专利名称：一种凹印连线uv磨砂油墨及其制备方法
技术领域：
本发明涉及印刷技术领域，具体是ー种凹印连线UV磨砂油墨及其制备方法。
背景技术：
所谓磨砂油墨是通过印刷方式，使被印刷物体的表面表现出ー种亚光的、有砂粒感的表面效果。砂粒感可以通过眼睛观察和手触摸能明显的感觉，实现这种效果的油墨可称之为磨砂油墨。UV磨砂油墨又称仿金属蚀刻油墨，是ー种新型紫外线光固化油墨，其干燥方式为UV紫外线光固化。由于其印品具有強烈的砂感，美观、高雅、大方、因而推广极快，短短几年就在烟包、酒包、化妆品等高档包装印刷领域占据了相当大的比例；而且一般的凹印磨砂油墨含有大量挥发性有机溶剂，如ニ甲苯、甲苯、醋酸こ脂、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剤，不利于环保、健康和安全，而UV磨砂油墨不含溶剤，具有快速光固化，节能环保，生产效率高的优势，在环境意识日益強烈的今天将会越来越得到用户的青睐。
在印刷物体表面现磨砂效果一般可通过胶板印刷或丝网印刷来实现，但是胶板印刷磨砂效果和丝网印刷磨砂效果与高速凹印机相比，都存在印刷效率低，要多道エ序才能完成的问题。高速凹印机以其生产连续、印刷速度快而被印刷界所广泛采用。如果能在高速凹印机上实现被印刷物体表面磨砂化的效果，将会极大提高该类产品印刷效率，降低印刷成本，但是现有的UV磨砂油墨在凹印印刷方式下还不能使得被印刷物体表面获得雕刻般砂磨处理的视觉效果，这样造成UV磨砂油墨不能在高速凹印机上使用，导致UV磨砂油墨的应用受限，不利于环保，而且不利于印刷效率的提升和印刷成本的降低。
发明内容
本发明提供ー种凹印连线UV磨砂油墨及其制备方法，通过对油墨的组份配方进行优化设计，使得UV磨砂油墨适应高速凹印机高速印刷的其求。ー种凹印连线UV磨砂油墨，其中各组分按照重量份配比为紫外光固化树脂20 65份、活性稀释剂20 55份、光引发剂2 9份、光敏增感剂6 20份、组合助剂2 10份、填料5 35份，所述组合助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂按照I :1:1:1的质量比例混合而成。其中，所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯中的一种或其混合。其中，所述活性稀释剂为三丙ニ醇ニ丙烯酸酯、こ氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其混合。其中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、I-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-4' -(2-羟こ氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种或其混合。其中，所述光敏增感剂为双季戊四醇五/六丙烯酸酯酯化叔胺、酷化叔胺、或4- (N, N-ニ甲氨基)苯甲酸こ酷。
其中，所述填料为碳酸钙、滑石粉、立德粉、哑粉中的一种或其混合。ー种上述凹印连线UV磨砂油墨的制备方法，包括如下步骤a)按照重量份配比称取各组分紫外光固化树脂20 65份、活性稀释剂20 55份、光引发剂2 9份、光敏增感剂6 20份、组合助剂2 10份、填料5 35份，所述组合助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂按照I : I : I : I的质量比例混合而成；b)在一定容积的可搅拌开ロ拉缸中，加入紫外光固化树脂20 65重量份、活性稀释剂5-15重量份、光引发剂2 9重量份、光敏增感剂6 20重量份、分散剂0. 5-3重量份、阻聚剂0. 5-3重量份，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm转速搅拌预分散25-35分钟，直至光引发剂充分溶解；c)加入活性稀释剂5-15重量份、流平剂0. 5-2重量份、消泡剂0. 5-2重量份和填料5 35重量份混合之后采用盘式搅拌桨以3000rpm-3500rpm的转速搅拌50-70分钟，然后将分散完成的基墨加入活性稀释剂10-25重量份，将粘度调至440 540mpa. s,使用400 目网纱过滤之后包装。其中，所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂(例如将环氧丙烯酸树脂中加入TPGDA进行改性，TPGDA占比为20% )、多官能度聚氨酯丙烯酸酯中的一种或其混合。其中，所述活性稀释剂为三丙ニ醇ニ丙烯酸酯、こ氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酷、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其混合。