专利名称：热熔胶铝塑复合带的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于通讯电缆上屏蔽材料的制法，尤其涉及一种铝箔聚酯复合材料的生产方法。
背景技术：
目前市面普通的铝塑复合带，客户安装电缆接头时需要把电缆外表皮剥离，再把铝塑复合带剥离，铝塑复合带的剥离比较费时而且容易损伤电缆。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种热熔胶铝塑复合带的生产方法，使生产所得的热熔胶铝塑复合带与电缆外表皮能够紧紧粘接，解决电缆外表皮剥离时对电缆的损伤问题。本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于包括步骤I、生产铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上利用聚氨酯胶水将铝箔和塑料薄膜复合在一起，熟化10小时 100小时后常温冷却10小时以上；II、热熔胶稀释生产制备或采用现成的热熔胶，并用稀释剂将其稀释、搅拌均勻， 其中热熔胶与稀释剂的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或几种组合；III、热熔胶上胶将配制所得的热熔胶倒入胶水槽，使用20-200目的网纹辊进行上胶，并使用橡胶辊以0. IMpa-IMpa的压力将步骤I制得的复合半成品挤压在网纹辊上，使热熔胶转移至复合半成品；IV、热熔胶烘干将涂有热熔胶的复合半成品通过3米 30米长的烘道，并使其中的稀释剂挥发、排出烘道，得到热熔胶一体化吸附复合半成品的热熔胶铝塑复合带，其中所述热熔胶呈干胶状；V、将步骤IV所得的复合带迅速冷却至40°C以下。进一步地，步骤II中所述热熔胶为由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化学反应而成、固体含量为5% -80%的粘稠性液体，粘度介于10-5000mPa. S，且热熔胶对塑料薄膜的剥离强度彡10N/20mm。进一步地，步骤II中所述生产制备热熔胶的过程中，在原料配方中加入区别于复合半成品颜色的油墨，所述油墨添加的重量比例为-80%。进一步地，步骤IV中所述烘道的参数设置包括温度20-200°C、复合半成品的传输速度5m-150m/min、复合半成品的拉伸张力0. IMpa-IMpa0进一步地，所述生产方法在步骤V之后，包括将冷却的复合带以收卷张力 50Mpa-500Mpa收成卷状的步骤VI，其中收卷张力沿复合带卷径向由内向外渐松，以及步骤 VI之后，包括将收卷后的复合带卷在常温下静置充分冷却，再采用分切机切割成所需的宽度。本发明热熔胶铝塑复合带的生产方法应用实施后，其突出效果为1、PVC护套料挤出时，利用PVC护套的温度可以将热熔胶铝塑复合带与PVC护套料粘接在一起，粘接力非常强，测试性能优异；2、当用户剥离电缆PVC护套的同时可以轻松地将热熔胶铝塑复合带一起剥离，省去了剥离热熔胶铝塑复合带的工序，大大节约了安装时间；3、提高了一次成型成品率，降低了对电缆的损伤。
图1为本发明热熔胶铝塑复合带的生产方法的工艺流程图。
具体实施例方式以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式
作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。实施例一一种9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带的生产方法，其加工步骤如下1)、铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上，利用聚氨酯胶水将9 μ m铝箔和23 μ m塑料薄膜复合在一起，并放入熟化室熟化12-72小时，然后放在常温下冷却M小时以上，即完成铝箔与塑料薄膜复合半成品。2)、热熔胶的稀释热熔胶是指由聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯，丁酮等按照一定比例经过化学反应炉反应而成的粘稠性液体，固含量是5-80%，粘度是10-5000mPa. S。热熔胶对PVC、塑料薄膜具有良好的粘接力，剥离强度> 10N/20mm。热熔胶浓度较高，需要稀释剂稀释后才能在干式复合机上使用，稀释剂可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。热熔胶，稀释剂的重量配比是10 5 15，绿色油墨任意，称好后搅拌均勻。3)、热熔胶上胶将配制好的热熔胶倒入胶水槽，使用20-200线(目)的网纹辊进行上胶，橡胶辊的压力是0. Ι-lMpa，橡胶辊挤压薄膜在网纹辊上，使热熔胶从网纹辊转移至薄膜上，就完成热熔胶的均勻涂布。4)、热熔胶烘干热熔胶刚刚涂布在薄膜上时属于湿胶，胶水内含有大量的稀释剂，需要经过3-30米长加热烘道进行烘干，利用高温加热系统使稀释剂挥发，并利用排风系统把稀释剂排出烘道，清除残留稀释剂以使热熔胶烘干，此时热熔胶变成干胶，可以紧紧地吸附在薄膜上。烘道内的参数设置如下温度20_200°C排风量最大速度5-150m/min拉伸张力0.I-IMpa5)、冷却薄膜和热熔胶经过烘道后，其表面温度很高，需要迅速冷却至40°C以下。
