的生产效率得到大幅提高，生产线速度可以达到 30-60m/min，显著提高了钢带生产效率并大幅降低了能耗。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种用于钢带保护的光固化涂 料的连续涂布及固化装置。本发明的技术方案一种用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置，由 (1)轧直装置，⑵检测装置，⑶浸涂装置，⑷转向压轮，(5)膜厚控制压块和(6)固化装 置几个部分组成；所述轧直装置由3-5组金属辊轮组成，每组辊轮分别带有上下压力调节装置，同 时轧直装置自带动力系统；该装置在发挥钢带轧直作用的同时还起到传输钢带及避免钢带 横向移动的作用。所述检测装置当钢带传送速度大于涂布速度时，钢带产生卷曲触碰到检测装置 时，轧直装置会自动停止运行，钢带离开检测装置后轧直装置自动恢复运行；所述浸涂装置一个凹形金属料槽，钢带通过转向压轮进入料槽，通过浸涂方式将 光固化涂料涂布于钢带表面，而由膜厚控制压块挤出的多余涂料回流至料槽；所述转向压轮转向压轮为一橡胶从动轮，其下部浸入涂料液面以下；所述膜厚控制压块膜厚控制压块主要由两块压块组成，并带有压力控制装置，通 过调节压块间压力达到控制膜厚的目的；所述固化装置固化装置由上下各一组紫外固化灯组成，钢带从两组紫外固化灯 中间穿过，紫外固化灯功率为2000-8000W，每组紫外固化灯到达相应钢带表面的距离为 4-10cmo本发明的有益效果本发明使得钢带涂层保护工艺可以接入钢带的前处理工艺， 使得钢带的生产效率得到大幅提高，生产线速度可以达到30-60m/min，显著提高了钢带生 产效率并大幅降低了能耗。
图1用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置结构图。1、轧直装置，2、 检测装置，3、浸涂装置，4、转向压轮，5、膜厚控制压块，6、固化装置。
具体实施例方式实施例1用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置，由⑴轧直装置，(2)检测装 置，(3)浸涂装置，(4)转向压轮，(5)膜厚控制压块和(6)固化装置几个部分组成；所述轧直装置由3-5组金属辊轮组成，每组辊轮分别带有上下压力调节装置，同 时轧直装置自带动力系统；所述检测装置当钢带传送速度大于涂布速度时，钢带产生卷曲触碰到检测装置 时，轧直装置会自动停止运行，钢带离开检测装置后轧直装置自动恢复运行；
所述浸涂装置一个凹形金属料槽，钢带通过转向压轮进入料槽，通过浸涂方式将 光固化涂料涂布于钢带表面，而由膜厚控制压块挤出的多余涂料回流至料槽；所述转向压轮转向压轮为一橡胶从动轮，其下部浸入涂料液面以下；所述膜厚控制压块膜厚控制压块主要由两块压块组成，并带有压力控制装置，通 过调节压块间压力达到控制膜厚的目的；所述固化装置固化装置由上下各一组紫外固 化灯组成，钢带从两组紫外固化灯 中间穿过，紫外固化灯功率为2000-8000W，每组紫外固化灯到达相应钢带表面的距离为 4-10cmo
权利要求
一种用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置，其特征在于由(1)轧直装置，(2)检测装置，(3)浸涂装置，(4)转向压轮，(5)膜厚控制压块和(6)固化装置几个部分组成；所述轧直装置由3-5组金属辊轮组成，每组辊轮分别带有上下压力调节装置，同时轧直装置自带动力系统；所述检测装置当钢带传送速度大于涂布速度时，钢带产生卷曲触碰到检测装置时，轧直装置会自动停止运行，钢带离开检测装置后轧直装置自动恢复运行；所述浸涂装置一个凹形金属料槽，钢带通过转向压轮进入料槽，通过浸涂方式将光固化涂料涂布于钢带表面，而由膜厚控制压块挤出的多余涂料回流至料槽；所述转向压轮转向压轮为一橡胶从动轮，其下部浸入涂料液面以下；所述膜厚控制压块膜厚控制压块由两块压块组成，并带有压力控制装置，通过调节压块间压力达到控制膜厚的目的；所述固化装置固化装置由上下各一组紫外固化灯组成，钢带从两组紫外固化灯中间穿过，紫外固化灯功率为2000-8000W，每组紫外固化灯到达相应钢带表面的距离为4-10cm。
全文摘要
一种用于钢带保护的光固化涂料的连续涂布及固化装置，属于金属卷材保护技术领域。本发明由(1)轧直装置，(2)检测装置，(3)浸涂装置，(4)转向压轮，(5)膜厚控制压块和(6)固化装置几个部分组成。本发明使得钢带涂层保护工艺可以接入钢带的前处理工艺，使得钢带的生产效率得到大幅提高，生产线速度可以达到30-60m/min，显著提高了钢带生产效率并大幅降低了能耗。
文档编号B05C3/12GK101829642SQ20101018001
公开日2010年9月15日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者严晓峰, 刘仁, 刘晓亚, 旬春, 王春林 申请人:上海华有光工贸有限公司;江南大学