专利名称：液态感光阻焊油墨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精密电路板制造技术领域，具体涉及一种用于制造精密电路板的液态感光阻焊油墨。
背景技术：
原有传统网印阻焊油墨无法做到精细线路要求，耐化性差，沉金、沉锡易掉油，阻焊性能差等缺憾。
发明内容
本发明的目的是提供一种液态感光阻焊油墨及其制作方法，解决了现有油墨耐化性差，沉金、沉锡易掉油，阻焊性能差等问题。为了达到上述设计目的，本发明采用的技术方案如下一种液态感光阻焊油墨，主要由主剂、固化剂，按3 1的质量比组合而成。所述主剂主要由感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、分散剂、四甲苯、流平剂、二价酸酯溶剂、硫酸钡组成，其中每750g中各种成分的质量为感光性树脂 420g、酞氰绿9g、三聚氰胺20g、光引发剂25g、光敏剂10g、分散剂5g、流平剂6g、二价酸酯溶剂10g、四甲苯20g、气相二氧化硅12g和硫酸钡213g。进一步，所述主剂主要由感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、分散剂、四甲苯、流平剂、二价酸酯溶剂、硫酸钡组成，其中每750g中各种成分的质量为感光性树脂410g、酞氰绿9g、三聚氰胺20g、光引发剂15g、光敏剂30g、分散剂5g、流平剂6g、二价酸酯溶剂10g、四甲苯20g、气相二氧化硅12g和硫酸钡213g。所述固化剂主要由酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、 气相二氧化硅、二价酸酯溶剂组成，其中每250g中各种成分的质量为酚醛环氧树脂102g、 光固化单体50g、异氰尿酸三缩水甘油酯50g、硫酸钡32g、气相二氧化硅6g、二价酸酯溶剂 IOg0所述感光性树脂的制作方法为将邻甲酚醛环氧树脂210份加入反应釜中，加入 100份异氰尿酸三缩水甘油酯，予以加热溶解；然后加入阻聚剂对羟基苯甲醚0. 1份，催化剂三苯基磷1. 5份，将此混合物加热至95-105°C，徐徐滴入丙稀酸72份，使反应6小时， 将此反应物降温至90°C，加入四氢苯酐101份，四甲苯110份，二价酸酯溶剂48份，保持 90-950C反应8小时，得到固含量为60 %的聚合物，固形成的酸值为87mg KOH/g将反应物降温至50°C出料。所述主剂的制作方法为感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、四甲苯、气相二氧化硅和硫酸钡按质量份数 420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 213 或 410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 213的比例混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa. s，主剂制作完成。所述固化剂的制作方法为将酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、气相二氧化硅、二价酸酯溶剂按质量份数102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散机搅拌30分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨3遍，调整粘度至150dpa. s,固化剂制作完成。本发明所述的液态感光阻焊油墨的有益效果是为双组份网印UV接触曝光，稀碱显影的阻焊油墨，具有高解像率，经高温硬化后涂膜具有高绝缘性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉锡。