其中，所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、I-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-4' -(2-羟こ氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种或其混合。本发明提供的凹印连线UV磨砂油墨的各项性能优异，施工方便，节能环保，烟包材质的表面具有较佳的磨砂效果；在高速凹印机一次性连续印刷后被印刷物体表面获得雕刻般砂磨处理的视觉效果，并且实现这种效果无需增加或改造现有的凹印设备，可极大提高印刷效率、降低印刷成本。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明作进ー步的描述，但本发明并不仅限于这些实施例。实施例I :I、在一定容积的可搅拌开ロ拉缸中，加入紫外光固化树脂20重量份(本实施例选用改性环氧丙烯酸树脂10重量份、多官能度聚氨酯丙烯酸酯10重量份)、活性稀释剂5重量份(本实施例活性稀释剂选用TPGDA)、光引发剂2重量份(本实施例光引发剂选用1173)、光敏增感剂6重量份(本实施例光敏增感剂选用双季戊四醇五/六丙烯酸酯酯化叔胺)，分散剂0. 5重量份、阻聚剂0. 5重量份，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm转速搅拌预分散25-35分钟，直至光引发剂充分溶解。2、加入活性稀释剂5重量份、流平剂0. 5重量份、消泡剂0. 5重量份和填料5重量份(本实施例填料选用碳酸I丐)混合之后采用盘式搅拌桨以3000rpm-3500rpm的转速搅拌50-70分钟，然后将分散完成的基墨加入活性稀释剂10重量份，将粘度调至440 540mpa.s，使用400目网纱过滤之后包装。实施例2
I、在一定容积的可搅拌开ロ拉缸中，加入紫外光固化树脂65重量份(本实施例选用改性环氧丙烯酸树脂35重量份、多官能度聚氨酯丙烯酸酯30重量份)、活性稀释剂15重量份(本实施例活性稀释剂选用E0-TMPTA)、光引发剂9重量份(本实施例光引发剂选用184)、光敏增感剂20重量份、分散剂2重量份、阻聚剂2重量份，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm转速搅拌预分散25-35分钟，直至光引发剂充分溶解。2、加入活性稀释剂15重量份、流平剂2重量份、消泡剂2重量份和填料35重量份(本实施例填料选用碳酸钙20重量份、滑石粉15重量份)混合之后采用盘式搅拌桨以3000rpm-3500rpm的转速搅拌50-70分钟，然后将分散完成的基墨加入活性稀释剂25重量份，将粘度调至440 540mpa. s，使用400目网纱过滤之后包装。实施例3 I、在一定容积的可搅拌开ロ拉缸中，加入紫外光固化树脂40重量份(本实施例选用改性环氧丙烯酸树脂20重量份、多官能度聚氨酯丙烯酸酯20重量份)、活性稀释剂8重量份(本实施例活性稀释剂选用TMPTA)、光引发剂5重量份(本实施例光引发剂选用 2959)、光敏增感剂12重量份(本实施例光敏增感剂选用4-(N，N-ニ甲氨基)苯甲酸こ酷)、分散剂2. 5重量份、阻聚剂2. 5重量份，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm转速搅拌预分散25-35分钟，直至光引发剂充分溶解。2、加入活性稀释剂8重量份、流平剂2. 5重量份、消泡剂2. 5重量份和填料12重量份(本实施例填料选用滑石粉)混合之后采用盘式搅拌桨以3000rpm-3500rpm的转速搅拌50-70分钟，然后将分散完成的基墨加入活性稀释剂16重量份，将粘度调至440 540mpa.s，使用400目网纱过滤之后包装。本发明实施例加入流平剂(例如改性聚丙烯酸酯1% )、消泡剂(例如甘油三羟基聚醚0.9%)可改善油墨性能，加入阻聚剂(例如对羟基苯甲醚0. 17%)、分散剂(例如2%的Silok公司的分散剂7012)等，有利于提高油墨的稳定性、成型性等，也可加入各种颜料，以利于形成各种色彩的图案。本发明可应用于烟包印刷领域，且本发明提供的凹印连线UV磨砂油墨的各项性能优异，施工方便，节能环保，烟包材质的表面具有较佳的磨砂效果。本发明实施例提供的磨砂油墨通过卷筒纸轮转凹版印刷机印刷在承印纸张上，然后以每分钟150米的速度通过5支并排的UV紫外灯管(该UV紫外灯管是安装在卷筒纸轮转凹版印刷机上的装置)，每支UV紫外灯管的功率为15KW，在有效距离为IOcm内的功率为160W/CM2。在磨砂油墨被上述紫外光照射时，发生光化学反应和链式反应,磨砂油墨即可起皱固化干燥，形成磨砂效果。整个固化干燥过程中，速度极快，对前面印刷的顔色毫无影响，由此实现凹印连线UV磨砂印刷。以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.ー种凹印连线UV磨砂油墨，其特征在于其中各组分按照重量份配比为紫外光固化树脂20 65份、活性稀释剂20 55份、光引发剂2 9份、光敏增感剂6 20份、组合助剂2 10份、填料5 35份，所述组合助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂按照1:1:1:1的质量比例混合而成。