6)、收卷将冷却的热熔胶复合铝箔收卷，收卷张力为50-500Mpa，收卷张力的调节要内紧外松，以防卷内受挤压出现菊花状。7)、分切将收卷后的热熔胶复合铝箔在常温下静置10小时以上，充分冷却后，采用分切机，分切成客户要求的宽度。实施例二一种9 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/9 μ mAlHC规格的热熔胶热熔胶铝塑复合带的生产方法，其加工步骤如下1)、铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上，利用聚氨酯胶水将9 μ m铝箔和23 μ m塑料薄膜复合在一起，并放入熟化室熟化12-72小时，然后放在常温下冷却M小时以上，即完成铝箔与塑料薄膜复合半成品。2)、热熔胶的配制热熔胶浓度较高，需要稀释剂稀释后才能在干式复合机上使用，稀释剂可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。热熔胶，稀释剂的重量配比是1 0.1 10，称好后搅拌均勻。3)、热熔胶上胶将配制好的热熔胶倒入胶水槽，使用20-200线(目)的网纹辊进行上胶，橡胶辊的压力是0. Ι-lMpa，橡胶辊挤压薄膜在网纹辊上，使热熔胶从网纹辊转移至薄膜上，就完成热熔胶的均勻涂布。4)、热熔胶烘干热熔胶刚刚涂布在薄膜上时属于湿胶，胶水内含有大量的稀释剂，需要经过15米长加热烘道进行烘干，利用高温加热系统使稀释剂挥发，并利用排风系统把稀释剂排出烘道，清除残留稀释剂以使热熔胶烘干，此时热熔胶变成干胶，可以紧紧地吸附在薄膜上。烘道内的参数设置如下温度120°C排风量最大速度60m/min拉伸张力0.2Mpa5)、冷却薄膜和热熔胶经过烘道后，其表面温度很高，需要迅速冷却至25°C以下。6)、收卷将冷却的热熔胶复合铝箔收卷，收卷张力为300Mpa，收卷张力的调节要内紧外松，以防卷内受挤压出现菊花状。7)、分切将收卷后的热熔胶复合铝箔在常温下静置M小时以上，充分冷却后，采用分切机，分切成客户要求的宽度。实施例三一种25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带的生产方法， 其加工步骤如下1)、铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上，利用聚氨酯胶水将25 μ m铝箔和23 μ m塑料薄膜复合在一起，并放入熟化室熟化100小时，熟化温度IO-KKTC，然后放在常温下冷却M小时以上，即完成铝箔与塑料薄膜复合半成品。2)、热熔胶的配制热熔胶浓度较高，需要稀释剂稀释后才能在干式复合机上使用，稀释剂可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。热熔胶，稀释剂的重量配比是10 5 15，绿色油墨任意，称好后搅拌均勻。3)、热熔胶上胶将配制好的热熔胶倒入胶水槽，使用200线(目)的网纹辊进行上胶，橡胶辊的压力是IMpa，橡胶辊挤压薄膜在网纹辊上，使热熔胶从网纹辊转移至薄膜上，就完成热熔胶的均勻涂布。4)、热熔胶烘干热熔胶刚刚涂布在薄膜上时属于湿胶，胶水内含有大量的稀释剂，需要经过30米长加热烘道进行烘干，利用高温加热系统使稀释剂挥发，并利用排风系统把稀释剂排出烘道，清除残留稀释剂以使热熔胶烘干，此时热熔胶变成干胶，可以紧紧地吸附在薄膜上。烘道内的参数设置如下温度200°C排风量最大速度150m/min拉伸张力lMpa5)、冷却薄膜和热熔胶经过烘道后，其表面温度很高，需要迅速冷却至40°C。6)、收卷将冷却的热熔胶复合铝箔收卷，收卷张力为500Mpa，收卷张力的调节要内紧外松，以防卷内受挤压出现菊花状。7)、分切将收卷后的热熔胶复合铝箔在常温下静置M小时以上，充分冷却后，采用分切机，分切成客户要求的宽度。