专利名称：一种离心铸造湿涂料喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心铸造湿涂料喷涂装置。
技术背景目前，离心铸造应用的湿涂料，其致密性、高温强度、均勻性、隔热性能以及与模具 的结合性能都比干涂料更好，但是，湿涂料喷入模具的均勻性与喷涂湿涂料的装置关系较 大，其次湿涂料喷入模具后的干燥必须依靠较高的模具温度烘烤，通常湿涂料完全干燥后 会降低模具温度50-100°C，这样一来要保证铸件的质量就必须提高模具的温度，这种方法 成本高、工艺复杂，而且模具温度高还会降低模具的使用寿命，如果让湿涂料自然干燥，需 要一定的时间，生产效率比较低。 实用新型内容本实用新型的目的是提供一种离心铸造湿涂料喷涂装置，可加快干燥湿涂料。一种离心铸造湿涂料喷涂装置，其中包括涂料管、压缩气管，涂料管穿套在压缩 气管内，压缩气管的内径大于涂料管的外径，涂料管的外壁上设有加热装置。所述的离心铸造湿涂料喷涂装置，其中所述的加热装置为加热电阻丝，加热电阻 丝绕设在位于压缩气管内部的一段涂料管的外壁上。所述的离心铸造湿涂料喷涂装置，其中涂料管的喷涂端连接圆锥形喷头，圆锥形 喷头与压缩气管的出气端口部之间具有间隙。本实用新型采用上述技术方案后将达到如下的技术效果本实用新型的离心铸造湿涂料喷涂装置，涂料管与压缩气管构成套管，位于压缩 气管内部的一段涂料管的外壁上设有加热装置，如此，涂料管在喷涂时，加热装置对涂料管 内的湿涂料加热，同时，加热装置还对压缩气管中的压缩气体加热，一方面，使湿涂料具有 一定的温度，再加上喷涂时模具本身的温度和加热的压缩气体吹热风，湿涂料喷到模腔内 后，湿涂料中的水分迅速蒸发，使干燥时间大大缩短，提高生产效率，而且模具不需要因为 干燥涂料而进行升温处理，降低模具使用温度，延长模具使用寿命，另一方面，喷涂时预热 的压缩气体对涂料管喷涂端带有压力的湿涂料进行雾化，喷涂间隙可进行微调，可使涂料 喷涂更加均勻，提高喷涂质量，使铸件的质量得到保证。
图1为本实用新型的离心铸造湿涂料喷涂装置的结构原理图。
具体实施方式
本实用新型的离心铸造湿涂料喷涂装置，如图1所示，包括涂料管1、压缩气管2， 涂料管1通过连接部位61处的外螺纹套接在压缩气管2相应连接部位62处的内螺纹内， 使涂料管1穿套在压缩气管2内，涂料管1套接在压缩气管2内的部位的外壁上套设有陶瓷绝缘管31，陶瓷绝缘管31上均勻绕设有加热电阻丝3，涂料管1、陶瓷绝缘管31、加热电 阻丝3构成的整体的外径小于压缩气管2对应部位的内径。涂料管1的第一端11用于连接压力涂料罐，涂料管1的第二端是喷涂端12，喷涂 端12的内壁上设置有内螺纹5，与圆锥形喷头4的连接头外壁上的外螺纹配合螺接；圆锥 形喷头4的涂料出口 41、42开设在圆锥形喷头4的锥形斜面上，圆锥形喷头4的锥形斜面 与压缩气管的出气端口部之间具有间隙，圆锥形喷头4的涂料出口 41、42的位置对应压缩 气管2的出气端口部设置，压缩气管2的入气口 21、22用于连接压缩空气装置；湿涂料从压 力涂料罐进入涂料管1并压到圆锥形喷头4的涂料出口 41、42处喷出，同时，压缩空气从压 缩气管2的出气端口部喷出时将涂料出口 41、42处喷出的涂料雾化；通过调整圆锥形喷头 4的连接头外螺纹与涂料管1的喷涂端12内壁上的内螺纹5之间的松紧度，可微调圆锥形 喷头4的涂料出口 41、42与压缩气管2的出气端口部之间的距离，从而可调整涂料喷涂的 均勻度。圆锥形喷头4为现有技术，这里不再赘述。 本实用新型的加热电阻丝3用于对涂料管1内的湿涂料加热，同时，加热电阻丝3 还对压缩气管2中的压缩气体加热，一方面，加热电阻丝3使湿涂料具有一定的温度，再加 上喷涂时模具本身的温度和加热的压缩气体吹热风，喷涂中湿涂料中的水分迅速蒸发，使 干燥时间大大缩短，提高生产效率，而且模具不需要因为干燥涂料而进行升温处理，降低模 具使用温度，延长模具使用寿命。涂料管1、压缩气管2可采用无缝钢管、铝管或铜管。
权利要求一种离心铸造湿涂料喷涂装置，其特征在于包括涂料管、压缩气管，涂料管穿套在压缩气管内，压缩气管的内径大于涂料管的外径，涂料管的外壁上设有加热装置。
2.如权利要求1所述的离心铸造湿涂料喷涂装置，其特征在于所述的加热装置为加 热电阻丝，加热电阻丝绕设在位于压缩气管内部的一段涂料管的外壁上。
3.如权利要求2所述的离心铸造湿涂料喷涂装置，其特征在于涂料管的喷涂端连接 圆锥形喷头，圆锥形喷头与压缩气管的出气端口部之间具有间隙。
专利摘要一种离心铸造湿涂料喷涂装置，包括涂料管、压缩气管，涂料管套设在压缩气管内，压缩气管的内径大于涂料管的外径，涂料管的外壁上设有加热装置。涂料管在喷涂时，加热装置对涂料管内的湿涂料加热，同时，加热装置还对压缩气管中的压缩气体加热，一方面，使湿涂料具有一定的温度，再加上喷涂时模具本身的温度和加热的压缩气体吹热风，湿涂料喷到模具的模腔内后，湿涂料中的水分迅速蒸发，使干燥时间大大缩短，提高生产效率，而且模具不需要因为干燥涂料而进行升温处理，降低模具使用温度，延长模具使用寿命；喷涂时预热的压缩气体对涂料管喷涂端带有压力的湿涂料进行雾化，喷涂间隙可进行微调，可使涂料喷涂更加均匀，提高喷涂质量，保证铸件质量。
文档编号B05B1/14GK201702065SQ201020188818
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者乔宇鹏, 候起飞, 徐超, 秦小才, 赵广华 申请人:河南省中原内配股份有限公司