2.如权利要求I所述的凹印连线UV磨砂油墨，其特征在于所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯中的一种或其混合。
3.如权利要求I所述的凹印连线UV磨砂油墨，其特征在于所述活性稀释剂为三丙ニ醇ニ丙烯酸酯、こ氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的ー种或其混合。
4.如权利要求I所述的凹印连线UV磨砂油墨，其特征在于所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、I-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-4 ' -(2-羟こ氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种或其混合。
5.如权利要求I所述的凹印连线UV磨砂油墨，其特征在于所述光敏增感剂为双季戊四醇五/六丙烯酸酯酯化叔胺、酷化叔胺、或4-(N，N- ニ甲氨基)苯甲酸こ酷。
6.如权利要求I所述的凹印连线UV磨砂油墨，其特征在于所述填料为碳酸钙、滑石粉、立德粉、哑粉中的一种或其混合。
7.—种如权利要求I所述的凹印连线UV磨砂油墨的制备方法，其特征在于包括如下步骤 a)按照重量份配比称取各组分紫外光固化树脂20 65份、活性稀释剂20 55份、光引发剂2 9份、光敏增感剂6 20份、组合助剂2 10份、填料5 35份，所述组合助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂按照I : I : I : I的质量比例混合而成； b)在一定容积的可搅拌开ロ拉缸中，加入紫外光固化树脂20 65重量份、活性稀释剂5-15重量份、光引发剂2 9重量份、光敏增感剂6 20重量份、分散剂0. 5-3重量份、阻聚剂0. 5-3重量份，采用盘式搅拌桨以200rpm-500rpm转速搅拌预分散25-35分钟，直至光引发剂充分溶解； c)加入活性稀释剂5-15重量份、流平剂0.5-2重量份、消泡剂0. 5-2重量份和填料5 35重量份混合之后采用盘式搅拌桨以3000rpm-3500rpm的转速搅拌50-70分钟，然后将分散完成的基墨加入活性稀释剂10-25重量份，将粘度调至440 540mpa. s,使用400目网纱过滤之后包装。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述紫外光固化树脂为改性环氧丙烯酸树脂、多官能度聚氨酯丙烯酸酯中的一种或其混合。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述活性稀释剂为三丙ニ醇ニ丙烯酸酷、こ氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其混合。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于所述光引发剂为2-羟基-2-甲基-I-苯基-I-丙酮、I-羟基-环己基-苯基甲酮、2-羟基-4' -(2-羟こ氧基)-2-甲基苯丙酮中的一种或其混合。
全文摘要
本发明实施例提供一种凹印连线UV磨砂油墨，其中各组分按照重量份配比为紫外光固化树脂20～65份、活性稀释剂20～55份、光引发剂2～9份、光敏增感剂6～20份、组合助剂2～10份、填料5～35份，所述组合助剂为流平剂、消泡剂、分散剂和阻聚剂按照1∶1∶1∶1的质量比例混合而成。本发明实施例还提供一种凹印连线UV磨砂油墨的制备方法。本发明提供的凹印连线UV磨砂油墨的各项性能优异，施工方便，节能环保，烟包材质的表面具有较佳的磨砂效果；在高速凹印机一次性连续印刷后被印刷物体表面获得雕刻般砂磨处理的视觉效果，并且实现这种效果无需增加或改造现有的凹印设备，可极大提高印刷效率、降低印刷成本。
文档编号C09D11/10GK102796417SQ20111027313
公开日2012年11月28日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者王建军, 何建平, 丁卫, 李晶, 陈锦新 申请人:武汉虹之彩包装印刷有限公司