实施例四一种9 μ mAl/19 μ mPET/9 μ mAl/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带的生产方法， 其加工步骤如下1)、铝箔与PET复合半成品在干式复合机上，利用聚氨酯胶水将9μπι铝箔和 19 μ mPET复合在一起，并放入熟化室熟化12-72小时，然后放在常温下冷却M小时以上，即完成铝箔与PET复合半成品。2)、热熔胶的配制热熔胶浓度较高，需要稀释剂稀释后才能在干式复合机上使用，稀释剂可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。热熔胶，稀释剂的重量配比是10 5 15，绿色油墨任意，称好后搅拌均勻。3)、热熔胶上胶将配制好的热熔胶倒入胶水槽，使用20线(目)的网纹辊进行上胶，橡胶辊的压力是0. IMpa，橡胶辊挤压薄膜在网纹辊上，使热熔胶从网纹辊转移至薄膜上，就完成热熔胶的均勻涂布。4)、热熔胶烘干热熔胶刚刚涂布在薄膜上时属于湿胶，胶水内含有大量的稀释剂，需要经过3米长加热烘道进行烘干，利用高温加热系统使稀释剂挥发，并利用排风系统把稀释剂排出烘道，清除残留稀释剂以使热熔胶烘干，此时热熔胶变成干胶，可以紧紧地吸附在薄膜上。烘道内的参数设置如下温度20°C排风量最大速度5m/min拉伸张力0.IMpa
5)、冷却薄膜和热熔胶经过烘道后，其表面温度很高，需要迅速冷却至25°C以下。6)、收卷将冷却的热熔胶复合铝箔收卷，收卷张力为50Mpa，收卷张力的调节要内紧外松，以防卷内受挤压出现菊花状。7)、分切将收卷后的热熔胶复合铝箔在常温下静置M小时以上，充分冷却后，采用分切机，分切成客户要求的宽度。实施例五一种8 μ mAl/19 μ m塑料薄膜/8 μ mAl/Blue HC规格的热熔胶热熔胶铝塑复合带的生产方法，其加工步骤如下1)、铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上，利用聚氨酯胶水将8 μ m铝箔和19 μ m塑料薄膜复合在一起，并放入熟化室熟化12-72小时，然后放在常温下冷却M小时以上，即完成铝箔与塑料薄膜复合半成品。2)、热熔胶的配制热熔胶浓度较高，需要稀释剂稀释后才能在干式复合机上使用，稀释剂可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。热熔胶，稀释剂，蓝色油墨的重量配比是10 5 15，蓝色油墨任意，称好后搅拌均勻。3)、热熔胶上胶将配制好的热熔胶倒入胶水槽，使用100线(目)的网纹辊进行上胶，橡胶辊的压力是0. 2Mpa，橡胶辊挤压薄膜在网纹辊上，使热熔胶从网纹辊转移至薄膜上，就完成热熔胶的均勻涂布。4)、热熔胶烘干热熔胶刚刚涂布在薄膜上时属于湿胶，胶水内含有大量的稀释剂，需要经过10米长加热烘道进行烘干，利用高温加热系统使稀释剂挥发，并利用排风系统把稀释剂排出烘道，清除残留稀释剂以使热熔胶烘干，此时热熔胶变成干胶，可以紧紧地吸附在薄膜上。烘道内的参数设置如下温度120°C排风量最大速度70m/min拉伸张力0.I5Mpa5)、冷却薄膜和热熔胶经过烘道后，其表面温度很高，需要迅速冷却至30°C。6)、收卷将冷却的热熔胶复合铝箔收卷，收卷张力为200Mpa，收卷张力的调节要内紧外松，以防卷内受挤压出现菊花状。7)、分切将收卷后的热熔胶复合铝箔在常温下静置10小时以上，充分冷却后，采用分切机，分切成客户要求的宽度。实施例六一种9 μ mAl/15 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC规格的热熔胶热熔胶铝塑复合带的生产方法，其加工步骤如下1)、铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上，利用聚氨酯胶水将9 μ m铝箔和15 μ m塑料薄膜复合在一起，并放入熟化室熟化12-72小时，然后放在常温下冷却M小时以上，即完成铝箔与塑料薄膜复合半成品。2)、热熔胶的配制热熔胶浓度较高，需要稀释剂稀释后才能在干式复合机上使用，稀释剂可以使用醋酸乙酯，甲苯，二甲苯，醋酸丁酯，丁酮等。热熔胶，稀释剂，绿色油墨的重量配比是10 5 15，绿色油墨任意，称好后搅拌均勻。3)、热熔胶上胶将配制好的热熔胶倒入胶水槽，使用90-150线(目)的网纹辊进行上胶，橡胶辊的压力是0. 1-0. 3Mpa，橡胶辊挤压薄膜在网纹辊上，使热熔胶从网纹辊转移至薄膜上，就完成热熔胶的均勻涂布。4)、热熔胶烘干热熔胶刚刚涂布在薄膜上时属于湿胶，胶水内含有大量的稀释剂，需要经过3-30米长加热烘道进行烘干，利用高温加热系统使稀释剂挥发，并利用排风系统把稀释剂排出烘道，清除残留稀释剂以使热熔胶烘干，此时热熔胶变成干胶，可以紧紧地吸附在薄膜上。烘道内的参数设置如下温度50_120°C排风量最大速度10-70m/min拉伸张力0.1-0. 