专利名称：一种双组份聚氨酯胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粘胶剂，尤其是涉及到一种用于船舶、石油、化工、航空及建筑行
业中的金属与金属、金属与非金属材料之间粘结的双组份聚氨酯胶及其制备方法。
背景技术：
聚氨酯是一类由软、硬段构成的一(ab)n—型嵌段共聚物，因其同时具有橡胶和塑料的一些基本特性，又有着其它高分子聚合材料所不具有的特殊物理性能，如较强的粘结能力、较高的机械强度、很好的耐高温及耐候性等等，所以聚氨酯粘结剂材料是发展最快、用途最广的一种新材料，主要用于船舶、石油、化工、航空及建筑行业中的金属与金属、金属与非金属材料的粘结。 一般的聚酯型聚氨酯胶粘剂没有很好的阻燃性能和耐水解性能，这些粘结剂的使用，一方面当粘结的物体处于潮湿的环境中会大大降低两者的粘结强度，另一方面当物体处于火灾状态下，粘结剂会起到助燃作用，加快了火灾的蔓延；而且单组份聚氨酯胶的贮存稳定性差，存储时间长后其粘结性会大大降低，而且会慢慢固化。
发明内容
通常制备水溶性共聚树脂有两种方法共聚单体在有机溶剂中共聚成稠状共聚树脂，然后进行碱解制得水溶性共聚树脂，还有共聚单体组成中加入含羧基单体在有机溶剂中共聚成酸性稠状共聚树脂，加胺中和成盐而获得水溶性。 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双组份聚氨酯胶及其制备方法，添加了高性能阻燃剂来提高胶粘剂的阻燃性能，采用聚醚和聚酯相结合的方法来提高胶粘剂的耐水解性，并通过有机硅烷偶联剂的加入进一步弥补耐水解性的不足。
实现本发明的技术方案是这样实现的 —种双组份聚氨酯胶，由a组份和b组份按重量比4. 5-5. 5 : 1的比例混合而成，其特征在于a组份各成份重量含量为100份合成聚酯、18-22份钛白粉、10-16份硅微粉、20-25份氢氧化镁、4-6份邻苯二甲酸二丁酯、8-12份阻燃剂、70-90份生石灰和6-10份y氨丙基三乙氧基硅烷； b组份各成份重量含量为100份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、12-18份聚醚204和3-7份聚丁二烯树脂。 所述合成聚酯是由ioo份蓖麻油(重量含量)、23-28份苯酐、14-17份丙二醇、28-35份聚醚330n、30-32份二甘醇、25-30份210聚醚和30-35份合成脂肪酸组成。
所述的钛白粉为金红石型。 —种双组份聚氨酯胶的制备方法，合成聚酯的合成方法开启反应釜上的真空泵，按配比将篦麻油、苯酐、丙二醇、聚醚330n、二甘醇、聚醚210和合成脂肪酸加入反应釜中搅拌均匀，关闭真空泵，然后升温，待釜内温度升至1s(tc ，再次开启真空泵，最后抽真空脱水聚合而成； a组份合成方法将生石灰、硅微粉、钛白粉、氢氧化镁烘干后混合均匀，再加入合
3成聚酯、阻燃剂、y-氨丙基三乙氧基硅烷和邻苯二甲酸二丁酯一起至捏合釜中，捏合后放料进行研磨，将研磨后的混合料装入反应釜中搅拌均匀，然后升温，待釜内温度升至12(TC，开启真空泵，抽真空脱水聚合而成； B组份合成方法开启反应釜上的真空泵，按配比将多亚甲基多苯基多异氰酸酯和聚醚204加入反应釜中搅拌均匀，关闭真空泵，然后升温，待釜内温度升至60-9(TC之间，保温时间应^ 1.5h，然后对反应釜降温，待温度降到5(TC以下，再次开启真空泵，将聚丁二烯树脂加入反应釜内，搅拌15-25分钟即可。 所述合成聚酯抽真空脱水聚合的真空度《-0.081^&，釜内温度> 18(TC，聚合时间8-12h。 所述A组份抽真空脱水聚合的真空度《-0.081^3，釜内温度> 12(TC，聚合时间> 2h。 本发明与现有技术相比具有如下优点 1.添加了高性能阻燃剂来提高胶粘剂的阻燃性能。 2.采用聚醚和聚酯相结合的方法来提高胶粘剂的耐水解性。 3.通过有机硅烷偶联剂的加入进一步弥补耐水解性的不足。 4.通过绿色环保的生产方法来制作双组份聚氨酯胶，提高产品的性能，降低了产品的生产成本。
具体实施例方式
实施例1 :一种双组份聚氨酯胶，由A组份和B组份按重量比4. 5 : 1的比例混合而成，A组份各成份重量含量为100份合成聚酯、18份钛白粉、10份硅微粉、20份氢氧化镁、4份邻苯二甲酸二丁酯、8份阻燃剂、70份生石灰和6份y -氨丙基三乙氧基硅烷；B组份各成份重量含量为100份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、12份聚醚204和3份聚丁二烯树脂。 实施例2 :—种双组份聚氨酯胶，由A组份和B组份按重量比5. 5 : 1的比例混合而成，A组份各成份重量含量为100份合成聚酯、22份钛白粉、16份硅微粉、25份氢氧化镁、6份邻苯二甲酸二丁酯、12份阻燃剂、90份生石灰和10份y -氨丙基三乙氧基硅烷；B组份各成份重量含量为100份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、18份聚醚204和7份聚丁二烯树脂。 实施例3 :—种双组份聚氨酯胶，由A组份和B组份按重量比5 : 1的比例混合而成，A组份各成份重量含量为100份合成聚酯、20份钛白粉、13份硅微粉、22份氢氧化镁、5份邻苯二甲酸二丁酯、10份阻燃剂、80份生石灰和8份y-氨丙基三乙氧基硅烷；B组份各成份重量含量为100份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、15份聚醚204和5份聚丁二烯树脂。
