专利名称：罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法
技术领域：
本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法。
背景技术：
食品包装行业应用面很广，作为食品罐头包装行业在我国正飞速发展。我国是食品生产大国，拥有丰富的肉类食品和蔬菜食品资源，同时我国也是一个食品消费大国，随着人们生活水平的不断提高，对罐头食品的需求也在不断上升。但目前食品罐头质量问题层出不穷，这一方面危害食品安全和广大人民群众的生命安全和身体健康，另一方面也很大程度上阻碍了食品罐头行业的健康发展，开发适合市场需求的罐头内壁涂料新品种势在必行。罐头内壁涂料的作用是在罐内形成一个惰性隔绝层，将内容物与罐头金属材料隔开，防止两者发生反应，导致罐头内壁被腐蚀或者内容物变质。一般需要罐头内壁涂料保质的食品有(1)含硫食品如肉类、鱼类食品等。这些食品在罐头生产过程中会发生分解，产生硫化氢或其他一些硫化物，硫化氢会进一步与罐头马口铁的锡或铁发生反应生成紫色或者黑色的硫化锡或硫化铁，这称为硫化污染，因此罐头内壁涂料必须采用抗硫的罐头内壁涂料进行保护。(2)果蔬食品如樱桃、番茄等是酸性食品，这类食品中所含的果酸可与罐头马口铁反应导致罐头胀气、食品汤汁发浑、有色食品褪色。高酸食品还可能导致罐头包装严重腐蚀、罐头变质的重大事故。因此此类罐头内壁必须采用耐酸的罐头内壁涂料。(3)饮料如啤酒、果汁和其他配制饮料。例如啤酒是一种非常敏感的风味饮料，在加工过程中只要罐头内带入轻微的气味就会影响它的风味，只要接触锡啤酒就会变浊。因此罐头内壁必须采用致密性很好的内壁涂料，且涂料涂覆固化后无气味。针对以上问题和标准，目前对漆膜抗酸性能的研究是罐头内壁涂料研究的重点， 而且随着食品罐头产业的不断发展和罐头产品的不断更新，近年来对罐头内壁涂料又提出了新的技术要求，有些罐头内壁涂料经烘烤后涂膜略显黄色，影响食物的美观，如何既保证美观又达到很好的漆膜性能是研究的重点。在番茄罐头中使用的涂料在固化后大多呈黄色，影响食物的外观，甚至部分番茄罐头内壁涂料的耐酸性较差，经常出现罐头金属壁被腐蚀，内容物变质的问题。鉴于以上缺陷，实有必要提供一种可以解决以上技术问题的制备罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下
a.首先将计量好的溶剂(二甲苯20%，醋酸丁酯15%，正丁醇5%，环己酮5%， 乙二醇丁醚5%，醋酸甲羟孕酮10% )、环氧树脂(40% )依次投入反应釜内搅拌，升温至 100°C，蒸汽压力维持在0. 4 0. 5MPa之间，保温2小时后冷却降温至40°C左右，将溶解成的树脂液过滤后放入桶中备用；b.取步骤a中过滤后的树脂液160kg放入拉缸内，加IOOkg纳米钛白粉，混合后进行高速粉碎1小时，然后用砂磨机进行研磨，粒度达到5um以下，装入容器内备用；c.将醋酸甲羟孕酮300kg加入反应釜中，投入200kg的固化剂，升温至60 70°C 后停止加热，保温1小时，待固化剂颗粒完全溶解后，降温到40°C，将固化剂液装桶待用；d.最后将上述步骤b中制得的树脂液与步骤c中制得的固化剂液混合，再加入纳米钛白粉10kg、流平剂lOOOg，充分混合后加入拉缸内进行高速粉碎1小时，并用醋酸甲羟孕酮和乙二醇丁醚调整涂料黏度，再经过过滤、包装即可。所述固化剂为Aradur3380-1型低分子量酸酐固化剂。所述流平剂选用BYK-310流平剂。本发明选用AradUr3380-l型低分子量酸酐固化剂，该固化剂可有效提高涂膜的抗化学腐蚀性，特别是抗酸性，并具有良好的食品安全性；在涂料中还加入了纳米钛白粉， 一方面可以遮盖环氧树脂的黄色，改善内容物的外观；另一方面由于纳米钛白粉的加入，涂膜变得更加致密，进一步提高了涂膜的耐酸性。