具体实施例方式本发明实施例所述的液态感光阻焊油墨，主要由主剂、固化剂，按3 1组合而成。所述主剂主要由感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、分散剂、四甲苯、流平剂、二价酸酯溶剂、硫酸钡组成。所述感光性树脂的制作方法为将邻甲酚醛环氧树脂(环氧当量210)210份加入反应釜中，加入100份DBE (欧摩德)，予以加热溶解。其次加入阻聚剂对羟基苯甲醚0. 1份， 催化剂三苯基磷1. 5份，将此混合物加热至95-105°C，徐徐滴入丙稀酸72份，使反应6小时，将此反应物降温至90°C，加入四氢苯酐101份，四甲苯110份，DBE 48份，保持90_95°C 反应8小时，得到固含量为60%的聚寒物，固形成的酸值为87mg KOH/g将反应物降温至 50°C出料。所述三聚氰胺为潜伏固化剂，含量为99. 9% ；所述光引发剂为ΤΡ0和ΙΤΧ，提供优异的深层固化效果；所述光敏剂为907 ；所述分散剂为AT204 ；所述流平剂为3 ； 所述二价酸酯溶剂为DBE ；所述气相二氧化硅为974 ；所述四甲苯为有机溶剂；所述硫酸钡为填充料。主剂成份的配比
成份(/g)或(/g)感光性树脂420410酞氰绿99三聚氰胺20209072030
权利要求
1.一种液态感光阻焊油墨，其特征在于，主要由主剂、固化剂按3 1的质量比组合而成。
2.根据权利要求1所述的液态感光阻焊油墨，其特征还在于所述主剂主要由感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、分散剂、四甲苯、流平剂、二价酸酯溶剂、硫酸钡组成，其中每750g中各种成分的质量为感光性树脂420g、酞氰绿9g、三聚氰胺20g、光引发剂15g、光敏剂20g、分散剂5g、流平剂6g、二价酸酯溶剂10g、四甲苯20g、气相二氧化硅12g 和硫酸钡213g。
3.根据权利要求1所述的液态感光阻焊油墨，其特征还在于所述主剂主要由感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏剂、分散剂、四甲苯、流平剂、二价酸酯溶剂、硫酸钡组成，其中每750g中各种成分的质量为感光性树脂410g、酞氰绿9g、三聚氰胺20g、光引发剂15g、光敏剂30g、分散剂5g、流平剂6g、二价酸酯溶剂10g、四甲苯20g、气相二氧化硅12g 和硫酸钡213g。
4.根据权利要求1所述的液态感光阻焊油墨，其特征还在于所述固化剂主要由酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、气相二氧化硅、二价酸酯溶剂组成，其中每250g中各种成分的质量为酚醛环氧树脂102g、光固化单体50g、异氰尿酸三缩水甘油酯50g、硫酸钡32g、气相二氧化硅6g、二价酸酯溶剂10g。
5.根据权利要求2或3所述的液态感光阻焊油墨，其特征还在于所述感光性树脂的制作方法为将邻甲酚醛环氧树脂210份加入反应釜中，加入100份异氰尿酸三缩水甘油酯，予以加热溶解；然后加入阻聚剂对羟基苯甲醚0. 1份，催化剂三苯基磷1. 5份，将此混合物加热至95-105°C，徐徐滴入丙稀酸72份，使反应6小时，将此反应物降温至90°C，加入四氢苯酐101份，四甲苯110份，二价酸酯溶剂48份，保持90-95°C反应8小时，得到固含量为 60%的聚合物，固形成的酸值为87mgK0H/g将反应物降温至50°C出料。
6.根据权利要求1或2或3所述的液态感光阻焊油墨，其特征还在于所述主剂的制作方法为感光性树脂、酞氰绿、三聚氰胺、光引发剂、光敏齐 、分散剂、流平剂、二价酸酯溶剂、四甲苯、气相二氧化硅和硫酸钡按质量份数 420 9 20 15 20 5 6 10 20 12 213 或 410 9 20 15 30 5 6 10 20 12 213的比例混合，用高速分散机，速度调为500rpm，搅拌1小时，然后用三辊研磨机研磨5遍，最后调粘度至250dpa. s，主剂制作完成。
7.根据权利要求1或3所述的液态感光阻焊油墨，其特征还在于所述固化剂的制作方法为将酚醛环氧树脂、光固化单体、异氰尿酸三缩水甘油酯、硫酸钡、气相二氧化硅、二价酸酯溶剂按质量份数102 50 50 32 6 10的比例混合，用高速分散机搅拌30 分钟，速度为400rpm，然后用三辊研磨机研磨3遍，调整粘度至150dpa. s,固化剂制作完成。
全文摘要
本发明公开了一种液态感光阻焊油墨，主要由主剂、固化剂按3∶1的质量比组合而成。其有益效果为双组份网印UV接触曝光，稀碱显影的阻焊油墨，具有高解像率，经高温硬化后涂膜具有高绝缘性，高阻焊性，高防水，可耐沉金沉锡。
文档编号C09D11/10GK102417758SQ20111022653
公开日2012年4月18日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者李铨华 申请人:江门市阪桥电子材料有限公司