2Mpa5)、冷却薄膜和热熔胶经过烘道后，其表面温度很高，需要迅速冷却至25°C以下。6)、收卷将冷却的热熔胶复合铝箔收卷，收卷张力为150-300Mpa，收卷张力的调节要内紧外松，以防卷内受挤压出现菊花状。7)、分切将收卷后的热熔胶复合铝箔在常温下静置M小时以上，充分冷却后，采用分切机，分切成客户要求的宽度；上述产品，其中9μπιΑ1/23μπι塑料薄膜/9ymAl/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带用于有线电视分接电缆，25 μ mAl/23 μ m塑料薄膜/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带用于局域网及军用同轴多芯电缆，9 μ mAl/19 μ mPET/9 μ mAl/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带用于局域网及军用同轴多芯电缆，9 μ mAl/15 μ m塑料薄膜/9 μ mAl/Green HC规格的热熔胶铝塑复合带用于有线电视分接电缆。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于包括步骤1.生产铝箔与塑料薄膜复合半成品在干式复合机上利用聚氨酯胶水将铝箔和塑料薄膜复合在一起，熟化10小时 100小时后常温冷却10小时以上；II、热熔胶稀释生产制备或采用现成的热熔胶，并用稀释剂将其稀释、搅拌均勻，其中热熔胶与稀释剂的重量配比是1 0. 1 1 10，所述稀释剂为醋酸乙酯、甲苯、二甲苯、醋酸丁酯、丁酮之一或几种组合；III、热熔胶上胶将配制所得的热熔胶倒入胶水槽，使用20-200目的网纹辊进行上胶，并使用橡胶辊以0. IMpa-IMpa的压力将步骤I制得的复合半成品挤压在网纹辊上，使热熔胶转移至复合半成品；IV、热熔胶烘干将涂有热熔胶的复合半成品通过3米 30米长的烘道，并使其中的稀释剂挥发、排出烘道，得到热熔胶一体化吸附复合半成品的热熔胶铝塑复合带，其中所述热熔胶呈干胶状；V、将步骤IV所得的复合带迅速冷却至40°C以下。
2.根据权利要求1所述的热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于步骤II中所述热熔胶为由包括聚酯，醋酸乙酯，醋酸丁酯和丁酮化学反应而成、固体含量为5% -80%的粘稠性液体，粘度介于10-5000mPa. S，且热熔胶对塑料薄膜的剥离强度> 10N/20mm。
3.根据权利要求1所述的热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于步骤II中所述生产制备热熔胶的过程中，在原料配方中加入区别于复合半成品颜色的油墨，所述油墨添加的重量比例为1^-80 ^
4.根据权利要求1所述的热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于步骤IV中所述烘道的参数设置包括温度20-200°C、复合半成品的传输速度5m-150m/min、复合半成品的拉伸张力0. IMpa-IMpa0
5.根据权利要求1所述的热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于所述生产方法在步骤V之后，包括将冷却的复合带以收卷张力50Mpa-500Mpa收成卷状的步骤VI，其中收卷张力沿复合带卷径向由内向外渐松。
6.根据权利要求5所述的热熔胶铝塑复合带的生产方法，其特征在于所述生产方法在步骤VI之后，包括将收卷后的复合带卷在常温下静置充分冷却，再采用分切机切割成所需的宽度。
全文摘要
本发明揭示了一种热熔胶铝塑复合带的生产方法，包括步骤生产铝箔与塑料薄膜复合半成品→配制热熔胶→热熔胶上胶→热熔胶烘干→冷却→收卷→分切。在PVC电缆护套生产线上，PVC护套料挤出时，利用护套的温度可以将热熔胶铝塑复合带与护套料粘接在一起，粘接力强，测试性能优异；当用户剥离电缆PVC护套的同时可以轻松地将热熔胶铝塑复合带一起剥离，省却了两次剥离的工序，大大节约了安装时间，同时降低对电缆的损伤。本发明生产方法所做的热熔胶热熔胶铝塑复合带广泛运用于通讯电缆行业，推动了通讯电缆行业对热熔胶铝塑复合带的应用改革，同时开拓了热熔胶新的应用市场。
文档编号B05D3/00GK102250557SQ20111008277
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月2日 优先权日2011年4月2日
发明者唐晓兵, 李海, 杨仁忠, 金琦, 陈茂林 申请人:飞龙精工科技(苏州)有限公司