另外，Aradur3380-1型低分子量酸酐固化剂和纳米钛白粉配合使用还可以有效提高涂膜的抗污能力。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。 首先将计量好的溶剂(二甲苯20 %，醋酸丁酯15 %，正丁醇5 %，环己酮5 %，乙二醇丁醚5%，醋酸甲羟孕酮10% )、环氧树脂(40% )依次投入反应釜内搅拌，升温至100°C， 蒸汽压力维持在0. 4 0. 5MPa之间，保温2小时后冷却降温至40°C左右，将溶解成的树脂液过滤后放入桶中备用；取树脂液160kg放入拉缸内，加IOOkg纳米钛白粉，混合后进行高速粉碎1小时，然后用砂磨机进行研磨，粒度达到5um以下，装入容器内备用；将醋酸甲羟孕酮300kg加入反应釜中，投入200kg的Aradur3380-1型低分子量酸酐固化剂，升温至60 70°C后停止加热，保温1小时，待固化剂颗粒完全溶解后，降温到40°C，将固化剂液装桶待用；最后将上述制得的树脂液与制得的固化剂液混合，再加入纳米钛白粉10kg、BYK-310流平剂lOOOg，充分混合后加入拉缸内进行高速粉碎1小时，并用醋酸甲羟孕酮和乙二醇丁醚调整涂料黏度，再经过过滤、包装即可。 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法，其特征在于，具体步骤如下a.首先将计量好的溶剂(二甲苯20%，醋酸丁酯15 %，正丁醇5 %，环己酮5 %，乙二醇丁醚5%，醋酸甲羟孕酮10% )、环氧树脂(40% )依次投入反应釜内搅拌，升温至100°C，蒸汽压力维持在0. 4 0. 5MPa之间，保温2小时后冷却降温至40°C左右，将溶解成的树脂液过滤后放入桶中备用；b.取步骤a中过滤后的树脂液160kg放入拉缸内，加IOOkg纳米钛白粉，混合后进行高速粉碎1小时，然后用砂磨机进行研磨，粒度达到5um以下，装入容器内备用；c.将醋酸甲羟孕酮300kg加入反应釜中，投入200kg的固化剂，升温至60 70°C后停止加热，保温1小时，待固化剂颗粒完全溶解后，降温到40°C，将固化剂液装桶待用；d.最后将上述步骤b中制得的树脂液与步骤c中制得的固化剂液混合，再加入纳米钛白粉10kg、流平剂lOOOg，充分混合后加入拉缸内进行高速粉碎1小时，并用醋酸甲羟孕酮和乙二醇丁醚调整涂料黏度，再经过过滤、包装即可。
2.根据权利要求1所述的罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法，其特征在于所述固化剂为Aradur3380-1型低分子量酸酐固化剂。
3.根据权利要求1所述的罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法，其特征在于所述流平剂选用BYK-310流平剂。
全文摘要
罐头内壁白色耐酸性涂料的生产方法，涉及食品包装技术领域，具体步骤是首先将计量好的溶剂、环氧树脂投入反应釜内搅拌，制成树脂液；取树脂液160kg放入拉缸内，加100kg纳米钛白粉，混合后高速粉碎、研磨，装入容器内备用；将醋酸甲羟孕酮300kg加入反应釜中，投入200kg固化剂，制成固化剂液装桶待用；最后将上述制得的树脂液与制得的固化剂液混合，再加入纳米钛白粉10kg、流平剂1000g，混合后加入拉缸内粉碎，并用醋酸甲羟孕酮和乙二醇丁醚调整涂料黏度，再经过过滤、包装即可。本发明既可以有效的改善涂膜颜色偏黄的问题，又可以提高涂膜的致密性，从而提高涂膜的抗酸性能。
文档编号C09D7/12GK102220067SQ20111013571
公开日2011年10月19日 申请日期2011年5月24日 优先权日2011年5月24日
发明者赵小弟 申请人:蚌埠飞浦科技包装材料有限公司