合成聚酯的合成方法开启反应釜上的真空泵，按配比将篦麻油、苯酐、丙二醇、聚醚330N、二甘醇、聚醚210和合成脂肪酸加入反应釜中搅拌均匀，关闭真空泵，然后升温，待釜内温度升至18(TC，再次开启真空泵，最后在真空度《-0. 08Mpa、釜内温度^ 18(TC的条件下脱水聚合而成，聚合时间为8-12h ; A组份合成方法将生石灰、硅微粉、钛白粉、氢氧化镁烘干后混合均匀，再加入合成聚酯、阻燃剂、y-氨丙基三乙氧基硅烷和邻苯二甲酸二丁酯一起至捏合釜中，捏合后放料进行研磨，将研磨后的混合料装入反应釜中搅拌均匀，然后升温，待釜内温度升至12(TC，开启真空泵，在真空度《-0. 08Mpa、釜内温度^ 12(TC的条件下脱水聚合而成，聚合时间> 2h ; B组份合成方法开启反应釜上的真空泵，按配比将多亚甲基多苯基多异氰酸酯和聚醚204加入反应釜中搅拌均匀，关闭真空泵，然后升温，待釜内温度升至60-9(TC之间，保温时间应^ 1.5h，然后对反应釜降温，待温度降到5(TC以下，再次开启真空泵，将聚丁二烯树脂加入反应釜内，搅拌15-25分钟即可。
权利要求
一种双组份聚氨酯胶，由A组份和B组份按重量比4.5-5.5∶1的比例混合而成，其特征在于A组份各成份重量含量为100份合成聚酯、18-22份钛白粉、10-16份硅微粉、20-25份氢氧化镁、4-6份邻苯二甲酸二丁酯、8-12份阻燃剂、70-90份生石灰和6-10份γ-氨丙基三乙氧基硅烷；B组份各成份重量含量为100份多亚甲基多苯基多异氰酸酯、12-18份聚醚204和3-7份聚丁二烯树脂。
2. 根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯胶，其特征在于所述合成聚酯是由100份蓖麻油(重量含量)、23-28份苯酐、14-17份丙二醇、28-35份聚醚330N、30-32份二甘醇、25-30份聚醚210和30-35份合成脂肪酸组成。
3. 根据权利要求1所述的一种双组份聚氨酯胶，其特征在于所述的钛白粉为金红石型。
4. 一种双组份聚氨酯胶的制备方法，合成聚酯的合成方法开启反应釜上的真空泵，按配比将篦麻油、苯酐、丙二醇、聚醚330N、二甘醇、聚醚210和合成脂肪酸加入反应釜中搅拌均匀，关闭真空泵，然后升温，待釜内温度升至18(TC，再次开启真空泵，最后抽真空脱水聚合而成；A组份合成方法将生石灰、硅微粉、钛白粉、氢氧化镁烘干后混合均匀，再加入合成聚酯、阻燃剂、和Y氨丙基三乙氧基硅烷和邻苯二甲酸二丁酯一起至捏合釜中，捏合后放料进行研磨，将研磨后的混合料装入反应釜中搅拌均匀，然后升温，待釜内温度升至12(TC，开启真空泵，抽真空脱水聚合而成；B组份合成方法开启反应釜上的真空泵，按配比将多亚甲基多苯基多异氰酸酯和聚醚204加入反应釜中搅拌均匀，关闭真空泵，然后升温，待釜内温度升至60-9(TC之间，保温时间应^ 1. 5h，然后对反应釜降温，待温度降到5(TC以下，再次开启真空泵，将聚丁二烯树脂加入反应釜内，搅拌15-25分钟即可。
5. 根据权利要求4所述的一种双组份聚氨酯胶的制备方法，其特征在于所述合成聚酯抽真空脱水聚合的真空度《-0. 08Mpa，釜内温度^ 18(TC，聚合时间8-12h。
6. 根据权利要求4所述的一种双组份聚氨酯胶的制备方法，其特征在于所述A组份抽真空脱水聚合的真空度《-0. 08Mpa，釜内温度^ 12(TC，聚合时间^ 2h。
全文摘要
本发明公开了一种用于船舶、石油、化工、航空及建筑行业中的金属与金属、金属与非金属材料粘结的双组份聚氨酯胶及其制备方法，该胶由A组份和B组份按比例混合而成，A组份由合成聚酯、钛白粉、硅微粉、氢氧化镁、邻苯二甲酸二丁酯、阻燃剂、生石灰和γ-氨丙基三乙氧基硅烷组成；B组份由多亚甲基多苯基多异氰酸酯、聚醚204和聚丁二烯树脂组成。通过添加了高性能阻燃剂来提高胶粘剂的阻燃性能，采用聚醚和聚酯相结合的方法来提高胶粘剂的耐水解性，并通过有机硅烷偶联剂的加入进一步弥补耐水解性的不足。
文档编号C09J9/00GK101747857SQ201010300100
公开日2010年6月23日 申请日期2010年1月7日 优先权日2010年1月7日
发明者周静波, 毛仕龙 申请人:毛仕龙