专利名称：钢管外壁粉末静电喷涂装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管外壁粉末静电喷涂装置，可用于钢管外壁热固粉末涂层的施工。
背景技术：
钢管外壁采用热固粉末涂料的涂层，通过粉末喷枪在钢管表面喷涂，喷枪数量与钢管间距多不可调，每把枪均按照设计出粉量喷涂，虽然所需喷枪数量少，但形成涂层厚度不均勻，且易造成喷嘴磨损时间大为缩短。只采用滤清除尘装置，所收集的粉末由于带有许多杂质和灰尘，无法回收利用，造成材料浪费。并且造成粉尘挥发量增大，从而污染环境，并对操作人员的身体造成伤害。
发明内容针对现有钢管外壁粉末喷涂技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种操作方便，减少人工，结构合理，生产效率高，环保，涂层质量高的钢管外壁热固涂料涂层成型装置。本实用新型目的采用如下技术方案来实现一种钢管外壁粉末静电喷涂装置，主要由螺旋输出滚轮、钢管，供粉箱、粉末静电喷枪、粉末喷涂仓、粉末回收箱、旋风回收装置、螺旋输入滚轮、杂质和灰尘收集箱、滤清除尘装置和蠕动筛分装置组成。钢管经过螺旋输入滚轮，通过放置于粉末喷涂仓，8-12把粉末静电喷枪分布在粉末喷涂仓内的侧面，或安装在粉末喷涂仓内的环形枪架上并周向布置； 旋风回收装置通过风管与粉末喷涂仓相连，滤清除尘装置通过风管与旋风回收装置相连， 旋风回收装置的底部装有粉末回收箱，蠕动筛分装置位于在旋风回收装置底部并通过粉管与供粉箱连接；在滤清除尘装置底部装有杂质和灰尘收集箱。[0006]本实用新型与现有技术比较优点1、多把粉末静电喷枪按照合理间距与数量侧向或环向布置，每把枪的出粉量低于粉末静电喷枪的额定出粉量，采用多把枪供粉，提高涂层均勻度，减少了喷嘴的磨损，提高了成膜质量，涂层光滑均勻，生产效率高。2、采用了旋风回收和滤清除尘装置，提高了可利用粉末的回收量，减少了粉末以及灰尘的挥发量，减少了环境污染，降低了对操作人员的身体伤害。3、选用的蠕动泵筛分装置，使得回收粉末通过粉管按照混合比例自动添加到供粉桶，降低了人工成本。
图1是本实用新型结构示意图。图2是图1中旋风回收装置与蠕动筛分装置以及供粉箱连接示意图。图3是图1中粉末静电喷枪周向布置示意图。[0013]图4是图1中粉末静电喷枪侧向布置示意图。图中1-螺旋输出滚轮、2-钢管，3-供粉箱、4-粉末静电喷枪、5-粉末喷涂仓、 6-粉末回收箱、7-旋风回收装置、8-螺旋输入滚轮、9-杂质和灰尘收集箱、10-滤清除尘装置，11-蠕动筛分装置。
具体实施方式
如图1所示，一种钢管外壁粉末静电喷涂装置，由螺旋输入滚轮8、钢管2、供粉箱
3、粉末静电喷枪4、粉末喷涂仓5、粉末回收箱6、旋风回收装置7、螺旋输入滚轮8、杂质和灰尘收集箱9、滤清除尘装置10、蠕动筛分装置11组成。钢管2经过螺旋输入滚轮8，送入通过粉末喷涂仓5，12把粉末静电喷枪4安放在环形枪架上，均勻的排布间距，并周向布置在粉末喷涂仓5内(见图3)，或12把粉末静电喷枪4在粉末喷涂仓5内(见图4)侧向布置，粉末旋风回收装置7通过风管与粉末喷涂仓5相连，滤清除尘装置10通过风管与粉末旋风回收装置7相连。粉末回收箱6安装在旋风回收装置7底部，杂质和灰尘收集箱9安装在滤清除尘装置底部。外除锈完成的钢管2经过无污染热源加热通过螺旋输入滚轮8向前传输，启动旋风回收装置7和滤清除尘装置10，当钢管3端头进入通过粉末喷涂仓5，启动粉末静电喷枪
4。粉末在静电场、重力以及风压等共同作用下，在加热的钢管2表面逐层沉积并熔融，形成需要厚度的涂层，经冷却定型，通过螺旋传输出滚轮1送出，喷涂完成。停机过程为，首先关闭粉末静电喷枪4，在5 10秒钟后依次关闭旋风回收装置7和滤清除尘装置10。当经过一定时间的收集，在停机后清理杂质和灰尘收集箱9内杂质灰尘，可利用粉末回收箱6的粉末收集到一定量，可以与新粉末混合后进行使用。若采用周向布置粉末静电喷枪4，在喷涂过程中，粉末静电喷枪4可以在气动或电动作用下，在一定角度内往复摆动。若采用蠕动筛分装置11安装在旋风除尘装置7底部并通过粉管与供粉箱6连接方式(见图2)。安装在旋风除尘装置7底部的蠕动筛分装置11，按照喷涂装置操作要求， 启动旋风回收装置7和滤清除尘装置10同时，启动蠕动筛分装置11，收集的粉末随时通过粉管送入粉末回收箱6。在关停上述装置同时关闭蠕动筛分装置11。
权利要求1. 一种钢管外壁粉末静电喷涂装置，主要由螺旋输出滚轮(1)、钢管0)，供粉箱(3)、 粉末静电喷枪(4)、粉末喷涂仓( 、粉末回收箱(6)、旋风回收装置(7)、螺旋输入滚轮(8)、 杂质和灰尘收集箱(9)、滤清除尘装置(10)和蠕动筛分装置(11)组成，钢管( 经过螺旋输入滚轮(8)，通过粉末喷涂仓(5)，8-12把粉末静电喷枪(4)分布在粉末喷涂仓(5)内的侧面，或安装在粉末喷涂仓( 内的环形枪架上并周向布置；旋风回收装置(7)通过风管与粉末喷涂仓( 相连，滤清除尘装置(10)通过风管与旋风回收装置(7)相连，旋风回收装置(7)的底部装有粉末回收箱(6)，蠕动筛分装置(11)位于在旋风回收装置(7)底部并通过分管与供粉箱( 连接；在滤清除尘装置(10)底部装有杂质和灰尘收集箱(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管外壁粉末静电喷涂装置。其特征是钢管经过螺旋输入滚轮，输入通过式粉末喷涂仓，粉末静电喷枪分布在粉末喷涂仓内的侧面，或安装在粉末喷涂仓内的环形枪架上并周向布置；旋风回收装置通过风管与粉末喷涂仓相连，滤清除尘装置通过风管与旋风回收装置相连，旋风回收装置的底部装有粉末回收箱，蠕动筛分装置位于在旋风回收装置底部并通过粉管与供粉箱连接；在滤清除尘装置底部安装杂质和灰尘收集箱。本实用新型实现了钢管外壁涂层厚度的精确控制，并且可实现回收粉末与灰尘杂质的完全分离，达到室内排放要求。采用蠕动筛分装置，实现回收粉末自动加粉，降低成本。具备操作方便，安全性高以及环保等优点。
文档编号B05B7/14GK201959886SQ201020199840
公开日2011年9月7日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者乔军平, 何继龙, 张永宏, 贾宏庆 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院